Industria: Resinas y recubrimientos Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Saflex(r), una unidad de Solutia Inc., aumentará su instalación de manufactura de resina PVB en Amberes, Bélgica, agregando 15,000 toneladas métricas de capacidad anual, la cual se espera esté en operación en el 2010. La resina PVB es materia prima clave usada en la fabricación de la lámina PVB, la cual la compañía comercializa bajo el nombre de Saflex.
Adicionalmente, Saflex está actualmente ampliando su capacidad de resina PVB es su plante de Springfield, Massachusetts, en la cual se agregaran 12,000 toneladas métricas de producción en el sitio a principios del 2009.
Solutia ha estado continuamente invirtiendo para abastecer la fuerte demanda de su resina y lámina de PVB: construyó una nueva instalación de producción de lamina PVB Saflex en Santo Toribio, México; aumentó la producción de su instalación de lámina PVB en Springfield, Massachusetts en un 50% y se encuentra completando la nueva línea de producción de lámina PVB Sanflex en su instalación de Ghent, Bélgica.
03-Agosto-2007
Nueva planta de producción de resina en China
Industria: Resinas y recubrimientos Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Por: Boletín de Prensa Ashland / Fuente: QuimiNet
Ashland Inc., invertirá cerca de 80 millones de dólares en la ampliación de operaciones en China de la compañía. Los proyectos consisten en una nueva planta de producción de resina y un centro de servicio de negocios y tecnología.
La nueva planta de resina de poliéster insaturado (UPR, por sus siglas en inglés), será construida en el norte de China, representando una inversión inicial estimada de 35 millones de dólares. Con los planes actuales, se espera que la planta entre en operación en el 2009.
Para el centro comercial y tecnológico de Ashland, se tienen contemplados 43 millones de dólares, el cual será localizado en Shanghai. Se espera que la instalación sea completada en el 2008 y dará soporte a las operaciones de Ashland en todo China.
Con más de 400 empleados en China, Ashland actualmente tiene oficinas en Shanghai y Beijing, e instalaciones de manufactura en Beijing, Changzhou, Kunshan y Nanjing.
20-Agosto-2007
Oportunidad de Resina Colofonia WW y Gomalaca
Industria: Alimenticia, Pinturas y Recubrimientos, Química Tipo: Nuevos productos
Fuente: QuimiNet
Oportunidad de Resina Colofonia WW y Gomalaca
La empresa Polytrade / Brasil ofrece los siguientes productos:
Producto: Resina Colofonia ww (hecho en Brasil, 100% Pinus Elliotis).
Formato: flakes (escamas).
Quantidade minima: 1 x 20" FCL
Precio: USD 1150/MT FOB PUERTO BRASILEÑO (Paranagua).
Empaque: Bolsas de 25 kgs cada.(Paletizados o bolsas sueltas - palletized or released bags)
Incoterm: FOB
Pago: CAD BY BANK
Producto para pronta entrega. Me Interesa
Producto: GOMALACA Brasileña
Formato: Laminas (Laminated)
Quantidade minima: 1000 Kgs
Precio: USD 2200/MT FOB
Empaque: Bolsas de 25 kgs cada.(Paletizados o bolsas sueltas - palletized or released bags)
Incoterm: FOB
Pago: CAD BY BANK
Producto para pronta entrega. Me Interesa
Carbofen 6060, resina modificada derivada de la Araucaria Angustifolia
La Araucaria Angustifolia o Pino Paraná o Cury es la única especie de este género de coníferas encontrada en Brasil y la provincia de Misiones, en Argentina. El árbol es símbolo del estado brasileño de Paraná y de la ciudad de Curitiba, así como de la ciudad de San Pedro en Misiones, Argentina.
Es una planta dioica, es decir, presenta los géneros masculino y femenino simultáneamente. El porte del árbol puede superar los 40 m y el diámetro en la base de los ejemplares antiguos puede alcanzar los 5 m.
De las partes resinosas especiales de la Araucaria Angustifolia, se obtiene el Carbofen 6060, el cual es una resina natural especialmente modificada, que origina un producto con propiedades específicas. Después de la neutralización (saponificación), adquiere excelentes propiedades como agente incorporador de aire para hormigón (concreto) microcelular.
