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Solicitudes de productos relacionados con:Pintura antioxidante ofrece una protección superior para metales contra la corrosión en los medios ambientes mas hostiles
Novavax, una empresa de biotecnología con base en Colombia, adoptó un plan diseñado para evitar tomas de posesión hostiles.
esquema fue adoptado en respuesta a cualquier amenaza de compra específica, señaló la empresa.
accionista recibirá una acción preferencial con derecho a compra por cada acción común que tenga, ejecutable sólo en el caso de que una persona o grupo compre 15% o más de la compañía.
02-Julio-2001
La lesiva corrosión en la industria petroquímica
Fuente: Intélite
Una de las preocupaciones más frecuentes en diferentes ramos de la industria es el problema de la corrosión, efecto que ataca a la mayoría de losmetales y debilita su estructura, este fenómeno llega a poner en riesgo a los sistemas de producción, como en el caso de las industrias química y petrolera.
UAM-Iztapalapa realizan investigaciones en torno a este tema, específicamente dentro del área de la corrosión en las refinerías de petróleo, en el cual desarrollan nuevos métodos para su estudio.
Ignacio González Martínez, jefe del área química de Electroquímica, señaló que el proyecto se desarrolla en conjunto con el IMP y el Conacyt.
corrosión en los sistemas de petroquímica básica y catalítica, para ello utilizan como modelo la refinería de Pemex Migue Hidalgo.
26-Julio-2004
¿Tiene usted problemas de corrosión?
Por: Cirro Cooper / Fuente: Colaborador QuimiNet
Si usted cuenta con equipo o tubería metálica seguramente estará al tanto de los problemas de corrosión con los que podrá enfrentarse.
En losmetales la corrosión presenta diferentes aspectos, desde un ataque uniforme y generalizado, hasta el ataque aislado en determinadas áreas de la superficie. En ambos casos, puede ir acompañado de otro tipo de fallas como erosión o fatiga, que ocasionan serios problemas.
Las formas más conocidas de corrosión son:
ATAQUE UNIFORME: El metal es afectado uniformemente, quedando la superficie cubierta con los productos resultantes. Ejemplos de este tipo de ataque son: la oxidación por altas temperaturas y la corrosión por soluciones ácidas.
CORROSION EN PUNTOS PEQUEÑOS: Pequeños agujeros de forma irregular que a menudo se conectan entre sí y donde, en la mayoría de los casos, se depositan los compuestos resultantes del ataque.
Entre las causas de la corrosión por puntos están:
• Imperfecciones o dislocaciones de los cristales que constituyen el metal.
• Impurezas y heterogeneidad de las aleaciones.
• Formación de pequeñas celdas electrolíticas por contacto del metal o de uniones de metales diferentes, con soluciones de concentración variable.
ATAQUE SELECTIVO: Semejante a caso anterior pero se distribuye en áreas extensas. Ocurre generalmente en metales o aleaciones no homogéneos, debido a inclusiones, segregación, presencia de fases o defectos de los cristales del metal.
AGRIETAMIENTO: Ocasionado por la "fatiga por corrosión" o de la combinación de esfuerzos periódicos o estáticos, conocidos como "agrietamiento por corrosión y esfuerzos",
CORROSION GALVANICA: Se caracteriza por la formación de celdas en cuyos ánodos el desgaste es superior a lo normal. Esta falla se atribuye a diferencias de "nobleza" entre losmetales que forman el ánado.
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS: Las formas de corrosión por altas temperaturas se originan en posibles fallas de difusión de fases sólidas del metal, con la cual se modifica la aleación original y se posibilita el ataque selectivo.
La corrosión por altas temperaturas se agrava por cambios de las mismas, ya que éstos originan agrietamientos por tensión del metal y desprendimiento de los productos de la corrosión, lo que debilita el metal haciéndolo más propenso al ataque del medio ambiente.
Para enfrentar estos problemas CIRRO COOPER trae para usted un producto de ALTA tecnología: ELSPM-2000 (CONVERTIDOR POLIMERICO DE HERRUMBRE)
Este producto sustituye al sand blast y en un sólo paso eliminae el óxido acumulado en sus equipos y tuberías.
Con el SPM-2000 usted puede evitar los altos costos en que usted normalmente incurre. Asimismo, el SPM-2000 está certificado por el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) y por Bureau Veritas, con la garantía de que dura más de 1000 horas en cámara de niebla salina, lo que equivale a más de 10 años de exposición en el exterior.
Para conocer más de nuestros productos haga click aquí o contáctenos directamente a través de este formato de CONTACTO.
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Es el ChemLINE 31 el recubrimiento ideal contra la corrosión y erosión
Debido a los altos costos por el mantenimiento de equipos que son desgastados por diversos factores químicos, entre ellos la corrosión, surge la necesidad de crear materiales que protejan estos equipos dándoles una mayor utilidad sin tanta perdida de dinero y producción.
