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POLIISOCIANATOS ALIFÁTICOS Y AROMÁTICOS *

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    México Bayer de México Poliisocianatos alifáticos y aromáticos, Poliisocianatos alifáticos dispersables en agua Miguel de Cervantes Saavedra 259 Col.Ampliación Granada
    11520 MEXICO, D.F.
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    México Industrias Oleoquímicas Poliisocianatos aromáticos y alifáticos, Poliisocianatos. Poliuretanos Calle Venado #9 Col.Parque Ind. Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    México Promociones Químicas y Petroquímicas Alifáticos, Aromáticos CARPINTEROS 37 Col.FRACCIONAMIENTO XHALA
    5700 CUAUTITLAN IZCALLI, EDO DE MEX
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    México Corporación Mexicana de Polimeros Isocianatos alifaticos, Isocianatos alifaticos Presa de Tepuxtepec 32-301-A Col.Irrigación
    11500 MEXICO, D.F.
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    México Egon Meyer Solventes alifaticos, Solventes aromaticos pesados Av. Henry Ford 38 Col.Fracc. Industrial San Javier
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Colombia Empresa Colombiana de Petróleos Disolventes Alifáticos 0 Col.
    0 ,
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    Argentina Carboclor solventes alifáticos, Solventes alifáticos Cnel. Larrabure 174 -CP B2804ERO Col.Campana
    2804 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Ultra Chem isocianatos alifaticos Blvd. Manuel Avila Camacho No. 2900 4to Piso Col.Atizapan de Zaragoza
    54040 México, Edo. de Méx.
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    México Quimicompuestos solventes alifaticos, solventes aromaticos Ave. de la fundicion No. 318 Col.Compl. Ind Gral Mariano Escobo
    00233 , N.L.
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    México Conoco Phillips México Fluidos alifaticos, Solventes Alifaticos Blvd. Manuel Avila Camacho No. 24 piso 20 Col.Lomas de Chapultepec
    11000 D.F, D.F.
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    Estados Unidos Andes Chemical Solventes Alifaticos, Solventes Aromaticos 10850 NW 30th St. Col.
    33172 Miami, Florida
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    México Epoxicos y Endurecedores Mèxicanos ENDURECEDORES ALIFATICOS, ENDURECEDORES AROMATICOS Benito Juárez No. 735 Col.Sta. Ma. Aztahuacan
    9500 D.F, Mèxico
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    Brasil Formiquimica Comercio e Industria Solventes Alifáticos Rua Acre 109 Col.Santa Terezinha
    9210380 Santo André, Sao Paulo
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    Chile Sociedad Química y Minera de Chile Yoduros Alifáticos, Yoduros Aromáticos El Trovador 4285 Col.
    0 Las Condes, Santiago
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    Argentina Agrosud Brokerage Internacional de Alime Solventes alifáticos, Solventes alifáticos hidrotratados Díaz de Solís Nº 351 Col.Hurlingham - Provincia de Buen
    0 Argentina, Buenos Aires
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    34760 solventes 1200 kg
    Anual
    Ecuador GUAYAS GERENTE TECNICO precios
    6773 Quimicos aromaticos 0 TM
    Anual
    México Monterrey Gerente
    11175 isocianatos alifaticos 1200 kg
    Anual
    México Mexico gerencia de tecnologia
    14596 balsam, goma, resina, oleo essential 1000 kg
    Anual
    Brasil Sao Paulo Rua Agua Rasa 197
    15384 balsamos aromaticos 0 TM
    Anual
    Brasil Diretor A quem possa interessar: Nós, uma empresa em fase de instalação, estamos procurando ...
    16956 bases lubricantes 1.2e+07 L
    Anual
    México Ciudad de Mexico Gerente de Planta
    20783 aceites aromaticos 0 TM
    Anual
    Ecuador Gerente General
    21917 polivinilpirrolidona 1000 TM
    Anual
    México inestigación y desarrollo estoy realizando pruebas de manejo de lodos que se producen en nuestros productos, necesitamos ...
    35569 Jabones 1200 kg
    Anual
    México Jalisco Coordinador Adeministrativo
    46239 aromaticos halogenados 2 L
    Mensual
    México Chiapas Jefe Aseguramiento de Calidad

