Impermeabilización, Sistema de impermeabilización con membrana asfáltica prefabricada con terminación en aluminio
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RECUBRIMIENTOS Y PROTECCIONES DE LA CONS
Impermeabilización, Impermeabilización para la construcción, Impermeabilizacion en todas sus variantes., Impermeabilización y productos especializados para la construcción
Con el propósito de desarrollar paquetes de productos dirigidos a la vivienda de interés social y asesoría en materia de impermeabilización se firmó un convenio de colaboración entre Productos de Consumo Resistol y Provivac Valle de México. "La alianza entre empresas relacionadas con la vivienda de interés social permitirá cumplir con la meta propuesta por el gobierno federal de 20 mil casas-habitación por año", señaló Simón Vainer, primer vicepresidente de Provivac Valle de México.
23-Junio-2005
Falleció el inventor del microchip
Industria: Tecnología de información Tipo: Asuntos sociales y de ONGs
Fuente: Intélite
Jack Kilby, el ingeniero premio Nobel de Física que inventó los circuitos integrados que son los cimientos de la revolución informática, murió en Dallas de cáncer a la edad de 81 años. En 1958, mientras trabajaba en la Texas Intruments, construyó el primer microchip que, como muchas otras grandes invenciones, también fue fruto de la casualidad.
La idea de Kilby dio vida a un mercado que, en 2004, totalizó 179 mil mdd y que a su vez hizo posible un mercado de computadoras de 1.1 mil mdd.
La invención original del ingeniero contenía un transistor. Los microprocesadores avanzados contienen hoy más de 200 millones.
A Kilby se le entregó en 2000 el Nobel de Física conjuntamente con Robert Noyce, que luego fue confundador de Intel y que, independientemente, llegó después a la misma teoría con un circuito integrado con base en el silicio.
09-Agosto-2001
Firman joint venture y nace Texsa América
Fuente: Intélite
La empresa Texsa España, perteneciente al Grupo Lafarge firmó un joint venture con la empresa Texsa México, a su vez integrante del Grupo Protexa para construir la sociedad Texsa América, que operará en México, EU, Canadá Centro América y Caribe.
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Edificios prefabricados – El caso del Centro Médico Básico (BMC)
¿Qué es un Centro Médico Básico (BMC)?
Un BMC (Centro Médico Básico) es una clínica básica de atención a personas que se encuentran en zonas rurales o alejadas de clínicas u hospitales de gran escala, las cuales sirven para efectuar atención clínica y quirúrgica menor en locación evitando la necesidad del traslado de la gente.
¿Qué incluye un BMC?
Medicina general al más alto nivel, incluyendo ECG (electrocardiograma), función pulmonar y ultrasonido
Unidad de Emergencia
Intervenciones quirúrgicas menores, tratamiento dental de emergencia
Laboratorio, incluyendo análisis de sangre y CRP (Proteína de Reacción en Cadena)
Obstetricia
Medicina preventiva: programas de revisión y vacunaciones
Programas de orientación para diabéticos, embarazadas y padres de familia
Farmacia propia con artículos farmacéuticos básicos
Cuidados diurnos: monitoreo, infusiones, tratamientos de corta duración
El diseño integral cuidadosamente planeado del BMC, soporta el concepto de atención médica básica estandarizada de alta calidad: los quirófanos y cuartos de tratamiento están bien equipados y organizados y posibilitan el desarrollo eficiente del personal médico con alta capacitación.
Ventajas de un BMC
Primer punto de contacto para el tratamiento médico general
Reducción de costos subsecuentes como resultado de la optimización de diagnósticos y tratamientos agudos iniciales
Reducción de carga en niveles superiores especializados de tratamiento en el sistema de salud (ejemplo: hospitales para tratamiento de ambulantes)
Función vigilante: sólo los servicios que no pueden ser atendidos en el BMC serán transmitidos a hospitales especializados
Administración de alta carga (campañas de vacunación, programas de revisión, epidemias, etc.)
Los edificios prefabricados de Cadolto son el resultado de muchas décadas de desarrollo consistente de un principio de construcción basado en:
La prefabricación de módulos de cuartos grandes y compactos en nuestra fábrica, completos con servicios y equipos, los cuales solamente deben ser unidos en obra.
Los módulos de cuartos totalmente equipados se ensamblan en sitio en unos cuantos días para formar un BMC completo.
Ingenieros, técnicos expertos y representantes comerciales están a su disposición para asistir en su proyecto BMC y manejan cualquier requerimiento de modificación o ampliaciones.
