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INDICADORES DE FALLAS SIMPLES PARA LA DETECCIÓN DE FALLAS EN LA LÍNEA SUBTERRANEA *

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    México Sel Scheweitzer Engineering Laboratories Indicadores de fallas simples para la detección de fallas en la línea subterranea, Indicadores de fallas trifasicas para la detección de fallas en líneas subterraneas Lamartinen No. 129 Col.Miguel Hidalgo
    11570 México, D.F.
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    México Oestec de México analisis de agua subterranea Gándara No. 44 Entre Aguascalientes y Tlaxcala Col.San Benito
    83190 Hermosillo, Son.
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    México Wesco Distribution de México Cable de distribución subterranea Antonio M. Rivera No. 23-G Col.Centro Industrial
    54030 D.F., Edo. de Méx.
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    México S and C Electric Mexicana Interruptor de distribución subterránea Av. Dr. Gustavo Baz No. 275-C Col.Fracc. Hda. de Echegaray
    53300 México, Edo. de Méx.
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    México Frama Plastics Sistemas de distribución subterranea y redes en general Nueva Escocia 4311 Col.Fracc. Industrial Lincoln
    00000 Monterrey, N.L.
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    Argentina PLUSAGUA INGENEIERIA DE AGUA SUBTERRANEA PERFORACIONES PARA CAPTACION DE AGUA SUBTERRANEA, Perforaciones para captación de agua subterránea José Hernández 730 Col.BAHIA BLANCA
    0000 Bahía Blanca, Provincia de BS. AS
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    México Grupo Kb de México Detectores de Fallas Av. R ío Mixcoac No. 66-101 Col.del Valle México
    03100 México, D.F.
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    México IHS detectores de fallas en rodamientos Adolfo López Mateos No. 201 L-39 y 41 Col.Sta Cruz Acatlán
    53140 México, Edo. de Méx.
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    México Inttek detectores de fallas en rodamientos Calle Don Alfonso No. 60 Col.Lomas Balvanera
    76921 Querétaro, Qro.
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    México Alfa Automatización Instrumentación y Co detección de fallas de plcs Trípoli No. 312 Local 1-A Col.Portales
    03300 D.F., D.F.
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    México Electro-Mechanical Systems International detectores de fallas en cables, localizador de fallas en cables Av. San Antonio 319-110 Col.San Pedro de los Pinos
    3800 México, D.F.
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    Colombia Grupo Mat Quimica Localizador de fallas aerosol 0000 Col.0000
    0 Bogota, Bogota
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    México Fye de México Detección de fallas en procesos de filtración Morelos No. 199 Col. Col.El Vergel iztapalapa
    0 D.F., D.F.
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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales detectores para fugas y fallas en contactores Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Calibración e Instrumentación Profesiona detectores para fugas y fallas en contactores, indicadores de temperatura Retorno 4 de Sur 16 No. 6 y 12 Col.Agricola Oriental
    08500 México, D.F.
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    2622 indicadores de ph 100 kg
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    3343 indicadores ph 10 kg
    Anual
    Venezuela Area Metropolitana Director Tecnico Para ser componente de un aditivo acidificante de agua de uso Agricola viraje en el ...
    4565 INDICADORES BIOLOGICOS 200 Unidad
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL COMPRAS FAVOR DE ENVIAR INFORMACION LO ANTES POSIBLE
    4793 indicadores bioogicos esporas 0 TM
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    México México Compras
    8542 indicadores biologicos para oxido de etileno 15000 TM
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    México Mèxico gerente calidad
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    Anual
    México VERACRUZ SUPTTE. ELECTRICO
    10019 indicadores digitales para tablero 49565 TM
    Anual
    Argentina ARG Asistente Com. Ext
    12780 indicadores 100 kg
    Anual
    México d.f quimico
    15446 indicadores de presion diferencial 40 Unidad
    Anual
    México VENDEDOR LA NORMA QUE APLICABA Y QUE HA QUEDADO OBSOLETA PARA LA INSTALACION DE ESTE DISPOSITIVO FUE ...
    17895 alquitran de hulla 30 TM
    Anual
    México Tabasco Gerente de Construccion

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    22-Agosto-2006
    Alcanza PEMEX producción de petroquímicos más alta del año
      
         Fuente:  QuimiNet

    Petróleos Mexicanos registró el pasado mes de julio la producción más alta de petroquímicos en el año y la mayor registrada desde febrero de 2002, al llegar a un volumen de 983 mil toneladas, que comparado con el mismo mes del año anterior, representa un incremento de 11 por ciento.

