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REPUESTO TIJERA ELÉCTRICA *

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Proveedores de:Repuesto tijera eléctrica 

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    México Nikota Repuesto tijera eléctrica, Repuesto tijera neumática Guanajuato 224 - 607 Col.Roma
    06700 México, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Tijera Litahuer, Tijera Mayo, Tijera de Metzembaum, Tijera Lister Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    Argentina Plásticos de Argentina Tijera cortatubo, Tijera Para Tubos Plásticos Rafaela 3655 Col.Cuidadela
    1702 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Distribuidora Maresa Internacional plataformas de tijera Calle del Sol No. 147 Col.
    06300 México, D.F.
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    México Provedora de Sistemas para Construcción elevadores de tijera, elevadores de tijera Fidel Velazquez No. 310-C Col.
    64180 Monterrey, N.L.
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    México Frago Corporativo corte tijera Eugenia No. 1260 Col.Valle
    03100 México, D.F.
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    España S.D.CARTECNIC elevador de tijera Lluna, 19 baixos A Buzón, 3 Col.centro
    8202 Sabadell (Barcelona), Catalunya
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    México AMECO SERVICES Plataformas de tijera Auopista Mexico-Queretaro No. 3065-A Col.Fracc. Ind. Tlaxcolpan
    54040 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Exportadora de Partes para Bombas patín de tijera Av. México jap{on No. 172 Col.Industrial
    000na Celaya, Gto.
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    México Laboratorio Escolar Tijera Mayo Juan Jose Eguiara No. 91 Col.Viaducto
    00000 México, D.F.
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    México Macame y Compañia KIT DE REPUESTO PRESURIZABLE DE LA F A LA K, MEMBRANAS DE REPUESTO WP 90/3, 3 WTW, PLUMILLAS REPUESTO CON REG. CON , TIJERA QUIRÚRGICA CURVA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Bosch Rexroth Piezas de repuesto Neptuno No. 72 Col.Unidad Industrial Vallejo
    07700 D.F., D.F.
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    México Plastec U.S.A. de México Piezas de Repuesto Av. Minas 501 Local 8 Col.Lomas de Becerra
    01279 MEXICO, D.F.
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    México Reimsa partes de repuesto Somosierra No. 2145 C.P 45130 Col.Centro
    45130 Zapopan, Jal.
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    México Entorno Industrial Micas de Repuesto, Repuesto para encendedor Tiple Juan Sarabia No. 205 Col.Nueva Santa Maria
    02800 Azcapotzalco, Distrito Federal
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    3499 basculas 1 TM
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    México D.F Gerente
    7429 inyección de termofijos 60000 Unidad
    Anual
    México Sonora Gerente de moldeo
    8070 Planta electrica 1 Unidad
    Anual
    México D.F. Ejecutivo de Ventas Sólo necesito cotizar 1 pieza
    9581 caucho cloropreno 200 kg
    Anual
    Argentina Provincia BUENOS AIRES Jefe Departamento Tecnica s/n
    10163 tubo de acero inoxidable 10 kg
    Anual
    México jalisco gerente tubo de acero inoxidable tipo aguja de 1/16 de diametro exterior x 12 cm de largo,en calibre ...
    10780 cloruro de polivinilo 60 TM
    Anual
    Bolivia Santa Cruz Gerente General
    10878 PVC cloruro de polivinilo 60 TM
    Anual
    Bolivia Santa Cruz Gerente General PVC reciclado de color blanco o blanquecino
    11213 repuestos e sevicios para compresores de refrigeracion 5 Servicios
    Anual
    Brasil São Paulo Ventas Tenemos interes en conocer emplesas con potencial possibilidad de negociaciones entre si.
    12984 sellos en policarbonato con cable de acero inox de dos hilos 2 Unidad
    Anual
    México COAHUILA DIRECTOR se puede enviar fotografia para una mejor referencia
    15223 empaquetaduras, cintas y carton y tela de amianto 2000 Unidad
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    México aguascalientes director general Existe una lista de cantidades para cada uno de los rubros requerido

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    México Argos Eléctrica Av. de La Luz 67 Col.Parque Indl. la Luz
    54700 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Foruno Electrica Insurgentes Centro No. 11 Col.San Rafael
    06470 México, D.F.
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    México Simón Eléctrica Darwin 32, 9no piso Col.Anzures
    11590 México, D.F.
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    México Electrica Michoacana na Col.na
    0 Lazaro Cardenas, Michoacan
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    México Electrica Reynera na Col.na
    0 N.L., Monterrey
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    México Servicio de Ing, Electrica y Electronica na Col.na
    000na na, na
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    México Comercializadora Electrica Cuitlahuac na Col.Azcapotzalco
    0 D.F., México
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    México Medicion Electrica y control Paseo de la Reforma No. 510 4TO Piso Col.Juarez
    06600 D.F., D.F.
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    México Central Electrica Ortega na Col.na
    0 Cuernavaca, Morelos
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    México Comercial Electrica Mecanica de Tizayuca Súper manzana comercial VI, lote 24 Col.Parque Industrial Tizayuca
    0 Tizayuca, Hidalgo
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    Vendo fórmulas resinas epoxicas 14615 España Valencia 50 Servicios Grado industrial (industrial grade) 5000
    vendo formulas epoxicas 14871 España Valencia 50 Trayecto redondo Reactivo analítico 1

