Extruído, Piso resistente a productos químicos, Pisos resistentes a los productos químicos, Placas antivibratorias resistentes a los productos químicos
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Markem e Imaje se fusionan – crean líder en identificación de productos
Se combinan para ofrecer el más completo portafolio de productos y servicios Industria: Empaque, Envase y Embalaje Tipo: Alianzas y fusiones
Por: Boletín de Prensa Markem / Fuente: QuimiNet
Markem e Imaje se están fusionando en una sola compañía
Se combinan para ofrecer el más completo portafolio de productos
y servicios
Dover Corporation anunció la fusión de dos de sus empresas pertenecientes a Dover Engineered Systems: Markem Corporation (situada en Keene, NH, USA) e Imaje S.A. (situada en Bourg-lès-Valence, Francia). La nueva empresa fusionada, ahora llamada Markem.Imaje, se transformó en el proveedor de soluciones de identificación de productos más grande del mundo. La empresa estará excepcionalmente posicionada para proveer una completa variedad de soluciones de marcaje y codificación para clientes de la industria del embalaje alrededor del mundo.
La fusión creará importantes beneficios para los clientes y socios de ambas empresas, incluyendo:
Amplia Gama de Productos – Una amplia gama de las más avanzadas soluciones en hardware y software de identificación de productos de un solo proveedor;
Liderazgo Tecnológico – tecnología de vanguardia combinada;
Alcance Global – Ventas, servicio y organizaciones socias mundiales apoyando a pequeños, medianos y grandes clientes.
Como resultado de esta integración, la nueva empresa “Markem.Imaje” ha definido nuevos objetivos comunes. De acuerdo con la declaración sobre la misión y visión de la nueva empresa, Markem.Imaje luchará para transformarse en el socio comercial de más confianza en el mercado de identificación de productos en todos los rincones del mundo.
Imaje S.A., diseña, fabrica y distribuye globalmente, equipos de codificación y marcaje para satisfacer las necesidades de identificación de productos de los clientes. Además, Imaje crea soluciones para aplicaciones postales, gráficas y de dirección.
Markem Corporation es un confiable líder mundial en soluciones de identificación de productos y trazabilidad, que ofrece una amplia línea de sistemas confiables e innovadores basados en RFID, transferencia térmica, láser y chorro de tinta.
Las inversiones en la industria del plástico podrían descender debido al desplazamiento de la industria local y a la importación de un millón de toneladas de productos plásticos terminados.
Instituto Mexicano del Plástico Industrial Rafael Blanco Vargas dijo que hay una crisis de recursos humanos, pues ninguna institución ofrece alguna materia o especialidad sobre plásticos.
Puebla del Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos informó que de los 500 tipos de plásticos inventados, en México sólo se trabajan cinco. Éstos son: el polietileno, PET, polipropileno, ADS y epóxicos.
CAERÁN INVERSIONES EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO (Uno 24)
DESPLAZAN IMPORTACIONES AL PLÁSTICO (Fin 45)
06-Diciembre-2001
El plástico
Fuente: Intélite
El trío formado por Santiago Creel, Francisco Gil y Víctor Lichtinger, confía en que prospere la iniciativa de gravar loa artículos envasados en plástico con un impuesto especial.
IVA además que el PRD y el PRI no ven mal un impuesto de esta naturaleza.
cultura del reciclaje y al mismo tiempo traería recursos frescos a la hacienda pública.
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Las Cajas de Plástico - solución para el manejo de materiales y productos
Las cajas de usos múltiples que Plásticos Panamericanos fabrica cuentan con características que las hacen ideales para el manejo de sus materiales y productos diversos.
Dentro de sus características se encuentran:
Diseños de vanguardia
Fabricadas con la tecnología más avanzada
Ingeniería aplicada de alto nivel
Mejoran radicalmente su imagen
Muy resistentes, durables y económicas
Manejo en diversos procesos productivos
Higiénica presentación para sus productos y mercancías.
Múltiples aplicaciones
Ahorran espacios logrando una buena logística
Apilables para fácil manejo
Uso en cualquier tipo de industria, almacenes de distribución y exhibición
Evitan la humedad, olores de productos químicos e impurezas.
Ayudan a que su producto no se dañe o se maltrate
Vida útil de 10 años
Garantía limitada hasta por cinco años
Gran variedad de modelos y colores de acuerdo a sus necesidades.
Impresión de sus logotipos
Valor de recompra
Plásticos Panamericanos cuenta con más de 35 años de experiencia solucionando necesidades de envase, empaque y embalaje con el compromiso de ofrecer un firme apoyo para sus clientes a través de un servicio integrado de fabricación de productos y materiales de la más alta calidad, siempre a la cabeza con tecnología de punta en diseño y maquinaria.
Plásticos Panamericanos ofrece Calidad Total en todos sus productos, ya que están fabricados con los mejores materiales, sustentado en procesos certificados bajo la norma ISO 9001:2000 y en personal altamente calificado.
Dentro de su amplia gama de cajas de usos múltiples se encuentran:
Diseñadas para amplias aplicaciones en versión cerrada, material virgen o reciclado. Muy robusta con asas ergonómicas, resistente a la fatiga por sus refuerzos interiores. Ideal para cargas pesadas. Color conforme a requerimientos, con áreas publicitarias para logotipos.
Diseñadas para amplias aplicaciones en versión calada, material virgen o reciclado. Muy robusta con asas ergonómicas, resistente a la fatiga por sus refuerzos interiores. Ideal para cargas pesadas. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
Caja muy robusta y reforzada, Ideal para cargas muy pesadas. Resistente a la fatiga, por sus caracteristicas Ideal para productos de uso rudo. Sus asas ergonómicas le permiten un fácil manejo. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
Sumamente versátil, en versión calada, material virgen o reciclado. Resistente, ideal para cargas ligeras, múltiples aplicaciones en la industria en general. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
Sumamente versátil, en versión cerrada, material virgen o reciclado. Resistente, ideal para cargas ligeras, múltiples aplicaciones en la industria en general. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
Diseñadas para amplias aplicaciones en versión cerrada, material virgen o reciclado. Reforzada, ligera y muy versátil, ideal para cargas estándar tanto uso industrial como agrícola. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
Diseñadas para amplias aplicaciones en versión cerrada ligera, material virgen o reciclado. Reforzada, ligera y muy versátil, Ideal para cargas estándar tanto uso industrial como agrícola. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
Diseñadas para amplias aplicaciones en versión calada, material virgen o reciclado. Reforzada, ligera y muy versátil. Ideal para cargas estándar tanto uso industrial como agrícola. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
Diseñadas para amplias aplicaciones en versión calada ligera, material virgen o reciclado. Reforzada, ligera y muy versátil. Ideal para cargas estándar tanto uso industrial como agrícola. Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.
O bien, haga contacto directo con Plásticos Panamericanos para solicitar mayor información sobre sus cajas de usos múltiples, dando clic en el producto de su interés.
Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
Síntesis del polímero
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.
Forma y acabado
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.
Química PLEDCA es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de aditivos químicos industriales, de excelente calidad para usos específicos en la industria del plástico, emulsiones, cosmética, acabados automotrices, soldadura, etc.
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Industria Minera
Industria de la Construcción
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etc.
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