    Como resultado de una mayor producción de derivados del etano, principalmente de cloruro de vinilo y de polietileno de baja y alta densidad, durante los primeros siete meses de 2006 la elaboración total acumulada de petroquímicos se ubicó en seis millones 399 mil toneladas, volumen 2.4 por ciento superior con respecto al reportado en igual periodo del año pasado.

    De acuerdo con información de los indicadores petroleros, el mayor volumen de producción logrado de enero a julio del presente año, correspondió al etileno, al llegar a un total de 648 mil toneladas, 23 mil más que las reportadas en el mismo periodo de 2005.

    Por lo que se refiere al cloruro de vinilo, Pemex petroquímica elaboró 126 mil toneladas de esta materia prima, volumen 73 por ciento superior al de los primeros siete meses del año pasado, en tanto la producción de amoniaco registró un incremento de 23 por ciento, con un total de 385 mil toneladas, 72 mil más que las obtenidas en el periodo anterior.

    En cuanto a los polietilenos de alta y baja densidad, de enero a julio se produjeron 301 toneladas de ambas materias primas, destacando el incremento de 32 por ciento en la elaboración de polietileno de baja densidad. 

    Cabe señalar que el pasado mes de junio pemex puso en operación la planta swing en el Centro Petroquímico Morelos, con una capacidad de producción de 300 mil toneladas anuales de polietileno lineal de baja o de alta densidad, indistintamente.

    Asimismo, en los primeros siete meses del año se elaboraron 66 mil toneladas de benceno, 82 mil de etilbenceno, 207 mil de óxido de etileno, 198 mil de propileno, 108 mil de tolueno, así como cuatro millones 278 mil de otros productos petroquímicos. 

     

    04-Agosto-2006
    Se encarecen las gasolinas hasta 5.12% en enero-junio
      
         Fuente:   El Espectador

    La escalada en los precios del petróleo en el mercado internacional ha impactado a combustibles básicos como gasolinas, gas licuado de petróleo (LP) e incluso turbosina —combustible para los aviones.

    • El precio de las gasolinas Magna y Premium han aumentado 5.26 y 5.12%, respectivamente, en el primer semestre de este año respecto a los precios de 2005.

    • Los costos promedios pasaron de 6.27 a 6.60 pesos el litro de Magna y de 7.41 a 7.79 pesos el litro de la Premium.

    • El gas LP ha registrado un incremento de 11.9%, ya que en el primer semestre del 2005 tuvo un costo promedio de 8.09 pesos el kilogramo y este año aumentó a 9.06 pesos.

    • Para las aerolíneas el costo de la turbosina es una carga que merma sus ganancias y que en los primeros seis meses de este año se ha encarecido 27.44%, al pasar de 5.32 pesos el litro en 2005, a 6.78 pesos, comparado con igual periodo del año anterior, señala Pemex en sus Indicadores Financieros.

     

    26-Julio-2006
    Pierde EU la guerra en contra de las "llantitas"
      
         Industria: Alimenticia, Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Gobierno, Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Estadísticas
         Fuente:  Intélite

    Estas conclusiones se derivan de un estudio que realizó el Departamento de Ciencias Aplicadas de la Salud, de la Universidad de Indiana (UI). Las conclusiones son tajantes. Los adultos de EU no dejaron de engordar. Al contrario: cada vez hay más adultos con sobrepeso, obesidad u obesidad extrema, de modo que también cada vez hay más urgencia por encontrar medios para ayudarles a lograr un peso más sano.

    • Estas conclusiones se derivan de un estudio que realizó el Departamento de Ciencias Aplicadas de la Salud, de la UI, y que se publicará en la edición de agosto del Journal of the National Medical Association.

    • El estudio encontró que entre los estadounidenses hay cada vez más diabéticos, y que hay una clara relación, directa, entre el sobrepeso y problemas serios de salud.

    • Las estadísticas obtenidas se ajustaron para cancelar el efecto de varios factores, como raza, género, edad, ingreso y educación. Los datos ajustados dicen que: 1) los adultos obesos tienen 26% más probabilidad de reportar alguna condición seria de salud; 2) los adultos con obesidad severa tienen 50% más probabilidad de reportar serios problemas de salud.

    • ¿Qué clase de problemas? La lista es común: afecciones cardiacas, diabetes, cáncer, artritis, hipertensión, embolias, males pulmonares, asma, desórdenes de la tiroides, problemas renales...

    • En los cinco años transcurridos desde 2001, los adultos con sobrepeso u obesidad pasaron de 58 a 63% de la población; en el mismo lapso, los sujetos con diabetes pasaron de 7.9 a 8.5 por ciento.

