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N,N-DIMETIL-1,4-FENILENDIAMINA *

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    México Macame y Compañia N,N-DIMETIL-1,4-FENILENDIAMINA, 1,4 P-FENILENDIAMINA, 4-METIL-1,3-FENILENDIAMINA, FENILENDIAMINA DIHIDROCLORURO (PARA) Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Argentina Silquim p-fenilendiamina na Col.na
    0 Argentina, Argentina
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    México HYCEL DE MEXICO p-fenilendiamina dihidrocloruro 100% PROTASIO TAGLE Nº 17 Col.SAN MIGUEL CHAPULTEPEC
    11850 MEXICO, D.F.
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    México Ikab Chemicals BV Dimetil DESCONOCIDA Col.DESCONOCIDO
    00000 NNNN, NNNNN
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    México Química Delta DIMETIL FORMAMIDA Carretera Teoloyucan-Huehuetoca 259 Col.Barrios Santa Maria Caliacac
    54770 Teoloyucan, Edo. de Méx.
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    México Egon Meyer Dimetil ftalato, Dimetil formamida d.m.f, Dimetil formamida Av. Henry Ford 38 Col.Fracc. Industrial San Javier
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Solutia México Dimetil esteres, Dimetil ésteres, Dimetil ditiocarbamato de zinc Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    Colombia Aquitecno Dimetil Amina, DMA, DIMETIL FTALATO, Cloruro de Dimetil Dioctil Amonio, 3,5-dimetil-tetrahidro-1,3,4,2H-tiazina-2-tiona Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    México Dow Corning de México Dimetil polisiloxano, Dimetil polisiloxano liquido al 100%, Dimetil polisiloxano emulsion Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    México Eastman Servicios Corporativos Dimetil tereftalato (DMT), Dimetil ftalato (DMP), DMP (Dimetil ftalato), DMT (Dimetil Tereftalato) Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San Jose Insurgentes
    3900 MEXICO, D.F.
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    México Poliformas Plasticas Dimetil anilina Calzada Ignacio Zaragoza 488 Col.Federal
    15700 MEXICO, D.F.
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    México Química Internacional de Tlalnepantla Dimetil formamida, Dimetil Formamida Pino Verde 13 PB Col.Jardines de Sta. Monica
    54040 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México Abaquim Dimetil Cetona, Dimetil Cetona, Ácetona (Dimetil Cetona, 2-Propanona), acetona (Dimetil Cetona, 2-Propanona) Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Dimetil formamida, Dimetil glioxima, dimetil sulfoxido DMSO Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México ASSA QUIMICA Dimetil Anilina, Dimetil Piridina, Dimetil Sulfoxido, Dimetil Acrilamida San Luis Rey 22 letra A Col.Las Haciendas
    52140 Metepec, Estado de México
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    4831 dimetil tereftalato 500 TM
    Anual
    Colombia Colombia Departamento Tecnico Requerimos cotizacion para 300TM de DMT grado tecnico u off grade. Puertos Cartagena ...
    5115 Peroxido de Benzoilo, Dimetil Anilina 10 TM
    Anual
    Perú Lima Logistica
    6416 dimetil sulfoxido 10 fl oz.
    Anual
    México Nuevo Leon Socio Es un producto para investigación
    6833 dimetil tereftalato 1000 TM
    Anual
    Colombia Antioquia jefe Depto Tecnico solicitamos cotizacion para 300 TM de DMT, CIF Cartegena Colombia
    7244 encolantes para papel 600 TM
    Anual
    México DF Compras
    10453 Oxido de dimetil cocoamina 0 TM
    Anual
    México México Responsable de Proyecto si me pudieran obsequiar una muestra de 250 o 500 ml
    11330 1,3 dimetil amino uracilo 1000 kg
    Anual
    Colombia cundinamarca analista investigacion y desarrollo si ustedes pueden proveerme de este producto o conocen algun proveedor,por favor cotizar. gracias
    14306 Dimetil Ftalato 3 L
    Anual
    Venezuela Aragua Asistente de Gerencia Urgente
    14565 derivado de amida grasa estructura betainica, alquil propylglicosido y óxido de alquil dimetil amina 200 kg
    Anual
    México Distrito Federal Gerente de Producción Los productos antes mencionados, los necesito para la formulación de productos de limpieza de trastes
    15037 cloruro de diesteril dimetil amonio (CDDA) 0 TM
    Anual
    México dueño hola: le pido por favor me mande el costo de los productos que acontinuacion le enumero, asi como cuanto ...

       
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    09-Agosto-2006
    GE presenta innovadora aplicación del PET reciclado
      
         Fuente:  QuimiNet

    GE Plastics presentó un nuevo proceso químico por medio del cual recicla PET (polietilen terftalato) y lo incorpora hasta en una proporción del 85% a compuestos de Polibuten Tereftalato (PBT) y Policarbonato-PBT.