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    México Aromaticos la Victoria Eje 132 esq. C.F.E. Col.Zona Industrial del Potosí
    78395 San Luis Potosí, S.L.P.
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    México Aromáticos y Químicos del Centro . Col..
    0 Querétaro, Querétaro
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    México Diseños Aromaticos Baja California No. 11 Col.México Nuevo
    52966 México, Edo. de Méx.
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    México Quimicos Aromaticos Internacionales JARDIN DE LAS HORTENCIAS 76 Col. Col.JARDINES DE SAN LORENZO
    00000 D,F, D.F.
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    México Aromáticos Químicos Potosinos Eje 118 y Avenida la Libertad Col.Zona Industrial Sn Luis Potosí
    78090 San Luis Potosí, S.L.P.
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    México Aromaticos Gama Maravatio No. 252 Col.Clavería
    02080 México, D.F.
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    13-Junio-2006
    Pemex busca socios privados en petroquímica
      
         Fuente:  QuimiNet

    Según información publicada en el Diario Milenio el día 5 de junio, Pemex negocia con el Grupo Alfa y una empresa para la que pide confidencialidad. La idea es crear una planta de aromáticos para producir benceno, tolueno y xileno con una inversión cercana a los 300 millones de dólares.

    En entrevista concedida al Diario Milenio, Rafael Beverido, director de Pemex Petroquímica, señaló que dentro del proyecto Fénix original consideraba un área de aromáticos; sin embargo, no se pudo concretar el proyecto como se pensó y ahora, con las nuevas tecnologías desarrolladas en los últimos años, es posible tener la producción estimada originalmente.

    El proyecto considera tomar de la planta de La Cangrejera la materia prima que sería procesada en una nueva planta de aromáticos en donde Pemex trabajaría en forma conjunta con Grupo Alfa y otra compañía. El ejecutivo indicó que se espera tener avances del proyecto antes de que inicie el 2007.

    Asimismo comentó acerca de otros proyectos en marcha: la ampliación de las plantas de Pemex que pasan de producir 600 mil toneladas a 850 mil toneladas anuales de etileno que servirá como materia prima de una nueva planta de polietileno propiedad de Nova Chemical, Grupo Idesa y Pemex.

    Así mismo la ampliación permitirá contar con propileno cuyo destino final será una planta totalmente nueva de Grupo Alfa en la que producirá polipropileno.

    La planta de polietileno estará en Coatzacoalcos, Veracruz; y Pemex hará una aportación directa, es decir, se va a tomar parte de los equipos que ya se tienen, que de alguna manera están siendo subutilizados en La Cangrejera, y se aportarán al nuevo consorcio.

     

    08-Marzo-2006
    Prepara Pemex inversiones por 2,369 mdp
      
         Fuente:   El Espectador

    Pemex Petroquímica llevará a cabo en el presente año alrededor de 200 proyectos mediante una inversión de 2,369 mdp, con lo que en los próximos dos años se incrementará de manera significativa la producción de aromáticos y se reducirán las importaciones. De manera adicional, la empresa destinará 430 mdp para reposición de equipo.

    • Rafael Beverido Lomelín, director de esta subsidiaria, indicó que del total del gasto de inversión que contempla Pemex Petroquímica para este año, 97% se aplicará a Veracruz.

    • También se beneficiarán los complejos petroquímicos Independencia, Tula, Escolín, Morelos, Pajaritos, Cosoleacaque y Cangrejera; la terminal de amoniaco en Guaymas, Sonora, el sistema de ductos que administra, e incluso el parque ecológico Jaguaroundi, en Veracruz.