La empresa Advanced Polymer Coatings México (APCMEXICO), desde 1987 desarrolló el Siloxirano®, primer recubrimiento resistente a materiales químicos. Su estructura elimina el riesgo a la absorción de agua o químicos, lo que ayuda a hacerlo una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico.
Una de las marcas registradas de sus productos es el ChemLINE 31®, y para conocer las características de este producto, contactamos al Lic. David Cervera Rivas, Director Comercial de APCMEXICO, quien nos amplió más acerca del tema.
“El ChemLINE 31 ® es un polímero orgánico-inorgánico que tiene 90 por ciento de silicio y cuarzo haciéndolo 100 por ciento un material vidriado”. El Lic. Cervera destacó que entre las principales ventajas de este material está su resistencia a más de 7,000 reactivos químicos, todos los tipos de solventes, todos los pH, 98% de los ácidos y temperaturas de operación (-40°C a +260°C).
Este material es ideal para reactores vidriados o reactores de aleaciones especiales que necesiten un recubrimiento o que se están desgastando. “También se puede usar en equipos de aceros al carbón recubiertos, ahorrando en materiales, ya que no es necesario que sean inoxidables o de aleaciones especiales” añadió el Lic. Cervera.
El Lic. Cervera destacó las ventajas de este material por ser un recubrimiento altamente versátil, de fácil reparación y que cumple con las normas FDA. Otro factor muy importante es que su relación de costo/beneficio es muy positivo ya que se pueden recuperar equipos usados reparando el desgaste por la corrosión y como consecuencia el costo en mantenimiento se reduce considerablemente.
Respecto a su instalación, es un proceso muy sencillo. Primeramente se hace una preparación de superficie, que consiste en limpiar el reactor con abrasivos para crear un patrón de anclaje. Una vez limpio se aplica el recubrimiento con un equipo especial Air-less, que atomiza el material en la superficie. Posteriormente es sometido a un curado térmico para su secado. El tiempo de secado varía de 2 a 5 días, dependiendo del área a reparar.
Respecto a la garantía del producto, el Lic. Cervera señaló que este tiene una garantía de 1 a 2 años, dependiendo de las condiciones de operación y en condiciones muy especiales, se garantiza hasta 5 años. Se hacen inspecciones semestrales donde se verifica la continuidad de la película, espesor, adherencia, que no tenga golpes, etc., y si hay algún desprendimiento por falta de adherencia o falla en la aplicación, se hace válida la garantía.
Este tipo de materiales puede ser aplicado en industrias farmacéuticas, químicas, petroquímicas, transportación, alimentaría, manufactura ente otras.
APC ofrece servicio a toda la República Mexicana, ofreciendo una amplia gama de recubrimientos que cubre todos los tipos de problemas de corrosión y erosión que se presentan en la industria.
El Lic Cervera finalizó comentando que su recubrimiento es líder tecnológico, ya que son la única empresa en el mercado que tiene este producto.
Desde que
el hombre empezó a utilizar instrumentos de metal se enfrentó
a la corrosión y aunque con el avance de los conocimientos ha podido
defenderse mejor de ella, continua siendo un problema latente.
La corrosión
es un problema industrial importante, que no solo puede causar accidentes (ruptura
de una pieza), sino que además representa un costo importante, ya que
se calcula que cada pocos segundos se disuelven aproximadamente cinco toneladas
de acero en el mundo (unos cuantos nanómetros o picómetros invisibles
en cada pieza, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo).
Se entiende
por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo
rodea produciendo modificaciones en sus propiedades tanto físicas como
químicas. Los ejemplos más conocidos son las alteraciones químicas
de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero. En
la industria el manejo común de ácidos (sulfúrico, clorhídrico,
fosfórico, etc) o alcális (hidróxido de sodio o potasio,
etc) requieren especial consideración debido a su acción corrosiva
que por razones de seguridad y mantenimiento impactan economicamente a una planta.
Sin embargo,
la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta
a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc) y
todos los ambientes (medios acuosos, ambiente marino, alta temperatura, etc).
Los costos y pérdidas causados por este fenómeno son el principal
motivo que impulsa alguna técnica para prevenirla, desarrollando nuevos
métodos y materiales cada vez más resistentes.
Por ejemplo,
la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor
del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos
de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación
y riesgo a vidas humanas. La corrosión puede estar presente en la industria
química, farmacéutica, textil, metal mecánica, alimenticia,
entre otras.
Existen algunos
métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión,
entre estos destacan la selección de materiales y el uso de recubrimientos
y revestimientos por mencionar algunos.