    De esta forma, las resinas Valox iQ (PBT) y Xenoy iQ (PC-PBT) tienen un 85% en volumen de PET reciclado, lo que reduce considerablemente el impacto ambiental y las emisiones de dióxido de carbono en 1.7 kg por kilogramo de resina, ahorra hasta 8.5 barriles de petroleo crudo por tonelada de resina y ofrecen un uso a los más de 562,000 toneladas métricas de PET que se crean anualmente.

    El PBT se compone normalmente de dos materias primas: butanodiol (BD) y dimetil tereftalato (DMT) o ácido tereftalico (TPA). En las resinas iQ el segundoc componente se reemplasa con PET reciclado, por lo que el proceso empieza con material de Segunda y acaba con material virgen.

    GE también esta desarrollando el uso de bioresinas para eventualmente crear a partir del maiz el butanodiol que se utiliza como materia prima y así tener un material totalmente ecológico.

     

    11-Julio-2006
    DuPont Engineering Polymers planea producción de polímeros de alto desempeño con recursos renovables
      
         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont

    DuPont Engineering Polymers anunció que tiene planes de producir una nueva familia de resinas termoplásticas de alto desempeño y productos de elastómero hechos con recursos renovables.

    Los nuevos productos son los polímeros Sonora® y Hytrel® de DuPont(TM) hechos con recursos renovables. El ingrediente clave de Sorona® es Bio-PDO(TM), que se deriva del azúcar de maíz usando un proceso de fermentación patentado y propietario. Bio-PDO(TM) es un reemplazo para el petroquímico basado en 1,3-propanediol (PDO) y/o 1,4-butanediol (BDO). DuPont(TM) Hytrel® hecho con recursos renovables será producido usando un poliol nuevo de DuPont hecho con Bio-PDO(TM). DuPont(TM) Sorona® con Bio-PDO(TM) estará disponible a mediados del 2007 y DuPont(TM) Hytrel® con recursos renovables estará disponible para finales del 2007.

    Entre los plásticos de ingeniería, Sorona® exhibe características de funcionamiento y moldeado similares al PBT (polibuten tereftalato), además de buena fuerza y dureza, que lo hacen muy atractivo para una amplia gama de usos en partes y componentes automotrices, sistemas eléctricos y electrónicos así como para productos industriales y de consumo.

    Loudon, Tennessee será sede para la planta de fermentación aerobia más grande del mundo para la producción de Bio-PDO(TM). La planta es propiedad y operada por DuPont y Tate & Lyle Bioproductos, empresas en joint venture. Se producirán 100 millones de libras de Bio-PDO(TM) (sobre 45,000 toneladas métricas) por año. El polímero Sorona® es hecho por polimerización de Bio-PDO(TM) con ácido tereftálico (TPA) o dimetil tereftalato (DMT). El polímero Sorona® con Bio-PDO(TM) será producido en la planta de DuPont en Kinston, N.C., y los componentes para moldeo en Parkersburg, Virginia.

     

    08-Enero-2001
    (S&P) Califica BBB- la deuda nacional de Petrotemex
      
         Fuente:  Intélite
    Standard & Poor's asignó su calificación de riesgo crediticio BBB- en moneda nacional y de BB+ en moneda extranjera a Petrotemex

    • mxAA bajo la escala CaVal, con una perspectiva de la calificación en moneda nacional estable, mientras que la perspectiva de la calificación en moneda extranjera es positiva.
    • fuerte posición de mercado de la compañía como productor líder de ácido tereftálico purificado y dimetil tereftalato.
    • baja posición de costos, así como su generación de efectivo y su estabilidad de márgenes, a pesar de la naturaleza cíclica e intensiva en capital del sector en el que participa.
    • perfil financiero de la empresa se considera moderado, ya que a pesar de la baja en el ciclo de la industria, sus márgenes operativos se han mantenido estables, beneficiados del alto porcentaje de las ventas bajo una fórmula de precios de referencia.
     

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    17-07-2006
    Riesgos laborales por la utilización de látex
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Plásticos |

    Riesgos laborales por la utilización de látex

    Uno de los elementos preventivos más importantes y ampliamente utilizado en todos los procesos en que la asepsia es fundamental es el LÁTEX.

    El látex se extrae de la corteza del árbol Hevea Brasiliensis añadiendo como estabilizador-conservante formaldehído, amoniaco o sulfito sódico, con el fin de evitar su coagulación. La goma del látex está formada por un polímero de cis-1,4-poliisopreno que se encuentra en dos formas: "trans" y "cis" que constituye el caucho de la H. Brasiliensis. Las proteínas constituyen una parte importante del látex, estabilizan las partículas de goma, y algunas de ellas son responsables de las reacciones de hipersensibilidad inmediata al látex natural.