    • EU tiene un plan llamado Gente Sana 2010. Según dicho plan, el propósito nacional es reducir a menos de 15% el porcentaje de adultos obesos para el año 2010.

    • ¿Es una meta alcanzable? Dong-Chul Seo, experto en salud pública de la UI, cree que los datos del estudio indican lo contrario.

    • “Nuestros hallazgos indican que en conjunto, los adultos estadounidenses siguen ganando peso”, dijo. “Pese a los enormes esfuerzos y recursos dedicados a controlar la epidemia de obesidad, algo que incluye iniciativas del gobierno y cobertura mediática, no hay señal de que entre los adultos de EU se haya contenido la epidemia de obesidad”.

    • La muestra del estudio comprendió a 981 adultos representativos de la población nacional, y los indicadores utilizaron el conocido índice de masa corporal (BMI, en inglés) para determinar quiénes tenían sobrepeso (BMI de 25 o más), obesidad (30 o más) u obesidad severa (40 o más).

    • El BMI, un indicador bastante confiable de la gordura, se calcula dividiendo el peso en kilogramos entre el cuadrado de la altura en metros de la persona.

    • El estudio dio a los expertos muchos otros datos: por ejemplo, que 18% de la población estadounidense tiene algún problema serio de salud.

    • Otros hallazgos: que hay una clara disparidad en la obesidad entre mujeres (no entre los hombres) en función de la raza: 41% de las negras eran obesas, 19% de las blancas lo eran.

    • Trece por ciento de los sujetos con BMI normal reportaron problemas de salud serios. Entre los obesos, el indicador fue de 27%; entre los severamente obesos, de 55 por ciento.

    • Cuando se cotejó en contra del nivel educativo, el BMI se redujo entre mujeres al crecer la escolaridad, pero no ocurrió entre los hombres. En otras palabras, ellas sí aprenden. Ellos no.

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    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

    Para leer la tercera parte haga click aquí

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    05-01-2006
    ¿Qué es un estudio de Riesgo Ambiental?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Calidad y certificación

    ¿Qué es un estudio de Riesgo Ambiental?

    Se entiende por riesgo ambiental la probabilidad de que ocurran accidentes mayores que involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar adversamente a la población, los bienes, el ambiente y los ecosistemas.

    La evaluación de dicho riesgo comprende la determinación de los alcances de los accidentes y la intensidad de los efectos adversos en diferentes radios de afectación. Quienes realicen actividades altamente riesgosas, deberán formular y presentar a la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) un estudio de riesgo ambiental

    De acuerdo con el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), la realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.

    La complejidad del estudio de riesgo, estará en función de la actividad propia de la instalación de acuerdo al diagrama 1 que define el nivel de información necesaria para su evaluación

    Diagrama 1, que define el nivel del Estudio de Riesgo

    Para la identificación y jerarquización de riesgos se puede recurrir a los siguientes métodos. La selección de éstos dependerá del nivel de estudio de riesgo ambiental que corresponda a la actividad en particular, de acuerdo al diagrama 1.

    •  Lista de verificación: Consiste en una lista de preguntas acerca de la organización de la planta, su operación, mantenimiento y otras áreas de interés. Su propósito es mejorar el desempeño humano en las distintas etapas del proyecto o asegurar la concordancia con las regulaciones o normas nacionales o internacionales. Se aplica durante el diseño preliminar de un proyecto, durante la construcción y operación de una planta o durante la realización de paros y arranques de la misma.

    •  ¿Qué pasa sí?: esta técnica requiere métodos cuantitativos especiales o de una planeación extensa. El método utiliza información específica de un proceso para generar una especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de preguntas, del tipo ¿Qué pasa si...?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo de trabjo y resumidas en forma tabular. Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así como durante el tiempo de vida u operación de una instalación, asimismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.

    •  Análisis de Modo, Falla y Efecto (AMFE): es un proceso sistemático para la identificación de las fallas poteniales del diseño de un producto o un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. El AMFE puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son: reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto, determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema, identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial, analizar la confiabilidad del sistema y documentar el proceso.

    •  HAZOP: Involucra un examen metódico y sistemático de los documentos de diseño que describen las instalaciones, por un grupo multidiciplinario, que identifica los problemas de riesgo en el proceso que pueden causar un accidente. Las desviaciones del valor de diseño o los parámetros clave son estudiados usando palabras guía. Esto supone que los valores de diseño de los flujos, temperaturas, presiones, concentraciones y otros procesos variables son inherentemente seguros y operables. Esta técnica es empleada durante el diseño de un proyecto, el establecimiento de una instalación industrial o cuando se realizan cambios mayores en los procesos.