¿Qué ofrecen los edificios prefabricados de Cadolto?
Rápidamente relocalizable
Ampliable en cualquier momento
Prefabricado casi al 100% en fábrica
Proyecto “Llave en mano”
Precios fijos, incluyendo diseño e ingeniería
Fecha de entrega fija
Prefabricación de los módulos de cuartos, transporte por “low-boy”, edificios
de CADOLTO, descargados por grúas
Principios de construcción de un BMC
La sección central de cada BMC es un área común en forma de T.
Esta área ofrece al personal médico las rutas de acceso más cortas a todos los cuartos de tratamiento, laboratorio, área de recepción con farmacia, cuarto de cuidado diurno y cuartos del personal.
El área de espera está claramente separada de estas secciones. Hay una entrada (frontal) de pacientes y una entrada (trasera) hacia el área de tratamiento para personal y ambulancias.
El resultado es la obtención de condiciones optimizadas para pacientes, condiciones ergonómicas de trabajo y un alto grado de seguridad para el personal médico.
Fases de construcción BMC:
Colocar módulos sobre cimientos terminados o estructura metálica de soporte
“Llave en mano” incluyendo servicios
Completo con acabados interiores y conexiones
Completo con aparatos médicos
Listo para usar con materiales requeridos para el funcionamiento inicial
Posibilidad de ampliaciones en cualquier momento
Movible del lugar de origen a cualquier otro lugar
Factores climáticos y ambientales son tomados en cuenta
Se puede otorgar un certificado de resistencia a terremotos
Ejemplo de diseño del BMC- Power Center:
Área neta total: 450 m aprox.
Planta baja: 294 m aprox.
Primer piso: 150 m aprox.
cuartos para el personal
Todo tipo de ampliaciones son posibles:
área de camas
unidad de quirófano
unidad de rayos X, etc.
WESTEC cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.
Con base a su experiencia, WESTEC asegura que los clientes del BMC recibirán a bajo costo una clínica totalmente equipada y armada para su inmediata operación. Además, el BMC contará con equipos de punta internacionales, materiales aprobados y reconocidos, así como con todas las aprobaciones por organizaciones internacionales de la salud.
El BMC podrá ser construido y arrancado en el 50% del tiempo convencional de construcción y podría ser relocalizado en cualquier momento a un segundo sitio sin sufrir la pérdida de materiales o instalaciones.
El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano.
El poliuretano flexible
El poliuretano flexible es también conocido como, “Espuma”, “Hule esponja”, "Hule Espuma", "Espuma de Poliuretano", "Poliuretano Espumado", y “Esponja". En ingles se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam) o solamente "Foam".
Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas.
El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos:
Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente
TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35%
Agua
Catalizador Metálico (Octoato Estañoso)
Catalizador Amínico
Surfactante o Estabilizador
Agente Soplante Auxiliar
Colorantes
Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.)
De acuerdo al sistema de fabricación utilizado, las espumas de poliuretano se pueden clasificar en dos tipos:
Espumas en caliente
son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
Espumas en frío
son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados se pueden conseguir espumas de poliuretano de muy distintas características, y destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, automoción o calzados.
Otro criterio para clasificar a las espumas es su densidad.
La densidad normalmente se expresa en libras por pié cubico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3). La densidad es fundamental porque el poliuretano flexible está formado por material y espacios vacíos.
La firmeza del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Puede haber espumas de baja densidad y superficie firme o de alta densidad y superficie blanda. Por lo tanto no existe el concepto de densidad “dura” o “blanda”.
Por otro lado existe una diferencia entre “firmeza” y “soporte”. La firmeza es un medida de las características de la superficie del poliuretano. El soporte es la capacidad de “empujar” contra un peso y que previene que la espuma se deforme. Las espumas de mayor densidad previenen que la espuma se colapse con el peso del cuerpo en aplicaciones finales.
Se suele utilizar mucho la densidad para comparar las distintas espumas, pero solo sirve como elemento comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas nos dan características diferentes. En unas espumas buscaremos la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc.
La espuma de poliuretano tiene múltiples usos en el mundo actual, algunos de ellos son:
En colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados;
en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc.
En la construcción, como aislante térmico o como relleno;
En la industria del automóvil como elemento principal de defensas, asientos, etc.
En muchos artículos como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos.