    El sector sanitario presenta múltiples riesgos para la salud y la seguridad en el trabajo, al margen de los accidentes laborales, que se traducen en Enfermedades Profesionales cuyas causas pueden ser diferentes, pero una de las más importantes es la Sensibilización alérgica a las proteínas del Látex.

    Los trabajadores con mayor riesgo son aquellos que, de base, presentan o han presentado enfermedades alérgicas, pues tienen 9 veces más riesgo de sensibilizarse al látex que los no alérgicos de base.

    Alergia al latex

    Las enfermedades alérgicas más frecuentes que se pueden encontrar en este sector de actividad son: asma, rinitis, conjuntivitis, urticarias-angioedemas, dermatitis alérgica de contacto y el síndrome oral látexfrutas. Los síntomas más frecuentes de estas enfermedades son:

    Asma: ataques de ahogo (dificultad para respirar) con silbidos y opresión en el pecho que desaparecen generalmente al eliminar la exposición. Suele aparecer por la inhalación de las proteínas de látex.

    Rinitis: moquillo y congestión nasal repetida, que se acompaña muchas veces de conjuntivitis que consiste en lagrimeo e irritación de ojos. Suele aparecer por inhalación de las proteínas del látex.

    Urticaria: ronchas, habones en la piel, que ocasionan picor más o menos intenso. Suele aparecer bien por inhalación o bien por contacto de las proteínas del látex.

    Angioedema: hinchazón de párpados, labios, lengua, etc: en ocasiones la urticaria se acompaña de estos síntomas. Suele aparecer por inhalación o por contacto de las proteínas de látex.

    Dermatitis de contacto relacionadas con el látex de los guantes; existen 3 cuadros diferentes:

    Dermatitis irritativo: es la manifestación más frecuente entre los trabajadores sanitarios por el contacto prolongado con los productos químicos utilizados como detergentes, y que pueden producir un daño químico en la piel. Los pacientes alérgicos de base tienen más facilidad para presentar este tipo de dermatitis.

    Dermatitis proteica: la cronificación de lesiones de una urticaria local mediada por una alergia inmediata se combina con una alergia de tipo tardío, cronificándose con episodios de intensa reagudización, tras contactar el trabajador con sustancias de alto contenido protéico a las que se encuentra sensibilizado. Es muy difícil distinguirla de una dermatitis de contacto.

    Dermatitis de contacto: en general causada por aditivos del proceso de fabricación de los guantes, que se añaden al caucho (acelerantes, antioxidantes, etc.), como los derivados del tiuran, carbamatos, derivados de la tiourea, fenoles, derivados del benzotiazol y derivados de las aminas.

    Síndrome Látex-Frutas: la sensibilización a látex puede manifestarse como alergia alimentaria por reactividad cruzada con frutas. Los síntomas tras ingestión de frutas pueden preceder o ser simultáneos a las manifestaciones por látex, en forma de síntomas orales, con picor e inflamación de labios hasta anafilaxia sistémica.

    Anafilaxia sistémica: estas reacciones se caracterizan por la aparición de picor, urticaria, angioedema, dificultad respiratoria e hipotensión de forma inmediata y en ocasiones fatales tras el contacto con el látex. Si bien aparecen más en reacciones postoperatorias, en ocasiones graves, hay que tenerlas en cuenta en el mundo laboral.

    EXPOSICIÓN A LÁTEX POR GUANTES DE LATEX

    La exposición más evidente y frecuente es la dérmica por vía de contacto directo con los guantes de látex; no obstante, se ha demostrado que los más altos niveles de concentración de proteínas de látex en el aire ambiente de las zonas sanitarias en que se utilizan mayor número de guantes facilita la exposición por vía inhalatoria.

    EXPOSICIÓN A OTROS PRODUCTOS CONTENIDOS EN LAS GOMAS

    Las gomas en general pueden contener otros productos utilizados como aditivos en la fabricación del caucho, que pueden afectar a los trabajadores y esta afectación (casi siempre dermatitis de contacto) debe ser diferenciada de la patología producida por el mismo látex.

    Los aditivos más frecuentes utilizados en la fabricación del caucho son:

    Aceleradores de la vulcanización: acetaldehídos, arilguanidinas, tiocarbamatos, sulfuros de tiouram, tiazoles (mercaptobenzotiazol) y sulfonamidas, entre los más importantes; no obstante, hay que fijarse muy bien en las fichas de datos de seguridad de los productos, pudiendo estar presentes otros como la trimetiltiourea.

