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RESINA EN FINAS ESCAMAS *

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Proveedores de:Resina en finas escamas 

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    España Restaurolid Iberica Resina en finas escamas, Resina Mastic c/ Miguel Iscar, 10, 2 Drcha Col.Valladolid
    47001 Valladolid, España
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    México Química Boss Fragancias finas SAN AGUSTIN No. 759 Col.EL BRISEÑO
    45090 ZAPOPAN, Jal.
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    México Fabrica de Alambrados y Cribas Mallas finas, Mallas finas de acero inoxidable Ixnahualtongo 142 Col.Lorenzo Boturini
    15820 México, D.F.
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    México Plastiflex impresiones finas Calle 3 No. 98 Col.Pnatitlan
    00123 México, D.F.
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    Argentina VIÑEDOS PIE DE PALO Uvas Finas Colon 750 Col.San Martin
    5439 San Juan, San Juan
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    Argentina BOLPROP Bolsas finas Genneral Las Heras 716 Col.
    7000 Tandil, Provincia de BS. AS
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    México SYMRISE fragancias finas Calz. Union 7 Col.Complejo Industrial Cuamatla
    54730 Cuautitlán, Estado de México
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    México MechoShade Finas pieles, Paneles de resina y celulosa Blvd. Manuel Avila Camacho No. 12 Local 20-B Col.Las Lomas
    11000 D.F., México
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    México La Etiqueta etiquetas finas en serigrafia, cajas finas para la industria farmaceutica Chicle no.117 Col.Granjas México
    08400 México, D.F.
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    Colombia SERCON Cargas Finas de Cuarzo, Resina Vinílica Cra 40 C No. 12-95 Col.Departamental
    0 Cali, Valle del Cauca
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    Brasil M. CASSAB COM. E IND Materias primas finas Av. Das Nações Unicas 20882 Col.
    4795000 , Sao Paulo
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    México Ingenieria Ambiental Mexicana Cribas gruesas y finas Convento de Capuchinas No. 6 Col.Fracc. Jardines de Santa Mónic
    54050 Tlalnepantla, Edo. Méx.
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    Argentina PERLAS DEL VALLE Procesadora de Frutas Finas Saturnino Sarassa 889 Col.
    5400 San Juan, San Juan
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    Argentina ALAIN DE FRANCE Prendas finas de cuero Palero 20 Col.
    0 , Mendoza
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    México Afimaq Herramienta de corte con características finas poniente 122 No.370 Col.Nueva Vallejo
    07750 Ciudad de México, D.F.
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    Solicitudes de productos relacionados con:Resina en finas escamas 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    50345 resina maleica 5000 kg
    Mensual
    México queretaro compras
    106 acido pelargonico 1000 kg
    Anual
    México gerente de investigacion y desarrollo
    366 Allyl Alcohol 3 TM
    Anual
    Venezuela Jefe Investigación y Desarrollo
    368 Alfa Metil Estireno 3 TM
    Anual
    Venezuela Jefe de Investigación y Desarrollo
    804 Aceite de Soya RBD 300000 kg
    Anual
    México gERENTE
    805 Xileno 200000 kg
    Anual
    México Gerente
    806 Monomero de Estireno 100000 kg
    Anual
    México Gerente
    807 Resinas Alquidales 250000 kg
    Anual
    México Compras
    808 pentaeritritol 150000 kg
    Anual
    México Gerente
    809 Anhidirdo ftalico 400000 kg
    Anual
    México Gerente

    Empresas relacionadas con:Resina en finas escamas 

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  • PaisEmpresaContacto
    México Moleculas Finas de México Filipinas 110 Bis. Col.Portales
    3300 Mexico, D.F.
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    México Puertas Finas Montealban 5 de Febrero No. 194 Col.Queretaro
    17681 Queretaro, Qro.
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    México Dynea (Neste Resinas) Carr. Panamericana Km. 959 Interior Col.José Ma. Morelos
    34000 Durango, Dgo.
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    México Resinas y Materiales Blvd. Manuel Avila Camacho 1994-1101 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Reactivos y Resinas Vicente Guerrero # 20 Col.Urbana Xalostoc
    00000 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Adhesivos y Resinas Sta. Rosa No. 8 Col.La Joya Ixtacala
    54160 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Colombia Químicos y Resinas Diagonal 127 A N° 17-96. Of. 203 Col.La Carolina
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    México Suministros Industriales Claveria No. 147 Col.Claveria
    2080 México, D.F.
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    Brasil Resinac Industries Químicas Vía de Acceso Joao de Goes 151 Col.Jandira
    0 Brasil, Brasil
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    México Air Products Resinas Av. de las Naciones 1 piso 12 Suite 26 Col.ND
    03810 MEXICO, D.F.
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    Ofertas de:Resina en finas escamas 