     

    16-Febrero-2006
    Accidente en La Cangrejera: dos muertos
      
         Industria: Gobierno, ONG, Petroquímica
         Tipo: Accidentes, Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  La Jornada

    Dos obreros que realizaban labores de mantenimiento en una de las torres de la planta fraccionadora y extractora de aromáticos del complejo petroquímico La Cangrejera fallecieron, al ocurrir una fuga de vapor que propició que cayeran desde una altura de 30 metros. 

    • Georgina Saavedra, vocera de Pemex-Petroquímica en la región, explicó que el incidente se suscitó a las 20:30 horas del martes, cuando los trabajadores de la empresa Reparaciones y Proyectos Industriales (Repisa) revisaban los herrajes de los platos de la torre 20T1, uno en el interior de la misma y el otro por fuera.

    • Señaló que la fuga de vapor fue provocada por la ruptura de la junta ciega que aislaba el área en la que laboraban los obreros, identificados como David Arévalos, de 25 años de edad, y Florentino González, de 45 años.

    • Por otro lado, la funcionaria de Pemex-Petroquímica informó que dicha planta se encuentra fuera de servicio desde el 23 de enero, por lo que serán las instancias judiciales las encargadas de averiguar lo concerniente al accidente.

    • En tanto, el subsecretario de Protección Civil estatal Ranulfo Márquez Hernández informó que se derramaron más de ocho mil litros de petróleo crudo de una estación compresora de Pemex en el municipio de Las Choapas.

     

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    05-12-2005
    ¿Qué son los pigmentos?
    Por: Natukolor / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    Los pigmentos y los tintes dan color, pero con los pigmentos , el color queda en la superficie. Los pigmentos se adhieren a las superficies para darles color, pero los tintes se unen químicamente a las moléculas que colorean. En contraste con los pigmentos , la mayor parte de los tintes son solubles, y la mayoría son compuestos orgánicos aromáticos .Muchos de los tintes orgánicos que se dan en la naturaleza, en plantas o animales. El tinte rojo cochinilla se extrae de un insecto. Un brillante tinte anaranjado se consigue de los estigmas(órganos recolectores del polen) del crocus del azafrán. El tinte azul indigo deriva de unos compuestos llamados leucoantidanjdinas, que aparecen en las plantas del género irridigofera. EI rojo alizarín procede de la raíz de una planta llamada rubia.

    La mayor parte de los tintes naturales se adhieren al tejido con la ayuda de un mordiente, compuesto metálico que se une al tejido bajo condiciones alcaljnas, pasándolos luego a las moléculas del tinte. Si un mordiente tiene hierro(llI), la tela a teñir se tinta de marrón, si el metal es estaño(ll), el color será rosa.

    Los tintes sintéticos dan más variedad de colores que los naturales, su composición varía pero básicamente se componen de derivados del benceno tolueno, y naftaleno como el caso de la anilina. Otros como los azoicos se usan para las gamas de los amarillos , anaranjados y rojos, generalmente poseen grupos de ácido sulfónico en su estructura, para hacerlos solubles en agua y estables.

    El color en los tintes se debe a la existencia de moléculas con grupos de átomos conocidos como cromóforos, donde la molécula de un metal está unida a las aromáticas por medio de un enlace con electrones deslocalizados.

    Los tintes sintéticos también se fabrican añadiendo otros grupos químicos - como por ejemplo, grupos amino (-NH 2 ), nitro (-NO 2 ), o halógenos como flúor, cloro o bromo - a un sistema de anillos aromáticos, y el grupo sulfónico. Durante el proceso se suelen usar reacciones tan conocidas como la de Friedel-Crafts, para añadir átomos de carbono a los anillos aromáticos y permitir que se formen cadenas laterales (usando como catalizador el cloruro de aluminio).

