BASF y Toray inician producción en planta conjunta de PBT
Fuente: Bloomberg Business News
Toray BASF PBT Resin Sdn. Bhd. Un negocio en partes iguales de BASF Aktiengesellschaft y Toray Industries Inc. de Japón han iniciado la producción de su nueva planta de polibuten tereftalato (PBT) en Kuantan, Malasia.
La planta de PBT tiene una capacidad anual de 60,000 TM e involucró una inversión de aproximadamente US 40 millones. La resina de PBT será comercializada de forma independiente por cada compañía bajo sus propias marcas registradas: BASF Ultradur® y Toray Toraycon®.
La planta utiliza las tecnologías mas avanzadas de polimerización de Toray. La materia prima, butanodiol (BDO), será provisto desde la subsidiraria de BASF, BASF PETRONAS Chemicals, localizada a un lado de la planta.
La planta de PBT es un Nuevo paso hace la meta de BASF de generar el 20 porciento de sus ventas a partir de sus actividades en Asia Pacifico y de incrementar la participación de la producción local al 70 porciento para el 2010.
09-Agosto-2007
Amplían producción de polímero PBT
Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Alianzas y fusiones
Fuente: Boletín de Prensa DuPont
Las compañías químicas DuPont y Lanxess ampliarán la operación de su empresa conjunta SuBay Polymer GMBH ubicada en Hamm-Uentrop, Alemania.
La planta, fabricada en el 2004, es utilizada por Lanxess y DuPont para producir el polímero base polibutileno tereftalato (PBT). y con una inversión superior a los 13 millones de dólares ampliarán su producción.
La nueva inversión se destinó a generar la capacidad de hacer compuestos de PBT para cantidades elevadas, además se crearon once cargos adicionales como consecuencia directa de la expansión.
Las principales aplicaciones del PBT es en la industria automotriz, electricidad y electrónica para, por ejemplo, aros de faros o cajas de distribución.
27-Febrero-2004
Toray y BASF en negocio conjunto de PBT
Fuente: Dow Jones Business News / Intelite
La empresa
japonesa Toray Industries Inc. y la alemana BASF AG anunciaron la creación
de un negocio conjunto en Malasia para la producción de polibuten tereftalato
(PBT), un plástico de ingeniería de alto desempeño.
Las empresas
invertirán US $40 millones y esperan manufacturar 60,000 toneladas métricas
de PBT a partir del 2006. El PBT se utiliza en diversas aplicaciones finales,
como automóviles y materiales electrónicos. La demanda del producto
ha crecido en Asia en los últimos tiempos.
El PBT es
un poliéster termoplástico, con excelente resistencia a la humedad
y a los químicos, con poca deformabilidad por calor y buen aislamiento
eléctrico. Aunque mundialmente existe un excedente de capacidad de producción,
se espera que la demanda en Asia se incremente a una tasa anual del 10 porciento.
El negocio
conjunto al 50/50 será llamado Toray BASF PBT Resin Sdn., y será
establecido en marzo, sujeto a la aprobación del gobierno malayo.
La planta
se abastecerá de butanodiol de la planta de BASF que se encuentra contigua
a donde será construida esta nueva planta. El mercadeo del PBT será
realizado por las dos empresas de forma individual, bajo sus propias marcas
comerciales.
Toray produce
hoy en día 24,000 toneladas de PBT en su planta de Ehime al oeste de
Japón.
Carbofen 6060, resina modificada derivada de la Araucaria Angustifolia
La Araucaria Angustifolia o Pino Paraná o Cury es la única especie de este género de coníferas encontrada en Brasil y la provincia de Misiones, en Argentina. El árbol es símbolo del estado brasileño de Paraná y de la ciudad de Curitiba, así como de la ciudad de San Pedro en Misiones, Argentina.
Es una planta dioica, es decir, presenta los géneros masculino y femenino simultáneamente. El porte del árbol puede superar los 40 m y el diámetro en la base de los ejemplares antiguos puede alcanzar los 5 m.
De las partes resinosas especiales de la Araucaria Angustifolia, se obtiene el Carbofen 6060, el cual es una resina natural especialmente modificada, que origina un producto con propiedades específicas. Después de la neutralización (saponificación), adquiere excelentes propiedades como agente incorporador de aire para hormigón (concreto) microcelular.
La retención del aire en el hormigón es la incorporación mecánica de un gran y bien distribuido número de minúsculas burbujas de aire durante la mezcla, producido a través de la adición de un agente de retención de aire apropiado a esa mezcla.
Es muy importante la incorporación de aire en el hormigón, pues debido a la alteración de las minúsculas burbujas de aire, que se distribuyen en la mezcla, se retarda la sedimentación de sus partículas sólidas. El “bleeding” (acumulación de agua en la superficie del hormigón recién aplicado) es reducido de forma acentuada, resultando en una mejor calidad del hormigón.
Muchos factores influyen en la calidad del aire incorporado, como: composición de mezcla, consistencia de hormigón, temperatura, vibración, tipo y tamaño del aglomerado.
Los agentes incorporadores de aire tienen un amplio uso en fundaciones del hormigón, lajas, diques, túneles, canales, puentes y otros, también especificado para proyectos de carreteras hechas de hormigón. Usualmente se produce un contenido de aire entre 3-6 por ciento del peso del hormigón, y para eso bastan dosis de Carbofen 6060 entre 0.02 y 0.06 por ciento del peso del cemento.