       
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    06-Marzo-2003
    Se destapa Sodi de la Tijera
      
         Fuente:  Intélite
    da carrera política para 2006 no es sólo por la Presidencia de la República, sino también por la jefatura del GDF, Demetrio Sodi de la Tijera, senador perredista se destapó de aspirante para sustituir a Andrés Manuel López Obrador.

    • Sodi de la Tijera afirmó que su carrera política de 27 años legitima sus aspiraciones políticas y le da ventaja sobre cualquier otro postulante.

     

    06-Marzo-2003
    Se destapa Sodi de la Tijera
      
         Fuente:  Intélite
    da carrera política para 2006 no es sólo por la Presidencia de la República, sino también por la jefatura del GDF, Demetrio Sodi de la Tijera, senador perredista se destapó de aspirante para sustituir a Andrés Manuel López Obrador.

    • Sodi de la Tijera afirmó que su carrera política de 27 años legitima sus aspiraciones políticas y le da ventaja sobre cualquier otro postulante.

     

    06-Marzo-2001
    Sodi de la Tijera y Martínez Veloz en serios problemas
      
         Fuente:  Intélite
    Que Demetrio Sodi de la Tijera y Jaime Martínez Veloz están siendo la comidilla no solamente de sus compañeros en la Cocopa, sino de camaradas de sus respectivas fracciones parlamentarias en el Congreso de la Unión.
    • Tijera, por los apuros que está pasando para revertir su posición antizapatista cuando militaba en el PRI y Martínez Veloz, por la rapidez que tuvo para "ponerse la capucha", ya que su incondicionalidad hacia los zapatistas, es mayor que la que merecen sus correligionarios del PRI.
     

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    25-04-2006
    ¿Qué son los interruptores de pedal?
    Por: Lovato Electric / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial

    ¿Qué son los interruptores de pedal?

    Lovato Electric presenta su nueva serie KG y KR de interruptores de pedal, utilizados para el control de maquinas y otros equipos de operación eléctrica, permitiendo al operador dejar sus manos libre para otras funciones.

    Debido al amplio rango de versiones disponibles y la robustez de sus cuerpos metálicos (aleación de aluminio y zinc) o plásticos (polímero termoplástico de doble aislamiento autoextinguible), estos dispositivos otorgan soluciones apropiadas para cada necesidad de control, permitiendo su instalación en todo tipo de ambientes y condiciones de aplicación.

    Dentro de la gama, encontramos el modelo con cubierta de protección para el pedal, asegura el interruptor contra los contactos accidentales del pie, caídas repentinas de herramientas, materiales pesados, golpes o vibraciones. En cambio, las versiones sin cubierta son para un acceso inmediato y donde el objetivo principal del pedal es detener una máquina.

    Por otra parte, el modelo con leva de seguridad previene la activación del interruptor sin intención y no permite ser presionado si el pie del operador no está completamente en su lugar.

     

    Si desea contactar a Lovato Electric para obtener más información de los interruptores de pedal haga click aquí

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    20-04-2003
    Adquisición, Empleo, y Mantenimiento de la Instrumentación de Análisis Químico
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: Colaborador QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica, Petróleo y Energía, Petroquímica, Química, Textil | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación
    Adquisición, Empleo, y Mantenimiento de la Instrumentación de Análisis Químico
    Fuente: J. Benjamín Esquivel H. Ph.D. / Editorial QuimiNet

    Es difícil evaluar el porcentaje de análisis químicos que se realiza por medios instrumentales comparado con lo que llamamos "métodos tradicionales" (también conocidos como "por vía húmeda"). Dependiendo de los recursos disponibles y de las necesidades analíticas, seguramente existe todo un espectro de situaciones en las cuales métodos de ambos tipos coexisten en la operación diaria de laboratorios. Creo también que en la actualidad los métodos instrumentales predominan en la mayoría de los casos.