    •  Árbol de fallas: Es un método de análisis que utiliza el razonamiento deductivo y los diagramas gráficos, para determinar cómo puede ocurrir un evento particular no deseado. Es, además, una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el problema de las fallas comunes y que produce tanto resultados cualitativos como cuantitativos. Las etapas donde se utiliza esta metodología son: durante el diseño, para detectar fallas escondidas o durante la operación para evaluar accidentes potenciales en el sistema y detectar fallas en procedimientos o en el operador.

    •  Índice MOND: Este método se basa en la peligrosidad de los productos y en el carácter crítico de los procesos en función de sus antecedentes de operación en instalaciones similares. Este índice fue desarrollado por la empresa ICI, y permite obtener índices numéricos de riesgos para cada sección de las instalaciones industriales, en función de las características de las sustancias manejadas, de su cantidad, del tipo de proceso y de las condiciones específicas de operación. Esta técnica es utilizada durante las etapas de diseño de instalaciones, así como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación y realización de cambios mayores al proceso.

    Por otra parte, la información contenida en el estudio de riesgo ambiental es la evaluación de riesgos o de consecuencias; en la cual, para los riesgos identificados y jerarquizados a través de alguna o algunas de las metodologías mencionadas anteriormente, se determinan las áreas de afectación a través de modelos matemáticos de simulación.

    Los modelos que actualmente se utilizan para la evaluación de riesgos, son entre otros, los siguientes:

    •  PHAST (Transformación participativa en materia de higiene y saneamiento industrial, por sus siglas en inglés)

    •  SCRI (Simulación de Contaminación y Riesgos en la Industria)

    •  ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation Agency)

    •  ALOHA (Modelo de Dispersión de Aire, por sus siglas en inglés)

    •  TRACE

    •  SPILL

    •  TSCREEN

    En base a todo lo anterior, un estudio de riesgo ambiental debe permitir, entre otras cosas, determinar:

    •  La probabilidad de que ocurran accidentes por explosión, incendio, fuga o derrame que involucren materiales peligrosos

    •  Los posibles radios de afectación fuera de las instalaciones correspondientes

    •  La severidad de la afectación en los distintos radios

    •  Las medidas de seguridad a implantar para prevenir que ocurran los accidentes

    •  El Programa para la Prevención de Accidentes en caso de que ocurra un accidente.

     

    PARA CONTACTAR EMPRESAS QUE OFRECEN EL SERVICIO DE ANÁLISIS DE RIESGO AMBIENTAL HAGA CLICK AQUÍ

    Fuentes e información adicional:
    http://www.semarnat.gob.mx/dgmic/rpaar/aar/definicion_ra/definicion_ra.shtml
    http://www.semarnat.gob.mx/dgmic/rpaar/aar/estudios/estudios.shtml
    http://www.semarnat.gob.mx/dgmic/rpaar/aar/estudios/diagramaer.shtml http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/amef.htm
    http://www.ine.gob.mx/ueajei/publicaciones/libros/132/evaluacion.html

     

    28-08-2006
    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Electrónica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!

    Por: Ing. Ángel David Martínez Nieto.
    Energética Servicios de Ingeniería, S.A. de C.V.

    En México, existen empresas que conocen la cantidad de recursos disponibles en su almacén para la fabricación de sus productos y los lotes de producto terminado que han generado, gracias a su ERP*; sin embargo, se ha descuidado la integración de sus líneas de producción a los útiles paquetes de software administrativo, que en los últimos años han ganado nuevos clientes en nuestro país. En otras palabras, la compañía conoce que entra a sus almacenes y cuánto tiene en sus inventarios de producto terminado, pero en lo que se refiere a su línea de producción “...SAP© se queda ciego...”
     
    El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.

    ¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
    Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.

    La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.

     

    En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.

    Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.

    Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.

    Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.

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    *ERP: Sistemas de Planeación de los Recursos Empresariales, p. Ej. SAP©.
    *MES: Sistemas de Ejecución de la Manufactura.
    *KPIs: Indicadores clave de desempeño.

    Bibliografía:

    • Joint press release by SAP and Siemens; Reference number: A&D AS 200508.964 e Automation and Drives Press Office.
    • “Information Central”;  Chunhua Zhao, Girish Joglekar, Ankur Jain, otros. Intech, Vol. 53 Issue 3, E.U.A.; Marzo de 2006
     

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