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    Vendo fórmulas resinas epoxicas 14615 España Valencia 50 Servicios Grado industrial (industrial grade) 5000

       
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    05-Abril-2006
    Buenas prácticas de almacenamiento en Moléculas Finas
      
         Por:  Moleculas Finas  /  Fuente:  QuimiNet

    Moleculas Finas de México

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    01-Julio-2005
    Demandará Cartonera Plástica a Formas Finas  
      
         Industria: Plásticos
         Tipo: Demandas y procesos legales
         Fuente:  Intélite

    La empresa Cartonera Plástica anunció que podría demandar a su similar Formas Finas por el delito de difamación, al afirmar que no contaba con todos los requisitos para hacerse cargo de la producción del material electoral, declaró el abogado José Luis Garza Martínez.

     

    16-Junio-2004
    Derivados Forestales compra a Akzo Nobel sus actividades de fabricación de resina en Francia
      
         Fuente:  EUROPA PRESS / Intelite

    El grupo español Derivados Forestales ha adquirido al grupo químico y farmacéutico holandés Akzo Nobel sus actividades de fabricación de resina en Francia por una cifra no revelada, anunció hoy la compañía.

    Con sede en Ambarès y operando bajo el nombre de Casco Industrie, la unidad de fabricación francesa de resina registró en 2003 una cifra de negocio de 17 millones de euros.

    Los 36 empleados de la filial se incorporarán a la plantilla de Derivados Forestales. Las actividades de adhesivos procedentes de árboles de Casco en Francia no se incluyen en la transacción.

     

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    16-08-2006
    Como disolver correctamente la sosa cáustica sólida en escamas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Química, Textil | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    Como disolver correctamente la sosa cáustica sólida en escamas

    El hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, también conocido como sosa cáustica o soda cáustica, es el alcali que saponifica los aceites y grasas en los procesos para hacer jabon.

    A temperatura ambiente, es un sólido blanco, cristalino, sin olor, que absorbe la humedad del aire. Es soluble en agua y etanol, pero insoluble en éter. Al disolverse en agua o al neutralizarse con un ácido, desprende una gran cantidad de calor, suficiente como para encender materiales combustibles y la disolución acuosa se denomina lejía de sosa.

    La sosa cáustica se encuentra de forma líquida o sólida (en escamas, granulada o en microperlas). Ambos tipos de sosa presentan la misma composición química y las mismas aplicaciones, por lo que se pueden utilizar de forma indistinta.

    La sosa cáustica sólida granulada es la que tiene la mayor superficie de contacto debido al pequeño tamaño de partícula, y por lo tanto es más fácil de disolver.

    Como tambien es posible conseguir la sosa cáustica líquida al 50%, se debe asegurar que se encuentre cristalina, si no esta asi y tiene turbiedad es que ha absorbido CO2 (dióxido de carbono del aire) y ha formado carbonato de sodio.

    Pasos para disolver la sosa cáustica

    Antes de trabajar con sosa cáustica en polvo se deberá usar un cubre bocas para evitar respirar la sosa cáustica. Tambien ponerse guantes de latex o bien tipo jardinería. Usar además anteojos de seguridad.

    Los pasos son:

    •  Colocar el agua necesaria según los cálculos en una jarra tipo pyrex preferentemente (ya que la temperatura sube). Idealmente esta agua debe estar bien fria.

    •  Pesar la sosa cáustica en escamas o en perlas y agregar al agua, ni muy rápido ni muy lento. Se debe espolvorear la sosa, ya que ésta se ira al fondo rapidamente. Siempre agregar la sosa al agua y nunca a la inversa.

    •  Usando una cuchara tipo teflon, remover -ni agitar ni batir- solo remover lentamente. Se formará una capa dura en el fondo y se enturbiará toda la solución. Eso es normal. Nunca usar un agitador o blender para la sosa.

    •  Dejar reposar unos minutos y seguir removiendo y poco a poco se irá disolviendo todo, hasta aclararse la solución. Está solución final siempre será cristalina.

    •  La sosa se debe preparar antes de usar, apenas llegue a la temperatura recomendada. No dejar que se enfrie más. Si se deja enfriar completamente esta irá absorbiendo dióxido de carbono del ambiente y formará una capa de carbonato de sodio que enturbiará la lejía.

    Usos de la sosa cáustica

    Como campos principales de empleo citaremos: industrias de algodón, seda artificial, plásticos, textiles y de jabón, industrias química orgánica e inorgánica (fabricación de compuestos de sodio), industria alimenticia, tratamiento de aguas, industria agrícola, etc.

    Se usa en la fabricación de papel, tejidos, detergentes, rayón, explosivos, tinturas y productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y extracción electrolítica.También se emplea para adsorber gases de ácidos, como dióxido de carbono o dióxido de azufre.