    Los primeros instrumentos que tuve a mi disposición eran muy sencillos, generalmente tenían muy pocos controles y sus manuales de instrucción (de quizás no mas de 25 paginas) podían leerse en su totalidad en no mas de una hora. En contraste a lo anterior, hoy día encaramos situaciones muy diferentes. Los instrumentos aunque complejos y con mucha versatilidad, son superficialmente simples, no tienen muchos controles o indicadores visibles, generalmente todo es controlado por computadoras y los manuales son inmensos, usualmente en varios volúmenes, y desgraciadamente en ingles, o lo que es aun peor, mal traducidos de otros idiomas a el ingles. Una historia que he escuchado mucho entre mis colegas (en tono de burla y frustración) es que los manuales de instrumentos japoneses son traducidos del japonés, a el ruso, después a el hebreo, de vuelta al japonés y finalmente al ingles.

    El químico de hoy día enfrenta opciones múltiples y situaciones complejas al adquirir o emplear un instrumento. Es el propósito de esta columna el ilustrar algunos aspectos de esas situaciones, y expresar ideas y recomendaciones sobre los puntos críticos de la adquisición, mantenimiento, y manejo de dicha instrumentación. Los comentarios aquí ofrecidos están basados en mi experiencia y en las observaciones que he podido hacer al hablar con usuarios de diversos países. Estas opiniones son también áreas que usualmente discuto al impartir cursos sobre diferentes temas analíticos. Los puntos que deseo tratar están resaltados en los párrafos a continuación.

    No es conveniente adquirir demasiado o muy poco instrumento - El costo de la instrumentación puede ser muy considerable. Dependiendo del tipo de instrumento y de los deseos de uso, el gasto puede ser desde 15 o 30 mil dólares por limite bajo en los casos de cromatógrafos o espectrofotómetros simples, y hasta de 200 o 300 mil dólares o mas en los casos de espectrómetros muy complejos. Es por estas consideraciones que conviene definir bien las necesidades que se desean cubrir con la adquisición, y el explorar a fondo las opciones disponibles en términos de fabricantes y accesorios necesarios. También conviene recordar que la mayoría de la instrumentación es diseñada para satisfacer las necesidades científicas de laboratorios y países tecnológicamente avanzados. Hasta donde he conocido, muy poco se ha hecho por fabricar instrumentación simple y mejor adaptada a los requerimientos de países en desarrollo. Por estas razones es muy frecuente que la instrumentación que usualmente se adquiere tiene características y capacidades que sobrepasan los requerimientos reales del usuario típico. Un error común en este punto es el caso en donde se adquieren accesorios que nunca podrán utilizarse por ser superfluos o erróneos para las necesidades analíticas. Es responsabilidad de el comprador o analista el limitar lo superfluo o lujoso y optimizar lo necesario y básico en la adquisición.

    Es por todas las razones arriba mencionadas que la decisión sobre compras debe hacerse responsablemente. Aquí influyen mucho las opiniones y asesoráis de los fabricantes de instrumentación cuando sugieren o definen el instrumento recomendable para un uso determinado. Sobre esto deseo mencionar que si bien esas opiniones son valiosas, no deben constituir el total de el criterio empleado en la adquisición, y debemos estar seguros que esas opiniones son en verdad útiles y adecuadas a nuestros propósitos. Cliente y vendedor deben establecer una línea de comunicación y confianza mutua que ayude a lograr éxito reciproco.

    No olvidemos que los instrumentos requieren de algo mas que electricidad para funcionar - Si bien los instrumentos modernos son muy sofisticados y útiles, estos son solamente una parte de lo necesario para obtener resultados. Siempre se necesita de operadores capacitados, elementos de consumo, partes de repuesto, y de servicio técnico. Por esto, es una idea muy buena , el reservar algo de los presupuestos de compra de instrumentos, para la adquisición de todo aquello que es esencial para su operación y mantenimiento. No debemos permitir que un instrumento que cuesta 50 o 100 mil dólares no funcione por falta de algo que cuesta un 2 % o 3% del total. Con pena he observado situaciones en las que un instrumento moderno y costoso, no puede ser empleado por falta de implementos simples como son reactivos especiales, algún material o parte de consumo, o por la ausencia de personal capacitado y experto.

    Aquí también conviene recordar que la educación universitaria generalmente no es suficiente para capacitar a los profesionales sobre el uso de instrumentos, y que aun cuando el usuario tiene una base adecuada de conocimientos, siempre va a tomarle tiempo el desarrollar experiencia con la instrumentación. Los cursos de análisis instrumental, ponen solamente una capa de conocimientos muy ligera y muy general en la preparación de los graduados. Afortunadamente, existen organizaciones como son las sociedades químicas, empresas privadas e institutos y universidades, dedicadas a impartir cursos de capacitación especializada, y a ofrecer ayuda técnica,. Este aspecto es también parcialmente cubierto por las empresas fabricantes de instrumentos, pero desgraciadamente muy pocas de ellas cuentan con personal de habla hispana realmente capacitado y con la experiencia adecuada para ser de utilidad a los usuarios.