En general el poliuretano flexible tiene aplicaciones como acojinamiento en muebles, calchones, bajo alfombras e interiores de automóviles. También ofrece un buen desempeño como absorbedor de golpes con aplicaciones en empaque y automóviles.
La Espuma rígida de poliuretano
La espuma rígida de poliuretano aplicada por aspersión, es la forma mas eficaz de aislar y sellar de manera simultanea prácticamente cualquier tipo de substrato, ya que se obtiene una capa monolítica sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca.
La espuma rígida tiene varias aplicaciones como:
Aislamiento e impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acusticos.
Frigoríficos y Bodegas
Refuerzo estructural paneles
Aislamiento de conductos de agua caliente, ductos de calefacción.
Carrocerías de camiones y microbuses
Bases de firmes de azotea como antiruido e impermeabilizante
La espuma de poliuretano tiene magnífica resistencia al agua, agua salada, aceites, ácidos muy diluidos y soluciones alcalinas, no es afectada por hongos, bacterias y malos olores, elimina ruidos excesivos.
Las propiedades térmicas de la espuma de poliuretano
La espuma de poliuretano es un recurso cada vez más utilizado, ya no sólo para el sellado de puertas, ventanas y saneamientos o reparación de muros para aislar del frío, del calor y de la contaminación acústica los hogares, sino también como elemento decorativo.
Algunas de las características de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus buenas propiedades térmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades técnicas en un espectro que va de los 50ºC bajo cero o a 110ºC.
Las planchas o paneles que se realizan son fácilmente ajustables a cualquier necesidad puesto que pueden ser cortadas, perforadas, pintadas, pulidas y pegadas con precisión. Otras de las ventajas de las espumas de poliuretano son su peso reducido y su ausencia de goteo en caso de incendio.
A la hora de utilizarlo hay que saber que éstas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Al aplicar la espuma, ésta se adhiere a todo aquel elemento que entre en contacto con ella, así que es aconsejable proteger aquellas zonas que se encuentren cercanas con bandas adhesivas especiales.
En el mercado se pueden encontrar sprays de espuma de poliuretano de dos tipos, los que están constituidos exclusivamente por el poliuretano o los compuestos que tienen otro elemento (además del poliuretano) con el que hacen la reacción.
La principal diferencia es que las espumas de un sólo componente se endurecen como consecuencia del contacto con la humedad del aire, mientras que las compuestas reaccionan cuando se mezclan los dos componentes y se endurecen con mayor rapidez que las primeras.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio líquido y sólido
Los silicatos de sodio tienen muchas propiedades útiles que no comparten otras sales alcalinas. Esto, junto con el hecho de que tienen bajo costo, da como resultado un amplio campo de uso en diferentes industrias.
Son utilizados en la industria como adhesivos, detergentes, ingredientes en compuestos de limpieza, cementos, ligantes (binders), capas protectoras y peculiares, ayuda coagulante, anticorrosivos, bases de catalizadores, defloculadores, insumos químicos, zeolitas, etc. Las diferentes propiedades y características funcionales de los silicatos solubles pueden ser utilizadas para resolver eficiente y económicamente muchos problemas que surgen en procesos industriales y químicos.
Las investigaciones de PQ Corporation, base tecnológica de SIDESA han ampliado el conocimiento de las propiedades del producto y su utilización hasta incluir un amplio rango de aplicaciones.
Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones, entre las que destacan:
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en detergentes
Las soluciones de silicato de sodio de SIDESA han sido utilizadas como un ingrediente en la fabricación de detergentes en polvo vía torre de secado, por muchos años. Las soluciones de silicato son fácilmente agregadas a la pasta detergente y ayudan a controlar la viscosidad para la producción de un polvo detergente de la densidad deseada. El silicato de sodio actúa también como ligante para dar el grado adecuado de “dureza” a la partícula esférica del detergente, sin perjudicar la solubilidad del polvo en agua.
En las formulaciones de detergente el silicato de sodio tiene un número de propiedades vigorizantes que intensifican la actuación del sistema detergente. Estas propiedades son:
Humectación.-Las moléculas del surfactante son agentes de reducción de la tensión superficial de los líquidos permitiendo que las superficies duras de los tejidos de fábrica se mojen apropiadamente durante el lavado.
Emulsificación.- Es la dispersión de manchas grasosas en rocío fino que las mantienen suspendidas en la solución del lavado.
Defloculacion.- Promueve la ruptura de manchas o partículas inorgánicas en partículas finas en la solución del lavado.
Antiredeposición.- Previene que la mugre o la suciedad flote sin que se redeposite a las superficies limpias.