    Antioxidantes o antiozonizantes: los más utilizados son los del tipo "amina" altamente sensibilizantes como el N-isopropil-N-fenyl-p-fenilendiamina, etc.

    Frenadores o inhibidores: el más utilizado es la N-ciclohexiltioftalimida.

    Reforzadores y rellenos: pigmentos, plastificantes y otros emulsificantes, suavizantes e incluso se pueden detectar sales de metales como el cromo.

    El uso de guantes de látex no empolvados o sintéticos (de vinilo o de nitrilo ) reduce el riesgo de estas reacciones. La capacidad de los productos de látex, en particular de los guantes, para producir alergias varía mucho por marca y lote de fabricación.

    Si desea contactar a fabricantes de guantes de nitrilo haga clic aquí

     

    21-08-2006
    Los Plastificantes para PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Los Plastificantes para PVC

    Como su nombre lo indica, los plastificantes se utilizan para impartir flexibilidad al PVC.

    Los plastificantes son solventes de baja volatilidad que se incorporan en la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad.

    Los plastificantes son generalmente líquidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.

    Cuando los plastificantes se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para producción de otros materiales también flexibles.

    Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante.

    Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad.

    El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.

    Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.

    Para que un plastificante sea efectivo es muy importante que este sea soluble o miscible en el polímero o al menos, que sea compatible, por lo tanto es necesario que el polímero y el plastificante posean parámetros de solubilidad similares.

    Algunos de los parámetros de solubilidad de los plastificantes más comunes:

    Plastificante

    Parámetro de solubilidad

    Dimetil ftalato

    10.7

    Dietil ftalato

    10.0

    Dipropil ftalato

    9.7

    Dibutil ftalato

    9.3

    Dibutil sabacato

    9.2

    Terfenil hidrogenado (HB40)

    9.0

    Dihexil ftalato

    8.9

    Bifenil clorinado (Arochlor 1248)

    8.8

    Dioctil sabacato

    8.6

    Trifenil fosfato

    8.6

    Tricresil fosfato

    8.4

    Dibutoxietil ftalato

    8.0

    Dioctil ftalato

    7.9

    Aceites parafínicos

    7.5

     

    Mucho se ha hablado de la toxicidad de los plastificantes y el 24 de Abril de 2006 la Unión Europea (UE) confirmó que dos de los plastificantes más comúnmente utilizados no están clasificados como peligrosos y que su uso actual no plantea ningún tipo de riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.

    La publicación en el Boletín Oficial de la UE de los resultados de las evaluaciones de riesgos efectuadas acerca del ftalato de diisononilo (DINP) y del ftalato de diisodecilo (DIDP) marca el final de un proceso de 10 años de exhaustiva evaluación científica por parte de los organismos reguladores y aporta la confirmación de la inocuidad para los usuarios en toda Europa.

    "Después de estas rotundas conclusiones de la Unión Europea, los consumidores industriales pueden seguir utilizando el DINP y de DIDP con la máxima confianza" manifestaba el Dr. David Cadogan, Director del Consejo Europeo de Plastificantes y Productos Intermedios (The European Council for Plasticisers and Intermediates, ECPI).

    Tras la reciente adopción de la normativa de la UE por lo que respecta a la comercialización y el uso del DINP y el DIDP en juguetes y artículos para cuidados infantiles, las conclusiones de las evaluaciones de riesgos publicadas el pasado día 13 de abril en el Boletín Oficial de la UE establecen de una forma clara que no hay necesidad alguna de establecer medidas adicionales para regular la utilización del DINP y del DIDP.

    Los resultados de la evaluación de riesgos correspondientes al plastificante de menor utilización, el ftalato de dibutilo (DBP), también han sido publicados en el Boletín Oficial de la UE. Como resultado de la evaluación, se van a adoptar medidas dentro del marco de la Directiva IPPC (96/61/EC) y de la Directiva sobre Exposición Laboral (98/24/EC).

    Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en el mundo. Se trata de una familia de sustancias que se utiliza desde hace más de medio siglo, principalmente para hacer que el policloruro de vinilo (PVC) resulte blando y flexible. Aportan ventajas a muchos de los productos utilizados en importantes aplicaciones industriales, comerciales, institucionales y de gran consumo. Dichas aplicaciones incluyen cables subterráneos y submarinos, cableados eléctricos, materiales para la edificación y la construcción, recubrimientos protectores para los bajos de las carrocerías de automóvil, aplicaciones médicas y hospitalarias, recubrimientos de suelos en viviendas y edificios públicos, etc.

    Si desea información de proveedores de plastificantes para PVC haga clic aquí

     

     


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