    Todo instrumento tiene una longevidad limitada - Si reducimos un instrumento de análisis a sus elementos básicos, vemos que es una combinación ingeniosa y funcional de partes mecánicas, componentes ópticos, circuitos electrónicos, y algoritmos de computación. Con el tiempo y el uso todas esas partes sufren deterioro y desgaste, o bien el instrumento se vuelve obsoleto cuando se introducen tecnologías mas avanzadas. Puede también suceder que cuando un instrumento esta aun en uso, su mantenimiento puede ser muy problemático por escasez de partes o por sufrir descomposturas muy frecuentes. Un caso que conozco bien, es el de uso y mantenimiento de los instrumentos de cromatografía. En mi experiencia, creo que es razonable esperar que un cromatógrafo de gases debe de funcionar por lo menos durante 15 o 20 años y uno de líquidos por 12 o 15, siempre que su empleo y mantenimiento haya sido el recomendado. Inevitablemente, todo instrumento necesita ser descartado y es nuestra responsabilidad el reconocer cuando ese momento ha llegado.

    Después del ciclo de producción de un instrumento, las empresas fabricantes mantienen repuestos solamente por un periodo determinado, usualmente de 4 o 5 años. Al termino de este tiempo, los fabricantes solamente prometen "hacer un esfuerzo máximo por mantener partes" o algo parecido. Sobre este punto recuerdo una ocasión en la cual escuche de boca de personas de una de estas empresas, que "esfuerzo máximo" puede significar "no esfuerzo". Aun hoy día no entiendo bien como es que alguien puede distorsionar el lenguaje en esa forma.

    Lo ultimo o mas avanzado en tecnología no es necesariamente la opción mas adecuada - Siempre es una tentación muy grande el obtener lo mas moderno y avanzado en tecnología al momento de adquirir un instrumento. En principio no hay nada erróneo en esto, pero puede haber problemas en hacerlo, y mi experiencia me ha mostrado la necesidad de ser cauteloso.

    Hace algunos años tuve que hacer la decisión de adquirir 6 instrumentos por emplearse en un proyecto de biotecnología. El propósito era el análisis de 1000 muestras diarias y las partes criticas del plan incluían la instalación y funcionamiento de esos instrumentos a una fecha determinada. Al examinar las opciones del caso, el fabricante seleccionado ofreció lo ultimo en diseño y novedad en uno de los componentes de la instrumentación, los argumentos me convencieron, y la decisión fue tomada de efectuar la adquisición. Cuando las unidades se instalaron sucedió que en el lapso de aproximadamente 30 días, todas las unidades fallaron en ese componente supuestamente muy avanzado y novedoso, las fallas fueron tales que una unidad tuvo que ser reemplazada completamente. Eventualmente todos los problemas se solucionaron, pero la etapa inicial del proyecto tuvo que retrasarse. Si bien 30 días puede decirse no es un tiempo muy largo para resolver problemas cabe recordar que esto sucedió en un país donde todo esta a la mano, los envíos de partes de repuesto tardan 24 horas o menos, y donde existe contacto con un conjunto muy apreciable de expertos. En países en desarrollo, problemas de este tipo son seguramente mas difíciles de resolver.

    El fabricante involucrado en el ejemplo anterior nunca explico el porque de las fallas, pero fue evidente que en las prisas por llevar algo nuevo a el mercado, los diseñadores no tuvieron tiempo suficiente para probar dichos componentes y el instrumento en total en donde estaban incorporados. Es por experiencias como esta que siempre recomiendo el esperar uno o dos años después de la introducción de un instrumento antes de adquirirlo. En ese tiempo, los problemas originales serán detectados y las soluciones serán adecuadamente comprobadas. También puedo agregar que un periodo de espera como este, seguramente no va a retrasar en mucho el progreso o trabajo que comúnmente hacemos, y si puede evitar problemas serios además de la frustración que estos implican.

    En esta columna de artículos sobre Química Analítica el Dr. Esquivel discute muchos tópicos y problemas asociados a su especialidad. Si tiene algún comentario, sugerencia o preguntas específicas sobre algún problema, si desea contactar al autor o le interesa que se aborde algún tema en particular, favor de dejarnos sus comentarios o datos haciendo clic aquí.

    Información sobre el Autor. - El Dr. J. Benjamín Esquivel H. ha trabajado como investigador durante 21 años en laboratorios industriales de análisis químicos. Así mismo ha ocupado posiciones académicas y con empresas fabricantes de instrumentación. Su especialidad profesional es el campo de las separaciones cromatográficas y la espectroscopia. Es conferencista frecuente en congresos internacionales donde imparte cursos de cromatografía y charlas de sesiones plenarias.

     

    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

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    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

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