Poder buffer.- Gracias a su alcalinidad tiene la habilidad para controlar el pH de la solución detergente en presencia de mugre ácida, amortiguando los cambios.
Prevención de la corrosión.- o la protección de superficies de metal sensible a los efectos corrosivos de otros ingredientes del detergente.
Poder secuestrante y suavizante.- Remueve los minerales y por lo tanto la dureza del agua de lavado, mediante un mecanismo de intercambio iónico en el que se generan compuestos que se eliminan durante el enjuague, principalmente de calcio, magnesio, fierro y manganeso.
En la formulación de detergente de silicatos tienen la habilidad de ayudar en los efectos sobre la superficie de las telas humectándolas en conjunto con los elementos orgánicos, ayudando a mantener las pequeñas suciedades o partículas grasosas en suspensión en el líquido de lavado, o ayudando a remover las manchas de las superficies. La alcalinidad de los silicatos de sodio los capacita para neutralizar las manchas ácidas y promover la emulsificación de grasas y aceites mientras dispersa o solubiliza proteínas. Los silicatos tienen una alta capacidad de amortiguamiento en relación a otras sales alcalinas que estabiliza el pH al nivel deseado en presencia de compuestos ácidos o en dilución.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en adhesivos
Los silicatos más siliceos (relación 2.8 - 3.2) son muy útiles como adhesivos o ligantes, debido a un contenido más alto de sílice polimérica. Estos materiales pegan por la remoción de pequeñas cantidades de agua, los cuales los convierten de un líquido a un sólido. Las ventajas de los adhesivos de silicato de sodio incluyen un buen extendimiento y contacto, un buen pegado, un índice de ajuste controlable en rangos amplios y la formación de una capa rígida, fuerte, permanente de un sellado que es resistente a jalones, bichos (plagas), calor y moderadamente resistente al agua. Los silicatos para adhesivos son generalmente embarcados y listos para su uso, pero para aplicaciones especiales pueden ser modificados por ciertos aditivos tales como arcilla, caseína y otros materiales inorgánicos. Se utilizan para papel, madera, metal, hojas metálicas y otros materiales, excepto plásticos.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en cementos/ligantes
Cuando los silicatos son combinados con ingredientes de cemento, reaccionan químicamente para formar masas con fuertes propiedades ligantes. Una gran variedad de cementos se hacen con silicatos, tanto en polvo como en solución. Los silicatos son ingredientes importantes en las especialidades refractarias autofraguantes y morteros químicamente resistentes. Las ventajas de los silicatos solubles como ligantes son:
Resistencia a la temperatura
Resistencia a los ácidos
Resistencia a disolventes después de su uso
Facilidad de manejo
Seguridad
Bajo costo
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en películas y recubrimientos
Las películas secas de silicatos no se afectan por aceites, sebo y grasas minerales, o de otras clases. Cuando se aplican en producto de papel o madera son resistentes al fuego y plagas y a prueba de grasas. Se puede incrementar la resistencia al agua agregando óxidos de metal pesado, agentes insolubles de carbonato, polímeros inorgánicos o selladores minerales como la mica. Los silicatos forman capas protectoras en los metales para controlar la corrosión en las líneas de agua.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en el tratamiento de agua
Cuando se utilizan los silicatos con alumbre, sales férricas u otros coagulantes en el tratamiento de agua cruda se incrementa la velocidad de formación de floculo, su tamaño, densidad y resistencia. El añadir silicato de sodio, puede ser un método sencillo y económico de controlar el hierro y/o manganeso excesivo, contenido en muchos sistemas de abastecimiento de agua. Muchos abastecimientos de agua natural, con presencia de hierro y/o manganeso, que fallan cediendo a los procedimientos regulares para removerlos, pueden desarrollar el silicato durante este tratamiento.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en la fundición
El silicato de sodio es un ligante bien conocido para arenas de vaciado. Es compatible con el almidón y la dextrina utilizados en la preparación de materiales de fundición. Los silicatos SIDESA reemplazan exitosamente los aceites vegetales y resinas más costosos utilizados para formar ciertos tipos de moldes. Los compuestos de moldes. Los compuestos de moldes basados en silicatos dan una capa dura a temperaturas moderadas, porosidad apropiada para la liberación de gases calientes y buena colapsibilidad. Para métodos de producción rápida, la aplicación de silicatos de sodio en combinación con reacciones ácidas de gas se emplean en el proceso común de bióxido de carbono (CO2). También se pueden lograr moldes de fundición de autoendurecimiento con un ligante hecho de la mezcla de cemento portland o ésteres orgánicos con silicato de sodio.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en beneficio mineral