    Los llamados tintes sólidos , aquellos que no se destiñen al lavar se adhieren alas fibras por medio de fuertes enlaces covalentes, para contribuir a crear esos enlaces se debe añadir a las moléculas del tinte grupos que reaccionan químicamente con las fibras.

    Otra aplicación industrial de los tintes es la cosmética del teñido capilar, donde se emplean gran variedad de tintes tanto naturales como sintéticos dependiendo del tipo de tintado que se le quiera aplicar al cabello. Así pues existen:

    •  Tintes permanentes : vegetales como la camomila, azafrán, nuez, alheña) , que depositan el color en la cutícula del cabello.

    •  Metálicos , que forman una laca sobre la superficie del pelo orgánicos sintéticos , que penetran en el interior del cabello. Todos ellos son tintes derivados de la anilina . estos tintes requieren la utilización de peróxido de hidrógeno para desarrollar sus colores.

    •  Tintes progresivos : vegetales, tiñen por depósito en el tallo del pelo sin penetrar en él, mediante aplicaciones consistentes , estos tintes se consolidan y se hacen permanentes.

    Por ejemplo, alheña (tinte vegetal) sus colores van del rojo al rojo índigo, salvia, ruibarbo, manzanilla. Metálicos tiñen por formación de una especie de laca de sulfuro metálico); incluyen colores restauradores( pueden ser líquidos o pomadas que contiene acetato de plomo y tiosulfato de sodio ) sales metálicas, cobre(color rojo) , estaño, plomo( color púrpura), plata(color verde), níquel, cadmio, etc.

    Natukolor, agente de FARBE AG GMBH de Alemania, maneja desde 1979 colores naturales libres de metales pesados, provenientes del achiote y cochinilla de nopal, estabilizados y resistentes contra ph, temperatura, microorganismos, luz solar y artificial, especialmente para cajas o envases que tienen contacto con alimentos.

    Si desea más información de Natukolor y sus productos haga clic aquí

     

     

    12-01-2006
    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones

    Descripción

    El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.

    Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.

    El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro.

    El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es
    \mathrm{(C_8H_8\cdot C_4H_6\cdot C_3H_3N)_x}

    Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS.

    Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.

     

    Propiedades generales

    La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que son listadas a continuación:

    Acrilonitrilo:

    • Resistencia química
    • Resistencia a la fatiga
    • Dureza y rigidez
    • Resistencia a la fusión

    Butadieno:

    • Ductilidad a baja temperatura
    • Resistencia al impacto
    • Resistencia a la fusión

    Estireno:

    • Facilidad de procesado (fluidez)
    • Brillo
    • Dureza y rigidez

    Dentro de sus propiedades físicas se encuentran:

    • Fuerza tensil: 40-50 Mpa
    • Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2
    • Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
    • Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
    • Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

    Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación

    • Ácido diluido: muy bueno
    • Álcali diluido: muy bueno
    • Aceites y grasas: muy bueno
    • Hidrocarburos alifáticos: moderado
    • Hidrocarburos aromáticos: pobre
    • Hidrocarburos halogenados: pobre
    • Alcoholes: pobre (variable)

    Aplicaciones

    Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran:

    • Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos
    • Maletas
    • Cascos deportivos
    • Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
    • Carcasas de computadoras
    • Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
    • Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz
    • Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores.

    Historia

    En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.

    Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.

    En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en 1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los helicópteros.

    La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno) como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales popularmente designados como plásticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero más popular de la ingeniería.

