Los Túneles de lavado y desinfección

En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.

Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:

1. Limpieza/ Enjuague inicial
Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
 
2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.

Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
 

3. Limpieza / Desinfección
Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
 

4. Verificación de la limpieza y del secado
Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
 

Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.

Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada

Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.

Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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Diversos tipos de selladoras industriales

Existen diversos tipos de selladoras con varias aplicaciones, entre los que se encuentran:

Desde 1976, HerMaq S. A., es una empresa que se especializa en ofrecer a clientes productos de alta calidad para empaque y embalaje. A partir de 1990, integran el línea equipos de termoformado, blisteadoras, tuneles y selladoras.

Fabricamos y distribuimos equipos sencillos para el sellado de bolsas, materiales o laminaciones de PVC, polietileno, poliolefina, celofán y polipropileno, los equipos operan con una resistencia eléctrica que se aplica calor con presión fundiendo en forma lineal sobre el área de material que se desea unir.

Contamos además con selladoras Nacionales Marca. Her-Maq lineales con sello y corte para bolsa de PVC o polietileno con ó sin encogimiento,operadas por pedal, con control de tiempo y transformador.

Ofrecemos servicio y refacciones consúltenos haciendo clic aquí. Será un placer atenderle.

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Las bandas y telas de silicón

¿Qué es el Silicón?

El Silicón es el elemento más abundante sobre la tierra. Cuando lo combinamos con otros materiales en una serie de tres reacciones, el silicón se une en una cadena de polímero sintética que contiene un oxígeno de silicón para formar polidimetilsiloxano (PDMS).

El PDMS es la unión de unas serie de cadenas de polímero adicionales con otros compuestos para formar el hule de silicón.

El hule de silicón posee propiedades únicas: resistencia a los químicos, al fuego, al desgaste, a la fricción alta, tiene excelentes propiedades antiadherentes, excelente flexibilidad, resistencia al calor extremo y al frío, propiedades dieléctricas y resistencia a los rayos ultravioleta (UV), a los rayos infrarrojos (IR), microondas y radiofrecuencia (RF).

Las telas especiales de silicón contienen sustratos de fibra de vidrio, para aumentar el límite de resistencia a la tracción. Estas telas poseen fuerza excepcional y propiedades de resistencia al desgarre, así como propiedades de “desprendimiento natural”.

Proveedores de bandas y telas de silicón

A continuación le presentamos a Bolbrugge Hnos, proveedor de bandas y telas de silicón:

Bolbrugge Hnos., es una empresa líder en la fabricación y distribución de bandas e insumos industriales, atendiendo a la industria molinera, textil, alimenticia, automotriz, entre otras.

En el 2003, Bolbrugge Hnos (BH) realiza una alianza con Advance Flexible Composites (AFC), surgiendo así, AFC-BH S. de R. L. de C. V.

AFC-BH elabora telas especiales de silicón para aumentar el límite de resistencia a la tracción y proporciona estas telas en diversos colores para las necesidades específicas de cada uso. Además, AFC-BH puede proveer de Silicón con Kevlar® o Nomex®, según sea la aplicación.

La Serie de Silicón DuraSil™ es flexible y esta fabricada con sustratos de fibra de vidrio tejidos cubiertos sobre uno o ambos lados con hule de silicón, dándole alta superficie de fricción, liberación de calor, estabilidad dimensional, durabilidad, resistencia a la tracción y baja enlongación.

Características de la Tela de Silicón DuraSil™

Las Telas de Silicón DuraSil™ son tramados para conservar las propiedades distintivas del silicón, han recibido la aprobación USDA para su uso en la Industria Alimenticia y de la FDA (21 CFR177.2600). Además, las Telas DuraSil™ pueden funcionar en temperaturas de -73°C a 302°C.

Las Telas de Silicón DuraSil™ proporcionan alta fricción a la superficie y es son las más uniformes y flexibles. Estas telas son usadas en aplicaciones donde una presión superficial es ideal para la liberación del calor deseado.

Usos y Aplicaciones de las Telas de Silicón DuraSil™

Las Telas de Silicón DuraSil® son vendidas a una gran variedad de Industrias que incluyen el embalaje, el alimento, el transporte aéreo y el manejo de sustancias químicas. Están disponibles en anchos hasta 50".

Las aplicaciones más comunes de las telas de silicón DuraSil™ son:

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O bien, haga contacto directo con Bolbrugge Hnos para solicitar mayor información sobre bandas y telas de silicón.