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GOTEROS DE INSERTAR *

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    Uruguay Laja Goteros de insertar, Líneas de goteros Av. San Martín 2299 Col.-
    11800 Uruguay, Montevideo
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    México Insufarma Goteros, goteros Capricornio No. 104 Col.Prado Churubusco
    04230 Cd. de México, D.F.
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    México Prisma Envase goteros, Goteros, Goteros Bolivar 760 Col.Alamos
    3400 DF, D.F.
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    Colombia Procesos de manufactura Goteros, Goteros para vacunas avícolas Carrera 7D Bis No. 68A-42 Col.Valle del Cauca
    123 Cali, Cali
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    México Global Fuentes Goteros Calzada Central No 74 Col.Zapopan
    45010 Guadalajara, Jal.
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    México Grupo Megalab goteros Canova No. 30 Col.Insurgentes Mixcoac
    03920 México, D.F.
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    México Proveedor Científico goteros Cafetales 5 Col.Rinconada Coapa
    14330 MEXICO, D.F.
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    México Plasticos Capri goteros, Goteros Calzada de las Armas Norte No.90 Col.San Jeronimo Tepetlalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México De Arce Calidad en Envases Goteros Julian Villarreal 1416 Norte Col.Terminal
    0 Monterrey, N.L.
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    México Pavisa Industries goteros, frascos goteros Agustín Millán No. 10 Col.San Andres Atoto
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Guatemala EVERARDO MALDONADO Y CIA. Frascos goteros, Frascos goteros de 8, 10, 15, 20, 30 y 60 ml 8 Avenida 3 - 72 Zona 1 Col.Ciudad Guatemala
    1001 Ciudad de Guatemala, Guatemala
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    México Agua Farma Plasticos goteros inviolables, goteros estandar Frsno No. 331 Col.Atlampa
    06450 México, D.F.
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    México Plásticos Iris Agua goteros de plasticos, goteros inviolables Monte Morelos no. 255 Col.Loma Bonita
    45060 Zapopan, Jal.
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    Colombia ABC Gotuplas Envases Goteros, Dosificadores Goteros Av. Cra. 68 No. 38H-05 Sur Col.Alquería
    0 Colombia, Bogota
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    Chile AMES CHILE Riego - Goteros Ruta 5 Norte 17.020 Col.Lampa
    0 Santiago, Santiago
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    12902 envases gotero 100000 Unidad
    Anual
    México COAHUILA GERNETE necesito envases gotero plastico y vidrio de 30 ml en color ambar natural y azul
    19871 termoencogible en bolsa 100 TM
    Anual
    México propietario son productos nuevos en goteros y en envases de 1 kg y medio kg tapa ancha
    23993 goteros se vidrio ambar 0 TM
    Anual
    México Imagen De 35 a 60 ml
    31802 etiquetado 50000 Unidad
    Anual
    México Morelos Dueño A quien corresponda: Soy distribuidor de medio mayoreo de productos de uso quimico-industrial; ...
    32555 goteros plasticos 5000 Unidad
    Anual
    México D.F. propietario frasco gotero plastico blanco para 40 ml
    36818 goteros 1 TM
    Anual
    Ecuador ecuador gerente
    39898 frascos goteros 100 TM
    Anual
    México Asistente Quiero saber precios en botellas de 40 y 100 ml
    43752 espuma de poliuretano 10000 Unidad
    Mensual
    México Baja California gerente general No importa que se tenga que laminar diferentes hojas para llegar al grosor de 3".

       
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    25-Mayo-2006
    Adaptarse a los cambios y prepararse para crecer
      
         Industria: Construcción, Petróleo y Energía, Minería
         Tipo: Gobierno, Situación del mercado, Economía, Empresas en crecimiento, Industria en general, Estadísticas
         Fuente:  Intélite

    México creció el año pasado a una tasa real anualizada de 3.0% y ahora en el primer trimestre lo hizo arriba de 5%, no como resultado de una estrategia de política económica, sino por la dinámica expansiva de EU.

