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SENSOR DE DOS ELECTRODOS *

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Proveedores de:Sensor de dos electrodos 

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    México Detcon Sensor de dos electrodos, Sensor de electroquímico Juan Ignacio Ramón No. 848 Ote. Col.Centro
    64000 Monterrey, N.L.
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    México Flash Chemicals de México Electrodos Inteligentes de pH con Sensor de Temperatura y Amplificador, Medidor de pH Portátil con Comprobación del Sensor, Electrodos de Ph/orp, Electrodos Combinados de pH Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México Laboratorio de Calibración, Calificación Sensor, Sensor Digital, Sensor Bimetalico Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
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    México Energetica Servicios de Ingenieria Sensor, Sensores, Sensores Viveros de Cocoyoc No. 4 Int.2 Col.Viveros de la Loma
    54080 Tlalnepnatla, Estado de México
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    México Tableros y Controles sensor de nivel, sensores de nivel San Francisco 765 Col.Del Valle
    03100 DF, D.F.
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    México Macame y Compañia CD-55 SENSOR DE CONDUCTIVIDAD, SENSOR CON CABLE, SENSOR DE TEMPERATURA, ACCUTREND SENSOR 50 TIRAS Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Flakt México Fans Sensor de vibración, Sensores de vibración, Sensores, Sensores de vibración Avenida Dos, No. 7 Col.Parque Industrial Cartagena
    54918 Tultitlan, Edo. de Méx.
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    Chile Roche Chile Accutrend sensor 0 Col.
    0 ,
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    Brasil Novus Productos Electronicos TERMOMETROS CON SENSOR Rua Alvaro Chaves 155 Col.Porto Alegre-RS
    90220 Brasil, Brasil
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    México Alpe Monterrey sensor de temperatura Ave. Madero 2137 Col.na
    64000 Monterrey, N.L.
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    Argentina Bertotto Boglione Sensor de líqido, Sensor de vapor Ruta Nac. N¼ 9, Km 442,7 Col.Marcos Juarez - Cordoba
    2580 Argentina, Buenos Aires
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    México Roche Diag. Accutrend sensor comfort, Accutrend sensor complet 0 Col.
    00000 ,
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    Estados Unidos Krohne Tecnología de sensor adaptable 7 Deaborn Road Col.Peadoby
    USA, USA
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    México Productos Zeus de México Sensor para fluxometros de palanca Blvd. La Luz 3307 Int. 22 Col.San Pedro de los Hernandez
    37280 León, Guanajuato
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    México Desarrollo en Tecnologia Biomedica SENSOR DE PRESION DIFERENCIAL DE AIRE Av. Tamaulipas No.127-5 Col.Condesa
    06140 Distrito Federal, México
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    3493 colistin sulfate 8 TM
    Anual
    Ecuador n/d Gerente Division
    4189 dosificadores de detergentes 10 Unidad
    Anual
    México b.c.s. distribucion
    4325 salbutamol inhalador 15000 Unidad
    Anual
    Perú LIMA GERENTE SOLO PRODUCTORES CON MARCA REGISTRADA o PARA PRODUCIR CON NUESTRA MARCA (de preferencia)
    4943 sensores de medición 300 TM
    Anual
    México NL estudiante aasdadad
    5012 controlador de pH 1 Unidad
    Anual
    México Distrito Federal CONSULTOR Solicitamos adicionalmente se coticen los electrodos necesarios.
    6192 jeringas veterinarias 100000 Unidad
    Anual
    Perú Lima Gerente General jeringa desechable de 05cc y 10cc, sin jebe negro en la cabeza del embolo, para dosificar producto ...
    6626 dosificadores de productos qui­micos 1000 kg
    Anual
    México Coahuila Representante de ventas y servicio Solicito información para dosificadores de polvo para un sistema de lavado, pequeño
    7116 cis-3-hexenol 1000 g
    Anual
    Venezuela Distrito Federal Analista
    7692 dosificadores 2222 TM
    Anual
    México N.L. JEFE DE SANIDAD
    8008 bombas dosificadoras 0 TM
    Anual
    Costa Rica Costa Rica Ingeniera de Prodcción Tienen ustedes distribuidor en el país de Costa Rica