La retención del aire en el hormigón es la incorporación mecánica de un gran y bien distribuido número de minúsculas burbujas de aire durante la mezcla, producido a través de la adición de un agente de retención de aire apropiado a esa mezcla.
Es muy importante la incorporación de aire en el hormigón, pues debido a la alteración de las minúsculas burbujas de aire, que se distribuyen en la mezcla, se retarda la sedimentación de sus partículas sólidas. El “bleeding” (acumulación de agua en la superficie del hormigón recién aplicado) es reducido de forma acentuada, resultando en una mejor calidad del hormigón.
Muchos factores influyen en la calidad del aire incorporado, como: composición de mezcla, consistencia de hormigón, temperatura, vibración, tipo y tamaño del aglomerado.
Los agentes incorporadores de aire tienen un amplio uso en fundaciones del hormigón, lajas, diques, túneles, canales, puentes y otros, también especificado para proyectos de carreteras hechas de hormigón. Usualmente se produce un contenido de aire entre 3-6 por ciento del peso del hormigón, y para eso bastan dosis de Carbofen 6060 entre 0.02 y 0.06 por ciento del peso del cemento.
Las principales ventajas del uso de Carbofen 6060 para hormigón, son:
Alta resistencia a rajaduras provocadas por ciclos de hielo-deshielo
Mejor resistencia al sulfato
No provoca cambio en el volumen del hormigón
Buena estabilidad de la viscosidad
Fácil preparación del aditivo
Cabofen 6060, es fabricado por Polytrade Industria & Comercio Ltda., empresa dedicada a la producción de resinas naturales y carbones activados de calidad mundial.
Para obtener mayor información sobre está resina, contáctelos haciendo clic aquí. O si quiere conocer más de Polytrade, haga clic aquí.
15-08-2007
Los gelcoats y los defectos más comunes en su aplicación
Los gelcoats y los defectos más comunes en su aplicación
¿Qué son los gelcoats?
Son capas superficiales de resinas en un moldeado de plástico reforzado, cuyo objetivo es lograr mejores terminaciones para protección contra agentes exteriores, ya sea de tipo químico o atmosférico. Es una capa de resina delgada de 0.5 a 0.6 mm de espesor.
Cuando se inicia la polimerización del gelcoat, continúa la impregnación de las capas del laminado.
Algunos de los defectos más comunes en la aplicación de los gelcoats:
Arrugas: Estas se producen cuando han quedado restos de solventes en los utensilios que se usan al colocar la película. Normalmente son acetonas, alcoholes, e incluso agua, razón por la cual se recomienda limpiar cuidadosamente los utensilios.
Poca adherencia: Este defecto se presenta normalmente en aplicaciones de espesores mayores a los recomendados (0,5-0,6 mm. máximo).
Burbujas: Cuando se utilizan resinas con agentes tixotrópico es muy común la incorporación de burbujas pequeñas de aire que no salen a la superficie. Se debe tener cuidado en mezclar lenta y homogéneamente la resina. Con dosificaciones bajas se minimiza este defecto. Cuando las burbujas son grandes se recomienda agregar más resina.
Quebraduras: Normalmente se producen cuando el Gelcoat queda expuesto al sol o a la intemperie por tiempos prolongados superiores a los 3-4 días antes de colocar las otras capas de laminado.
Ojos de Pescado: Cuando se tiene una resina pigmentada y no ha habido una distribución homogénea se producen pequeños puntos de color más intensos.
Astillas: Cuando se tiene una capa de Gelcoat demasiado gruesa y se utiliza una resina que a la vez es demasiado rígida, se producen pequeñas quebraduras en forma de astillas. Se recomienda usar una resina adecuada y evitar espesores mayores que los indicados.
Proveedores de gelcoats
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de gelcoats:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
Condiciones
de Secado y de Proceso para Resinas Comunes
Algunas
resinas absorben humedad en condiciones ambientales.
Durante los procesos de inyección o extrusión,
el exceso de humedad combinado con la alta temperatura
de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradación
de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia
de la pieza/lámina/película plástica.
Estas condiciones también deben tomarse en cuenta
al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversión
necesaria para tener un equipo de secado adecuado, además
de los costos de secado, la flexibilidad para procesar
diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo
requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar
rápido.
A
continuación se muestran las condiciones de proceso
recomendadas para secar resinas, así como las
temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde
para las mismas.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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