    • En días pasados se dio a conocer el crecimiento de la economía en el primer trimestre del año en curso, y con beneplácito observamos que los resultados son alentadores, pues por primera vez en el sexenio de Vicente Fox, el PIB tuvo un incremento de 5.5% respecto al mismo periodo del año pasado, situación que no se daba desde el tercer trimestre de año 2000.

    • La explicación de este resultado se debe a la contabilidad de los días trabajados en los dos años que se confrontan.

    • Sin embargo, es preciso señalar que el PIB logró alcanzar esta tasa debido al aumento de la demanda externa y por la movilidad del gasto de inversión en estos primeros meses de 2006.

    • Cabe hacer mención que otra novedad que se presentó en este reporte es que la industria fue el sector que impulsó este crecimiento al ascender en 7%, respecto al primer trimestre de 2005.

    • Originado por la importante alza de todos sus componentes: construcción en 8.3%, manufactura en 7.1%, minería en 5.9% y electricidad, gas y agua con 4.1 por ciento.

    • Por su parte, el sector de los servicios que en lo que va del sexenio había sido la división que alentó al PIB, creció 5.4% respecto a mismo periodo del año pasado.

    • Soportado por el crecimiento en transporte, almacenaje y comunicaciones de 8.8%, de comercio, restaurantes y hoteles en 5.3%, servicios financieros con 5.7% y servicios comunales con 2.9 por ciento.

    • Para que las empresas mexicanas sean competitivas se hace necesario disponer de infraestructura de nivel mundial con calidad en puertos, aeropuertos, carreteras, transporte de carga, telecomunicaciones eficientes.

    • Instalaciones modernas para la generación de energéticos, con la finalidad de insertar a más empresas en los mercados internacionales.

    • En la medida en que una mayor disponibilidad y calidad de estos servicios conlleva una mayor productividad de los factores y costos de producción más bajos para los productores, se ayuda a incentivar el crecimiento.

     

    01-Noviembre-2005
    Global Fuentes, proveedor de soluciones de empaque para la industria farmacéutica y cosmética
      
         Fuente:  QuimiNet

    SOLUCIONES DE EMPAQUE

    Global Fuentes fundada en 1988, es una empresa orientada a la distribución y comercialización de envases de vidrio (molde y tubo) para satisfacer las necesidades de la industria farmacéutica y cosmética. “Certificada ISO 9001:2000”

    Actualmente, representamos en México a las siguientes marcas:

    Saint Gobain Desjonqueres

    Líder mundial en la fabricación de envases vidrio molde para:

    + Sueros + Jarabes
    + Inyectables + Goteros
    + Diagnóstico + Tabletas

    Kaisha Manufacturers

    Fabricante de ampolletas y viales vidrio tubo:

    + Ampolleta 1 ml, 2 ml, 3 ml, 5 ml, 10 ml y 20 ml
    + Viales cualquier presentación

    Accesorios

    Tapas y casquillos:

    + Casquillo de aluminio laqueado, 20mm (retapa) para inyectables
    + Casquillo de aluminio laqueado 32mm (retapa) para sueros
    + Tapa plástica, rosca inviolable 28 mm y 18mm
    + Tapón de hule de 20mm

    Algunos de nuestros clientes:

    Schering Plough, Armstrong, Glaxo Smith Kline, Grossman, Bristol, Senosiain, Pharmacia.

     

    Para contactar a Global Fuentes haga click aquí

     

     

     

    21-Febrero-2005
    ¿Y la política industrial?
      
         Industria: Gobierno, Petroquímica
         Tipo: Reportes de resultados y acciones, Situación del mercado
         Fuente:  El Universal

    El Fénix es un ejemplo más de la indefinición. Es un proyecto de esos que los políticos buscan para dejar constancia de su paso por el gobierno, pero aislado de una estrategia articulada con objetivos precisos de largo plazo. ¿Acaso le conviene a México?, ¿le conviene a Pemex?

    • "No se le debería de pedir a Pemex que haga política industrial", es lo que contestó Juan José Suárez Coppel, director corporativo de finanzas de la petrolera, cuando se le cuestionó por las negociaciones con el sector privado para echar a andar el proyecto petroquímico El Fénix.