    Se emplea como materia prima en la producción de hipoclorito sódico así como en todo tipo de textil (operaciones de acabado y apresto, obtención de fibras celulósicas por el proceso viscosa, etc), industria de detergentes y tensoactivos, de papel y celulosa, de producción de gas y petróleo,

    Industria Química del Istmo S. A. de C. V., (IQUISA), es una empresa productora y comercializadora de cloro, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico, ácido muriático, sosa cáustica líquida y solidificada que son utilizadas en aplicaciones diversas de la industria química así como en la potabilización de agua y en la fabricación de productos de limpieza para el hogar.

    Para mayor información de la sosa cáustica granulada, en escamas o líquida, haga click aquí y contáctelos.

    Si desea conocer más de IQUISA, haga click aquí.

    Fuentes

    http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_s%C3%B3dico

    http://www.monografias.com/trabajos15/hidroxido-sodio/hidroxido-sodio.shtml

    http://www.pinsapo.com/modules.php?name=News&file=article&sid=328

    http://www.dgdc.meh.es/Informes%20SGC/N05035INFWEB.pdf

     

    04-05-2006
    Recordando los productos de fibra de vidrio
    Por: FIVIPINCO / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Petroquímica, Pinturas y Recubrimientos, Resinas y recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Recordando los productos de fibra de vidrio

    Debido a la gran demanda de plásticos reforzados con fibra de vidrio en procesos corrosivos en nuestro país, es necesario que exista mayor conocimiento acerca de productos, servicios y métodos de fabricación de estos artículos en los cuales el tipo de resina es muy importante.

    Existen ya muchas publicaciones, revistas o libros que explican el tema en diferentes lenguas. Este articulo solo se enfoca en recordarle o informarle a usted como lector los beneficios que tiene el usar productos de fibra de vidrio en su industria.

    Entre las ventajas se mencionan:

    • Gran resistencia a la corrosión en ambientes químicos, al intemperismo y en ocasiones soportan altas temperaturas.
    • Alta resistencia al impacto y a la fatiga.
    • Alta resistencia mecánica y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.

    Como ejemplo tenemos el siguiente modelo de tanque Reactor para la industria Químico-Alimenticia.

    Refuerzo tipo: Velo Nexus

    Este refuerzo es similar a la colchoneta de fibra de vidrio, solo que en menor peso y unidad de área.

    Este material aumenta la resistencia química al intemperismo.

    Demanda mas resina en proporción que la colchoneta (90% de resina, 10% velo Nexus).

     

    Refuerzo tipo: Colchoneta de fibra de vidrio

    Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, la colchoneta tiene la cualidad de ser un material que tiene resistencia multidireccional.

    El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando, o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado; una capa de fibra de vidrio de 2 oz./pie² con resina mide aproximadamente 1.1 mm de espesor.

    El peso total de una pieza fabricada en fibra de vidrio y resina, aproximadamente el 30% es de fibra de vidrio y el 70% de resina.

     

     

    Refuerzo tipo: Petatillo de 500gr/m²

    Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, el petatillo tiene la característica de repartir las cargas y esfuerzos en forma uniforme y en sentidos transversales.

    El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado.

     

    Resina Atlac 382

    La resina se aplica con una brocha de fibras sintéticas y se acelera de acuerdo a las necesidades del operario, antes de aplicarla. Hay que catalizarla para que los aceleradores contenidos en ella, hagan reacción y la resina pueda endurecerse.

    La resina le da la resistencia química a las piezas, resistencia a la corrosión y al intemperismo.

    En otros tipos de tanques se utiliza resina vinilester epóxica, ya que es resistente a agentes químicos como H2SO4, Cloros y otros en mínimos porcentajes.

    Reforzando el tanque: Colocación de refuerzos

    Se aplica resina vinilester con 6 telas de colchoneta de fibra de vidrio, para adherir el refuerzo media caña al cuerpo del tanque. Con esto se refuerza el tanque para soportar las cargas axiales existentes.


    Tanque terminado

    El tanque terminado consta de 1 capas de velo nexus, 6 capas de colchoneta, 1 capas de petatillo y un baño final rico en resina con pigmentos color blanco. Este tanque es resistente a un ambiente corrosivo. Las dimensiones son:


    Este tipo de tanques y una gran variedad de diversos productos los fabricamos según especificaciones del cliente en FIVIPINCO (Haga clic aquí para contactarnos).

    Para conocer la gran variedad de productos en fibra de vidrio que FIVIPINCO ofrece a la industrial le invitamos a visitar nuestro showroom haciendo clic aquí
     

    01-01-2003
    Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes

    Algunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyección o extrusión, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradación de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lámina/película plástica. Estas condiciones también deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversión necesaria para tener un equipo de secado adecuado, además de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rápido.

    A continuación se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, así como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.

    Haga click aquí para ver gráfica

     

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