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  • PaisEmpresaContacto
    México Electrodos Infra Col.
    00000 ,
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    México Electrodos y Tecnologia Quimica Anenecuilco Mz. 7 Lt. 17 Col.Lazaro Cardenas
    54870 México, Edo. de Méx.
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    México Sensores y Controles Norte No. 70 No. 6054 Col.Gustavo A. Madero
    07820 México, D.F.
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    Argentina Dosam Ruta panamericana, ramal a Campana Km 37,5 Calle Rivadavia, fracción 21 k.o. 1619 Col.Garrí
    0 Argentina, Buenos Aires
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    Estados Unidos Dosatron North and Central America 2090 Sunnydale Blvd. Col.Clearwater
    33765 Clearwater,
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    Argentina Sensormatic Argentina DARDO ROCHA 2950 Col.MARTINEZ
    1240 Argentina, Buenos Aires
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    02-Agosto-2001
    La vida es un zumbido para Robert Tools
      
         Fuente:  Intélite
    Robert L. Tools afirma que el pequeño zumbido dentro de su pecho le confirma que aún está vivo. El hombre de Franklin, Kentucky se presentó como el receptor del primer corazón artificial, terminando el misterio sobre su identidad que ha rodeado el procedimiento, el cual se realizó hace casi dos meses.

    experimental debido a que estaba cerca de la muerte.

    electrodos en el abdomen del paciente.

     

     

    14-Julio-2005
    Útil tecnología detecta fugas de petróleo y gasolina
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  La Jornada

    Los recientes derrames de hidrocarburos ocurridos en México revelaron la importancia que tiene, para las empresas involucradas en el manejo de estos productos, el contar con dispositivos avanzados capaces de detectarlos a tiempo, a fin de salvaguardar vidas humanas y preservar el medio ambiente.

    • En este sentido, un equipo de científicos mexicanos posee desde hace tres años un sistema de localización de fugas que, mediante un sensor continuo y un sistema de cómputo para la toma y análisis de datos, monitorea desde tuberías y tanques que transportan o almacenan hidrocarburos, hasta una instalación petroquímica o gasolinera completa.

    • El sistema, denominado Osleader u Organic Solvent Leahage Detector, fue desarrollado con tecnología ciento por ciento nacional y "su diseño lo hace más rápido, confiable y significativamente menos costoso que las soluciones extranjeras", aseguró el doctor Alfredo Márquez Lucero, líder del proyecto en el Centro de Investigaciones en Materiales Avanzados (Cimav) de Chihuahua. (Reportero: Eduardo González)

    Otros actores:

    Instituto Mexicano del Petróleo, Instituto Nacional de Astrofísica Óptica y Electrónica, Centro de Investigación en Química Aplicada, Centro de Investigación CientíificaCentro de Educación Superior de Ensenada, Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial.

     

    07-Marzo-2005
    Codelco Chile emitirá bono por 400 millones de dólares para compra de refinería
      
         Por:  Reuters / Editec.cl  /  Fuente:  El Economista / Intélite

    Corporación Nacional del Cobre (Codelco), empresa estatal chilena y mayor productor de cobre del mundo anunció que emitirá bonos por USD 400 millones en el mercado local o internacional para financiar compras de activos.

    La minera definió un plan de inversiones de 1900 millones de dólares para el 2005, e indicó que planea destinar los recursos de su próxima emisión de deuda para adquirir la fundición y refinería chilena Ventanas, de propiedad de la también minera estatal Enami.

    La compra de Ventanas, que produce unas 330 mil toneladas de cátodos de cobre anualmente, se enmarca en la estrategia de Codelco de aumentar valor agregado a su producción.

    Acerca de Ventanas

    La Fundición y Refinería Ventanas produjo durante el año 2004 un total récord de 335.200 tmf de cobre electrolítico, 344.660 tm de ácido, 5.728 kg de oro, aproximadamente 153.800 kg de plata y 215.148 tmf de ánodos. La fundición, en tanto, procesó 425.352 tm de carga nueva útil.
    Todas estas cifras forman parte del informe estadístico preliminar difundido el pasado 31 de diciembre en el plantel de la Quinta Región.

    En el 2004 Ventanas tuvo costos unitarios de 64,63 US$/tm en fundición; 57,42 US$/tmf en producción de ánodos; 35,46 US$/tm en producción de ácido; 82,91 US$/tmf en cobre electrolítico; 17,69 US$/kg en producción de plata y 47,99 US$/kg en oro. Con ello, se mantuvo en el primer cuartil de costos del negocio de las refinerías en el mundo y en el segundo cuartil en fundiciones, como ha sido la tónica en los últimos años.
    El margen operacional acumulado a noviembre fue de US$ 6,3 millones, explicable por los bajos cargos de tratamiento del período, que regían por contratos precedentes (unos 65 dólares por tonelada en fundición y 6,7 centavos de dólar por libra en refinación).
    Germán Richter, gerente (s) de Ventanas, explicó que durante el 2004 se trabajó al límite de la capacidad, y que las cifras se mantienen en las magnitudes históricas del plantel, pese a que la baja de la tasa de cambio elevó los costos en moneda nacional.
    Asimismo, destacó la situación ambiental del plantel al momento de su traspaso: "Cumplimos todas las normas ambientales, en febrero (de 2004) certificamos en la norma ISO 14.000, y estamos construyendo la planta de tratamiento de Riles que tratará las emisiones líquidas, y que nos permitirá cumplir este año con exigencias que regirán el año 2006", sostuvo.