Para la selección
de materiales, deben ser considerados materiales resistentes a la corrosión,
tales como: plasticos de ingeniería, aceros especiales y aleaciones,
que alarguen la vida útil de una estructura. Sin embargo, en la selección
de materiales el criterio fundamental no es, en esencia, la protección
de una estructura, sino la protección o conservación del medio
donde ésta existe.
Existen diversas
empresas que hoy en día ofrecen una amplia variedad en soluciones contra
la corrosión, ofreciendo alguno de los métodos anteriormente mencionados.
Estas empresas basan su selección de acuerdo a las necesidades del cliente,
asesorando en la selección de un sistema apropiado donde exista este
tipo de problema.
Vaesa de
México, cuya misión es la de proveer seguridad, eficiencia e innovación
a los procesos productivos mediante una solución a la medida de sus necesidades,
brinda soluciones integrales de recipiente a recipiente para el manejo y control
de fluidos industriales, entre los que se encuentran: corrosivos, abrasivos,
alta pureza y contaminantes.
Las soluciones
que Vaesa de México ofrece para la corrosión industrial, están
enfocadas a dos ramas principalmente: la conducción de fluidos corrosivos
y la protección de la superficie expuesta al corrosivo. Trabajando conjuntamente
con el cliente, se han logrado seleccionar los materiales adecuados para cada
problemática en particular.
Si desea
obtener mayor información acerca de la diversidad de productos que Vaesa
de México ofrece, haga click aquí.
Si cuenta
con un problema de corrosión y desea saber más de cómo
resolverlo con ayuda de Vaesa, haga click aquí.
30-11-2005
Equipo de detección de metales, nueva forma de obtener seguridad en la elaboración de tabletas
Equipo de detección de metales, nueva forma de obtener seguridad en la elaboración de tabletas y comprimidos
Actualmente el mejorar la salud pública implica cumplir ciertas especificaciones, tolerancias y procedimientos que aseguren la calidad de los medicamentos utilizados en México.
Un problema muy común dentro de la industria farmacéutica es la presencia de metales en las cápsulas, grageas, tabletas o comprimidos al momento de su manufactura. El metal que generalmente es encontrado es el acero inoxidable, debido a que las tabletas pasan a través de mallas o bien debido a que al momento del tamizado o de un pequeño roce, la tableta queda contaminada.
Para detectar este tipo de impurezas se emplea un Detector de Metales : un equipo completamente confiable, capaz de detectar no sólo acero inoxidable, sino también acero al carbón, bronce y aluminio entre algunos otros.
Este equipo es un detector de partículas de metales que pueden estar contenidos en una cápsula, tableta o comprimido, detectándolo inmediatamente.
Su funcionamento es muy sencillo: después de que las tabletas pasan por la encapsuladora, llegan al detector, que es una máquina que realiza la detección por medio de fotoceldas, la cual esta programada para detectar cualquier metal a la cantidad que marca la Farmacopea de los Estados Unidos. El equipo hace la detección de los diferentes metales en una sensibilidad de diámetro de esdera siguiente:
- Acero Ferroso de 0.3 a 0.5 micras
- Metales no ferrosos de 0.5 a 0.7 micras
- Acero inoxidable de 0.8 a 1.2 micras
Las tabletas que lleguen a tener cierto contenido de metal son rechazadas mandándolas a un segundo compartimento y dejando pasar aquellas en las que no se registró ninguna cantidad de metal.
El método de operación es electrónico. Su tamaño es de aproximadamente 1.20 m de alto, de base 0.60-0.70 m y su peso es de unos 20-25 kg.
El equipo que Equifarm ofrece de forma especial en esta ocasión es de origen argentino, marca Penta S. A, modelo DMI-HS-9000-DDD, de alta sensibilidad, y es completamente nuevo. La aplicación de este equipo es exclusivamente farmacéutico.
Equifarm, comprometida con ofrecerle una gran variedad en equipo y maquinaria de la más alta calidad y tecnología en las mejores condiciones de uso y sobre todo de precio, pone a su disposición este nuevo equipo entregándolo en perfectas condiciones y recibiendo adicionalmente una asesoría para su uso y manejo; además de ofrecerle mantenimiento y asesoría técnica en cualquier momento que lo necesite.
Contando con personal técnico altamente capacitado para realizar la perfecta instalación del equipo, se ofrece un curso de 10 horas para garantizar operadores capacitados en el perfecto funcionamiento del equipo, asi como responder a todas las dudas y comentarios sobre el manejo del mismo.
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Su funcionamento es muy sencillo: después de que las tabletas pasan por la encapsuladora, llegan al detector, que es una máquina que realiza la detección por medio de fotoceldas, la cual esta programada para detectar cualquier metal a la cantidad que marca la Farmacopea de los Estados Unidos. El equipo hace la detección de los diferentes metales en una sensibilidad de diámetro de esdera siguiente: