Solvay Indupa planea ampliar la producción de vinilos en Brasil
Fuente: QuimiNet
Solvay anunció que el Consejo de Administración de su afiliada Solvay Indupa ha aprobado la inversión de US$150 millones para ampliar y para modernizar su planta de producción de vinilo en Santo Andre, Brasil, como medida de anticipación a la demanda creciente en América Latina.
El programa de inversión incluye el aumento de la unidad de electrólisis de la planta a través de la implementación de la tecnología moderna de membrana con una capacidad anual de 150,000 toneladas métricas de cloro y la extensión de las instalaciones de manufactura del monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de polivinilo (PVC), con la instalación de un equipo más grande, más competitivo.
Como resultado, antes de finales del 2008, la planta de Santo Andre tendrá una capacidad de producción total anual de VCM y PVC de 300,000 toneladas métricas, con instalaciones de clase mundial.
15-Agosto-2006
Albemarle e ICIG anuncian carta de intención respecto a las instalaciones Thann
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Albemarle Corporation y International Chemical Investors Group ("ICIG") firmaron una carta de intención con respecto al traspaso de las instalaciones de Albermarle en Thann, Francia. Bajo los términos establecidos, ICIG adquirirá el 100 por ciento de las acciones de Albemarle Francia SAS y de su subsidiaria Albemarle PPC SAS, dueño de las instalaciones.
La carta de intencion refleja la voluntad de las partes para concluir un acuerdo definitivo en agosto del 2006.
La planta de Thann produce hidróxido de potasio y ICIG planea modificarla para que opere en base a tecnología de membranas y así expandir su capacidad.
09-Agosto-2006
Gran fusion en la industria de los refuerzos y compuestos
Fuente: QuimiNet
Owens Corning y Saint-Gobain anunciaron que se encuentran en diálogos para fusionar los negocios de refuerzos de Owens Corning y los negocios de refuerzos y compuestos de Saint-Gobain (Vetrotex) en una nueva compañía, que será llamada Owens Corning-Vetrotex Reinforcements.
Esta fusión se constituirá en una compañía global en productos de estructuras de refuerzos y compuestos, con unos ingresos mundiales de aproximadamente US $1,800 millones y alrededor de diez mil empleados. La nueva compañía tendrá operaciones en Europa, Norteamérica y Sudamérica, y Asia, incluyendo China, India, Rusia, México y Brasil.
Los negocios de soluciones textiles de Saint-Gobain, que sirven principalmente a los mercados de la construcción, mantendrán parte del sector de materiales de alto rendimiento de Saint-Gobain. Los negocios de tecnologías Veil y Fabwel de Owens Corning mantendrán parte de los negocios de soluciones compuestas de Owens Corning.
Owens Corning-Vetrotex Reinforcements pone juntos a dos pioneros en la industria de estructuras de refuerzos y compuestos, con largas historias de innovación de productos y enfoque del cliente.
Owens Corning-Vetrotex Reinforcements proporcionará un servicio excepcional a sus clientes como resultado de una escala geográfica mejorada, una base de productos expandida y una experiencia tecnológica combinada. La nueva compañía servirá mejor tanto a las necesidades de los clientes regionales como globales aprovechando las nuevas tecnologías de clase mundial y los productos innovadores, logística mejorada, productividad y eficiencia. La nueva compañía y sus clientes se beneficiarán del acceso a una gran cantidad de recursos financieros y humanos.
La nueva compañía tendrá una presencia fortalecida en los mercados en desarrollo y emergentes. Esta amplia presencia geográfica proporcionará más seguridad de suministro y reducirá el tiempo de entrega para los clientes actuales y futuros. Owens Corning-Vetrotex Reinforcements participará más efectivamente en los mercados competitivos en aumento de hoy en día.
Mientras que las partes no alcancen un acuerdo definitivo, se anticipa que la transacción podría estar estructurada como un negocio conjunto (joint venture), con Owens Corning teniendo un 60 por ciento de interés de equidad y Saint-Gobain con el restante 40 por ciento. Después de un mínimo de cuatro años, las provisiones del negocio conjunto darán a Saint-Gobain la opción de vender su 40 por ciento de participación a Owens Corning, y a Owens Corning la de comprarlo.
Se espera que la transacción se cierre a comienzos de 2007 y está sujeta a la negociación y ejecución de los documentos definitivos de la transacción, aprobación de la Junta Directiva por las compañías matrices y aprobaciones regulatorias y antimonopolios.
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En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.
¿Qué es la filtración por membrana?
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentación
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso
La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada
Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas
La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.
El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
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Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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Debido a la gran demanda de plásticos reforzados con fibra de vidrio en procesos corrosivos en nuestro país, es necesario que exista mayor conocimiento acerca de productos, servicios y métodos de fabricación de estos artículos en los cuales el tipo de resina es muy importante.
Existen ya muchas publicaciones, revistas o libros que explican el tema en diferentes lenguas. Este articulo solo se enfoca en recordarle o informarle a usted como lector los beneficios que tiene el usar productos de fibra de vidrio en su industria.
Entre las ventajas se mencionan:
Gran resistencia a la corrosión en ambientes químicos, al intemperismo y en ocasiones soportan altas temperaturas.
Alta resistencia al impacto y a la fatiga.
Alta resistencia mecánica y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.
Como ejemplo tenemos el siguiente modelo de tanque Reactor para la industria Químico-Alimenticia.
Refuerzo tipo: Velo Nexus
Este refuerzo es similar a la colchoneta de fibra de vidrio, solo que en menor peso y unidad de área.
Este material aumenta la resistencia química al intemperismo.
Demanda mas resina en proporción que la colchoneta (90% de resina, 10% velo Nexus).
Refuerzo tipo: Colchoneta de fibra de vidrio
Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, la colchoneta tiene la cualidad de ser un material que tiene resistencia multidireccional.
El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando, o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado; una capa de fibra de vidrio de 2 oz./pie² con resina mide aproximadamente 1.1 mm de espesor.
El peso total de una pieza fabricada en fibra de vidrio y resina, aproximadamente el 30% es de fibra de vidrio y el 70% de resina.
Refuerzo tipo: Petatillo de 500gr/m²
Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, el petatillo tiene la característica de repartir las cargas y esfuerzos en forma uniforme y en sentidos transversales.
El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado.
Resina Atlac 382
La resina se aplica con una brocha de fibras sintéticas y se acelera de acuerdo a las necesidades del operario, antes de aplicarla. Hay que catalizarla para que los aceleradores contenidos en ella, hagan reacción y la resina pueda endurecerse.
La resina le da la resistencia química a las piezas, resistencia a la corrosión y al intemperismo.
En otros tipos de tanques se utiliza resina vinilester epóxica, ya que es resistente a agentes químicos como H2SO4, Cloros y otros en mínimos porcentajes.
Reforzando el tanque: Colocación de refuerzos
Se aplica resina vinilester con 6 telas de colchoneta de fibra de vidrio, para adherir el refuerzo media caña al cuerpo del tanque. Con esto se refuerza el tanque para soportar las cargas axiales existentes.
Tanque terminado
El tanque terminado consta de 1 capas de velo nexus, 6 capas de colchoneta, 1 capas de petatillo y un baño final rico en resina con pigmentos color blanco. Este tanque es resistente a un ambiente corrosivo. Las dimensiones son:
Este tipo de tanques y una gran variedad de diversos productos los fabricamos según especificaciones del cliente en FIVIPINCO (Haga clic aquí para contactarnos).
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Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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