    En el último año se concretó un incremento de 12.000 tmf en la producción de cobre electrolítico, gracias al acortamiento de la distancia entre electrodos en dos de los seis circuitos de refinación, correspondientes a los cargados con ánodos de Ventanas. Para este año, Richter señaló que habrá un nuevo aumento productivo, por la incorporación de una máquina preparadora de ánodos, la que al mejorar la simetría de éstos, permitirá reducir las distancias entre electrodos y subir la corriente: "Esto producirá un aumento de 15.000 toneladas de cátodos en el año; implica una inversión de US$ 3,6 millones y estará listo en mayo", informó.

    Asimismo, durante la mantención anual de febrero, se instalará un nuevo sistema de pesaje en las ruedas de moldeo de refino a fuego, lo que permitirá mejorar la calidad de los ánodos de Ventanas. Con esta inversión, que alcanza a unos US$ 410.000, mejorará la productividad en esta sección, cuya tecnología data del origen de la planta en 1964.

     

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    17-04-2006
    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7
    Por: Boletin de Prensa Mettler Toledo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Plásticos | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7

    La Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC por sus siglas en ingles) es una técnica extremadamente versátil que responde a una diversa gama de  preguntas en Aseguramiento de Calidad y en Producción así como en Ia investigación y  Desarrollo. El método se utiliza extensamente en industrias químicas y farmacéuticas, plásticos y pegamentos así como tecnología de seguridad. También proporciona información imprescindible en industria electrónica, automóvil, espacio aéreo y sectores alimenticios.

    Un avance importante en la tecnología de mediciones DSC

    El sensor, el dispositivo que mide realmente el flujo del calor en la muestra, es la parte más importante de cualquier célula de medición DSC. Idealmente el sensor debe ser extremadamente sensible, con una respuesta rápida y una línea base absolutamente plana – y aun, al mismo tiempo, sea resistente  y robusto.

    Con técnicas de diseño convencionales esto es casi "misión imposible".

    El ingenioso diseño del sensor MultiSTAR HSS7, sin embargo, permite mediciones en el rango de  micro Watts, un campo de aplicaciones que era dominio exclusivo de microcalorímetros.

    METTLER TOLEDO ahora tiene el más sensible DSC disponible en el mercado.

    Características y ventajas

    Para optimizar funcionamiento de la aplicación particular, METTLER TOLEDO de fabrica ofrece dos diferentes sensores para sus instrumentos de DSC - sensor MultiSTAR de rango completo FRS5 y el sensor de la alta-sensibilidad HSS7. Características de ambos sensores:

    Sensibilidad extremadamente alta – para detectar incluso las transiciones más débiles.

    Resolución excepcional - para separar las señales sobrepuestas .

    Únicos en formación de arreglos estrella para los termopares - que garantiza línea base plana.

    Robustez - la superficie de cerámica protege el sensor contra la contaminación.

    Innovación

    El salto decisivo del quántum adelante con el sensor HSS7 era la introducción de la tecnología pendiente de patentar de capas múltiples. - los termopares estan arreglados en estrellas internas y externas en tres diversas capas, uno encima del otro.

    Este ingenioso diseño permitió que el número de termopares fuera aumentado a 120 - un total casi increíble.

    Para mas información visite nuestra página global de Thermal Analysis (STARe System) haciendo click aquí

    Conozca más de nuestros equipos haciendo click aquí y visitando nuestro Showroom

    O escríbanos directamente llenando este formulario de contacto haciendo click aquí

     

    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

    Si está interesado en saber más acerca de este tema le recomendamos los cursos que imparte Hart Scientific en sus instalaciones, o solicite información de cursos que imparte Hart Scientific localmente. También existe literatura disponible en el catálogo de Hart Scientific, contacte con el distribuidor o representante de Hart Scientific para más información.


    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

    Para leer la tercera parte haga click aquí

    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

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