Los silicatos solubles son utilizados en numerosos procesos para la concentración de minerales. El uso principal del silicato de sodio en la flotación mineral, es como depresor y dispersor de minerales silíceos que no se desean. En general sólo se necesitan pequeñas cantidades de silicato, similares a las concentraciones utilizadas en las operaciones de limpieza. Algunas veces la habilidad del silicato, para reaccionar o precipitar iones de metal pesado para formar una capa de iones de sodio en una superficie particular, es importante para preparar esa superficie o bien para una separación selectiva. El silicato de sodio también ayuda a prevenir la corrosión, reduciendo así el desgaste en los equipos de molienda.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en textiles
Los silicatos de sodio tienen muchas aplicaciones en los talleres textiles. En las operaciones de blanqueado, la característica estabilizadora de silicato reduce el índice de descomposición del agente blanqueador. Este control previene el daño que ocurría en la fibra si se permite un cambio de pH. Los silicatos de sodio son aplicados en los pretratamientos de tela e hilo para remover cera, grasa y motas de algodón. La elección apropiada de la relación de silicato y sólidos produce una mejor limpieza y evita que se redeposite la suciedad.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en la aglomeración
Las características adhesivas naturales del silicato, junto con su habilidad de proporcionar una fijación rápida y un fuerte secado, así como la de suministrar una capa resistente al agua a bajo costo, han resultado en su utilización en las aplicaciones de pelletizado, briqueteado y sintetizado de minerales. Sirve también como ayuda en el proceso de nodulación y estiramiento. Para la aglomeración de materiales que son extraídos, procesados o recuperados en formas muy pequeñas, elimina el polvo y mejora la transferencia de calor en las operaciones de secado, calcinación y fundición. La eliminación de estos polvos puede reducir o eliminar la contaminación de aire y agua, así como las capas o anillos internos en un horno de secado y mejora las características de almacenaje y transportación. El pelletizado es un proceso en el cual el material pequeño se forma en bolas húmedas. El silicato combinado con las partículas finas ayuda a la formación del pellet e incrementa la fuerza de los gránulos formados en las etapas de secado y cocción. En los procesos de estiramiento, compresión y aglomerado, el silicato actúa como lubricante y/o ligante, de manera que se mejoran las características de fluidez y propiedades físicas del producto.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio como diluyentes agregados
Cuando se utiliza en la pasta de los cementos la solución de silicato de sodio deflocula el mineral de arcilla y los componentes de cal de pasta. Esto se logra mediante la combinación de efectos, que incluyen: absorción de la superficie del agregado; donación de iones de sodio (Na+); y precipitación de iones de calcio (Ca++) en la pasta. El efecto real de este proceso de defloculación es una reducción de la cantidad de agua necesitada para mantener la pasta en un rango de viscosidad bombeable. Se prefiere el silicato de sodio como defloculador en la preparación de soluciones estables de arcilla fusible para el vaciado en los poros de los moldes de yeso. En la arcilla fusible, la cual es fácilmente bombeable, la sílice actúa como un estabilizador para cualquier álcali presente. Ya que se necesita menos agua, la arcilla fusible es más densa y por lo tanto la pieza resultante más fuerte. Se necesita menos tiempo de cocción en el molde y hay un menor encogimiento conforme se secan las piezas moldeadas. En el proceso de arcilla cruda, la acción depresora del silicato es utilizada para separar impurezas como cuarzo, feldespato, mica, óxido de hierro, etc.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en la inyección química
Para la inyección química o solidificación del subsuelo, puede ser utilizado el silicato de sodio en las siguientes situaciones: (1) donde las formaciones del subsuelo tienen fuerza insuficiente para soportar la carga requerida, tales como bajo las paredes o cimientos, (2) donde los poros del subsuelo, permeables al agua, permiten la inundación de minas, pozos y túneles (3) para prevenir la pérdida del agua en presas, (4) para sellar poros en los trabajos de concreto o ladrillo como se pueden encontrar en desagües o construcciones subterráneas. En el “Proceso de Joosten” se inyectan por separado silicato de sodio y cloruro de calcio en el subsuelo. Se combinan para formar un gel insoluble que fragua y sella los poros y suelos con baja resistencia.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en el tratamiento del concreto
El silicato de sodio ofrece dos aplicaciones diferentes para aumentar la durabilidad del concreto. Se puede aplicar una solución de silicato de sodio como agente curante a la superficie de la capa fresca de concreto después de que el área ha sido cubierta y mantenida húmeda durante 24 horas. La aplicación de silicato cierra los poros de la superficie sellándolos mientras están húmedos. Para tratar el concreto, después de que está completamente seco o endurecido, se aplica el silicato hasta penetrar el concreto. La cal y otros ingredientes en el concreto fresco reaccionan lentamente con la solución penetrante de silicato, formando un gel insoluble en los poros del concreto. Se incrementa la resistencia al uso, agua, grasa o ácido.