Las principales ventajas del uso de Carbofen 6060 para hormigón, son:
Alta resistencia a rajaduras provocadas por ciclos de hielo-deshielo
Mejor resistencia al sulfato
No provoca cambio en el volumen del hormigón
Buena estabilidad de la viscosidad
Fácil preparación del aditivo
Cabofen 6060, es fabricado por Polytrade Industria & Comercio Ltda., empresa dedicada a la producción de resinas naturales y carbones activados de calidad mundial.
Para obtener mayor información sobre está resina, contáctelos haciendo clic aquí. O si quiere conocer más de Polytrade, haga clic aquí.
08-03-2007
Descubre cómo la Mica Suzorite mejora las propiedades físicas de los plásticos
Descubre cómo la Mica Suzorite mejora las propiedades físicas de los plásticos
La mica ha sido por largo tiempo el material a elegir para estabilidad dimensional, aumento de rigidez y mejora de temperatura de distorsión al calor para compuestos de uso en aplicaciones automotrices y de otros plásticos. Durante 25 años la Mica Suzorite ha provisto productos de especialidad para mejorar las propiedades físicas de Polipropileno, Polietileno, PBT, PET, PPO y compuestos de Nylon. El laboratorio de Minerales Industriales Zemex inicia programas de investigación y desarrollo para evaluar tecnología de acoplamiento existente y/o desarrolla nuevos sistemas de acoplamiento para reducir costos y mejorar el desempeño total de compuestos adicionados con mica.
La siguiente carta y gráficas muestran las propiedades típicas que se pueden obtener con compuestos plásticos reforzados con Mica Suzorite: (polipropileno, HDPE)
Propiedades Fiscas:
Grado de Mica
Polipropileno
HDPE
40% Mica Suzorite
30% Mica Suzorite
100% PP
200-HK
200-HP
100% HDPE
200-HK
200-PE
Resistencia a la Tensión (lbs/pulg 2 )
4,450
4,610
6,310
3,000
2,900
3,230
Resistencia a la Flexión (lbs/pulg 2 )
5,170
7,820
9,450
3,790
4,630
5,600
Módulo de Flexión, Tangente (lbs/pulg 2 )
140,960
868,050
879,250
141,000
291,000
450,000
Impacto Sin-corte (pié. lb/pulg)
19.2
2.48
2.64
N.B.
2.9
2.81
Impacto cortado (pié. Lb/pulg)
1.76
0.8
0.88
1.54
1.38
0.90
TDC-(ºC a 66 lbs/pulg 2 )
95
132
145
58
96
105
La siguiente carta y gráficas, muestran las propiedades típicas que se pueden obtener con compuestos reforzados con Mica Suzorite: (PBT, PPO y Nylon)
Propiedades Fiscas:
Grado de Mica
PBT
PPO
NYLON
100%
30%
100%
30%
100%
40%
PBT
150-S
PPO
200-HK
NYLON
200-HK
Resistencia a la Tensión (lbs/pulg 2 )
8,750
9,700
8,660
10,560
11,500
9,700
Resistencia a la Flexión (lbs/pulg 2 )
13,350
14,600
14,030
17,140
16, 500
18,200
Módulo de Flexión, Tangente (lbs/pulg 2 )
338,000
1,140,000
369,600
1,042,780
400,000
1,100,000
Impacto Sin-corte (pié. lb/pulg)
N.B
3.40
N.B.
3.20
N.B.
3.87
Impacto cortado (pié. Lb/pulg)
0.71
0.74
3.52
0.88
1.24
0.67
TDC-(ºC a 66 lbs/pulg 2 )'
150
198
109
1.33
185
218
Proveedores de Mica Suzorite
Para buscar proveedores o empresas que venden Mica Suzorite, solicitar una cotización o precio de Mica Suzorite o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de Mica Suzorite:
Koprimo S. A. De C. V., es una empresa dedicada a comercializar productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Koprimo es representante de Zemex (FELDSPAR Corporation).
Los gelcoats y los defectos más comunes en su aplicación
¿Qué son los gelcoats?
Son capas superficiales de resinas en un moldeado de plástico reforzado, cuyo objetivo es lograr mejores terminaciones para protección contra agentes exteriores, ya sea de tipo químico o atmosférico. Es una capa de resina delgada de 0.5 a 0.6 mm de espesor.
Cuando se inicia la polimerización del gelcoat, continúa la impregnación de las capas del laminado.
Algunos de los defectos más comunes en la aplicación de los gelcoats:
Arrugas: Estas se producen cuando han quedado restos de solventes en los utensilios que se usan al colocar la película. Normalmente son acetonas, alcoholes, e incluso agua, razón por la cual se recomienda limpiar cuidadosamente los utensilios.
Poca adherencia: Este defecto se presenta normalmente en aplicaciones de espesores mayores a los recomendados (0,5-0,6 mm. máximo).
Burbujas: Cuando se utilizan resinas con agentes tixotrópico es muy común la incorporación de burbujas pequeñas de aire que no salen a la superficie. Se debe tener cuidado en mezclar lenta y homogéneamente la resina. Con dosificaciones bajas se minimiza este defecto. Cuando las burbujas son grandes se recomienda agregar más resina.
Quebraduras: Normalmente se producen cuando el Gelcoat queda expuesto al sol o a la intemperie por tiempos prolongados superiores a los 3-4 días antes de colocar las otras capas de laminado.
Ojos de Pescado: Cuando se tiene una resina pigmentada y no ha habido una distribución homogénea se producen pequeños puntos de color más intensos.
Astillas: Cuando se tiene una capa de Gelcoat demasiado gruesa y se utiliza una resina que a la vez es demasiado rígida, se producen pequeñas quebraduras en forma de astillas. Se recomienda usar una resina adecuada y evitar espesores mayores que los indicados.
Proveedores de gelcoats
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de gelcoats:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
*
QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.