    Si necesita obtener información acerca de las empresas que fabrican y distribuyen ABS, haga click aquí

     

    Fuentes e información complementaria:
    http://www.textoscientificos.com/polimeros/copolimeros
    http://www.styreneforum.org/glossary_index_es.html#top
    http://www.geplastics.com/resins/es/materials/cycolac.html
    http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#
    Enciclopedia del plástico, 2000, Tomo 1, pág: 104
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://www.bpf.co.uk/bpfindustry/plastics_materials_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS.cfm
    http://www.polymerprocessing.com/polymers/ABS.html
    http://www.rtpcompany.com/info/guide/descriptions/0600.htm
    http://composite.about.com/library/glossary/a/bldef-a114.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene
    http://www.bookrags.com/sciences/sciencehistory/acrylic-plastic-woi.html

     

    12-01-2006
    Todo sobre el Policarbonato (PC)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo sobre el Policarbonato (PC)

    El policarbonato es un poliéster, con una estructura química repetitiva de moléculas de Bisfenol A, ligados juntos a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molécula larga.

    Cadena de policarbonato

    Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es conocido como policarbonato de Bisfenol A, porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Su formula condensada es la siguiente:


    Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente). Son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente usados en la fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.

    Hay otro tipo de policarbonato que es usado para la fabricación de lentes, por ser liviano y transparente. Este nuevo policarbonato vino a sustituir la pesadez de los lentes de cristal, ya que no solo es más liviano que el cristal, sino que tiene un índice de refracción mucho más alto. Eso significa que la luz se refracta más que en el cristal. Es un material termorrígido, es decir, que no se funde y no puede moldearse nuevamente.

    Como ya se había mencionado, el policarbonato se obtiene a partir del Bisfenol A y fosgeno. El mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del Bisfenol A.

    La sal sódica de Bisfenol A reacciona con el fosgeno (un compuesto bastante desagradable que era el arma química preferida de la Primera Guerra Mundial), para producir el policarbonato.

    Entre las propiedades características del policarbonato, se encuentran:

    • Buena resistencia al impacto
    • Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren esterilización
    • Buena estabilidad dimensional
    • Buenas propiedades dieléctricas
    • Escasa combustibilidad
    • Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento
    • Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química
    • Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromáticos y las aminas
    • Es estable frente al agua y los ácidos
    • Buen aislante eléctrico
    • No es biodegradable

    Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas, durables y únicas en el sector electrónico, aplicaciones domésticas, equipos de oficina, en la industria de la construcción, ingeniería automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos médicos y equipos de seguridad, entre otros, como se observa en la siguiente gráfica:

    Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares, computadoras, máquinas de fax, cajas de fusibles, interruptores de seguridad, enchufes, enchufes de alto voltaje.

    Medios Ópticos: discos compactos (CD's), DVD's y C-Rom.

    Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y los faros.

    Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas, refrigeradores, licuadoras, máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo.

    Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros, gafas de sol, anteojos de esquí, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brújulas, lentes de uso común, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esquí.

    Botellas y empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para microondas.

    Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas, dializadores de riñón, oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusión, lentes para una visión correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables

    Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos, escudos de policías, lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.

     

    Historia

    El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial.

    Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. I. Carothers de la mercantil DuPont, realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster, buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos, empezó a examinar los policarbonatos alifáticos.

    Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma Bayer, cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.

    Paralelamente a los estudios de H. Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero.

    En el año 1954,. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric. Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.

    En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric, por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.

    Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno, no era considerado interesante por los sectores económicos.

    Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.

    En 1982, el primer CD de audio fue introducido al mercado, rápidamente reemplazo a las cintas de audio. Dentro de los siguientes 10 años, la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato.

    Desde mediados de los 80's, las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento, pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas.

    La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional, así como productos artísticamente agradables. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores, para productos como espejos de carros, cubiertas de celulares, contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario.

    Si desea contactar empresas que fabriquen y distribuyan el policarbonato, haga click aquí

    Fuentes e información adicional:

    http://html.rincondelvago.com/plasticos-en-la-industria-alimentaria.html
    http://www.pslc.ws/spanish/pc.htm
    http://www.mtas.es/insht/plastico/FT_7_1_C.htm
    http://www.apme.org/media/public_documents/20020712_161322/polycarbonate_summary.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonate
    http://www.sinopticos.com/policarbonato.html

     

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