Industrias que utilizan silicatos de sodio
Industria
Función del silicato
Beneficio principal
CERAMICA
Cementos refractarios
Ligante
Fraguado de aire
Fundición
Defloculador
Sólidos altos
Diluyente de pasta
Defloculador
Reducción de agua
Refinado de arcilla
Defloculador
Mejora fluidez
CONSTRUCCION
Endurecimiento de concreto
Reacción química, sellado
A prueba de grasa y polvo, resistente al ácido
Cementos a prueba de ácido
Ligante
Fácil de usar, económico
Cementos refractarios
Ligante
Capa dura, excelente acción térmica, resistente al ácido
Aislamiento térmico
Adhesivo, formación de película
Capa a prueba de fuego
Solidificación del suelo
Reacción gel
Ligante económico
PETROLEO
Lodo de perforación
Control coloidal
Controla formación geológica
Prevención de corrosión
Reacción química
Eficaz, reduce costo
Rompimiento de emulsión
Reacción química
Rompe emulsión
PAPEL
Tratamiento de agua cruda
Floculación
Mayor claridad en efluente
Aditivo de caja maestra
Floculación
Retiene finos y cargas en la línea
Cubiertas
Formación de película
A prueba de grasa, resistente a la humedad
Blanqueo con peróxido de pasta
Reacción química
Conserva el peróxido, produce pasta más blanca
Adhesivos para laminación y etiquetado
Adhesión
Capas fuertes, económico
Tratamiento de agua pura
Floculación
Incremento de tamaño de floculo, clarificación mejorada
Destintado
Detergencia
Remoción de tinta
CARTON
Tambores de fibra
Adhesión
Agrega rigidez, bajo costo
Tubos espirales
Adhesión
Agrega rigidez, bajo costo
TEXTIL
Blanqueo con peróxido
Reacción química
Conserva peróxido, aumenta blancura
Entintado
Amortiguador de pH
Fijación de tinta, menores costos de proceso
COMPUESTOS DE LIMPIEZA/DETERGENTES
Detergentes en polvo
Ligante, inhibidor de corrosión y defloculador
Ayuda de proceso en torre de secado y aglomeración. Protección a la corrosión y detergencia
Jabones líquidos y limpiadores
Defloculador y Amortiguador de pH
Detergencia y protección e inhibición a la corrosión
TRATAMIENTO DE AGUA
Tratamiento de agua cruda y desperdicio
Floculante
Incrementa el tamaño y acelera la formación del floculo
Prevención de corrosión en líneas de agua
Formación de película
Película Protectora inhibe la corrosión del metal
Control de contenido de plomo y cobre
Reacción química
Reduce niveles de metales tóxicos
Estabilización de fierro y manganeso
Reacción química
Mejora el sabor, elimina agua roja
METALES
Fundición porosa
Impregnación
Sella fugas y llena huecos
Cubiertas de varillas de soldadura
Ligante
Buen ligante y acción de flux
Flotación de mineral
Defloculador
Agente de separación y control de corrosión
Moldes de fundición y ligantes
Ligante
Ajuste rápido
Polvos de fundición
Aglomeración
Elimina polvo, mejora las condiciones ambientales
Pelletizado
Ligante
Ayuda e incrementa la formación del pellet
Briqueteado
Ligante
Mejora características de flujo y propiedades cohesivas
TRATAMIENTO DE DESECHOS
Solidificación y estabilización
Reacción química, ligante
Reducción de porosidad y tiempo de fijación
Proveedores de silicato de sodio
Además de los silicatos de sodio líquidos, SIDESA tiene una amplia variedad de especialidades para satisfacer las necesidades de todos los usuarios que incluyen metasilicatos de sodio pentahidratado y anhidro, silicatos en polvo G y GD, hidro y cero geles, zeolitas, etc.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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