    • La respuesta del funcionario tiene un alcance mayor que el solo caso de El Fénix y que bien vale la pena detenerse a comentar porque es un ejemplo de lo que ha ocurrido con decenas de proyectos frustrados o que se han quedado a la mitad del camino.

    • El Fénix ha sido el proyecto petroquímico de mayor envergadura presentado en este gobierno. El 21 de octubre pasado, en el trigesimosexto Foro Nacional de la Industria Química, el mismo presidente Vicente Fox junto a las autoridades de Pemex lanzó lo que sería la joya de la petroquímica del país. De allí el sugerente nombre que se le puso: El Fénix, haciendo alusión al renacimiento de la industria petroquímica en el país impulsado por Pemex en coinversión con capitales privados.

    • Las ventas proyectadas alcanzarán los 1,500 mdd anuales, se reducirán hasta en tres mil mdd las importaciones de petroquímicos que hoy alcanzan los nueve mil mdd, casi cien mdd en impuestos se recaudarán por concepto del proyecto, sin contar los impuestos derivados de los miles de empleos que concederá El Fénix en sus diversas etapas.

    • En suma, el gobierno federal en su conjunto no tiene claro cuál es la política pública en materia de industria petroquímica. Es decir, ¿cuál es la estrategia que adoptó este gobierno para impulsar la industria petroquímica: con qué objetivos, bajo qué modalidades, con qué recursos, con qué estrategia política, bajo qué liderazgos, con qué socios, cómo se insertará esta estrategia con la política industrial que sigue el país, en fin; después del anuncio presidencial nos encontramos con que la tarea básica no está hecha.

    • La pregunta que le planteó El Semanario a Juan José Suárez Coppel tiene la intención de conocer cuál es la estrategia de gobierno que está detrás del proyecto petroquímico más grande del sexenio. Y la respuesta del jefe de las finanzas de Pemex fue rotunda: "No se le debería pedir a Pemex que haga política industrial".

    • Suárez Coppel es claro. El Fénix es un ejemplo más de un gran proyecto industrial, de éstos que los políticos buscan para dejar constancia de su paso por el gobierno, pero aislado de una estrategia articulada con objetivos precisos de largo plazo. ¿Se ha analizado con cuidado si a México le conviene invertir sus escasos recursos públicos en la industria petroquímica? Probablemente sí o quizá no. Pero el gobierno tendrá que demostrar fehacientemente que es de una u otra forma.

    • Hoy El Fénix es sujeto de discusiones internas y por la percepción derivada de la entrevista que concedió Suárez Coppel es un proyecto que navega en la indefinición ante la ausencia de estrategias bien definidas.

     

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    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

    Si está interesado en saber más acerca de este tema le recomendamos los cursos que imparte Hart Scientific en sus instalaciones, o solicite información de cursos que imparte Hart Scientific localmente. También existe literatura disponible en el catálogo de Hart Scientific, contacte con el distribuidor o representante de Hart Scientific para más información.


    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

    13-06-2006
    EL CULTIVO DEL TOMATE
    Fuente: QuimiNet | |

    EL CULTIVO DEL TOMATE

    GENERALIDADES SOBRE EL CULTIVO DEL TOMATE EN HIDROPONIA


    1. ORIGEN del TOMATE

    El origen del género Lycopersicon se localiza en la región andina que se extiende desde el sur de Colombia al norte de Chile, pero parece que fue en México donde se domesticó, quizá porque crecería como mala hierba entre los huertos. Durante el siglo XVI se consumían en México tomates de distintas formas y tamaños e incluso rojos y amarillos, pero por entonces ya habían sido traídos a España y servían como alimento en España e Italia. En otros países europeos solo se utilizaban en farmacia y así se mantuvieron en Alemania hasta comienzos del siglo XIX. Los españoles y portugueses difundieron el tomate a Oriente Medio y África, y de allí a otros países asiáticos, y de Europa también se difundió a Estados Unidos y Canadá.

      2. TAXONOMÍA Y MORFOLOGÍA del TOMATE

    - Familia : Solanaceae .

    - Especie : Lycopersicon esculentum Mill.

    - Planta : perenne de porte arbustivo que se cultiva como anual. Puede desarrollarse de forma rastrera, semierecta o erecta. Existen variedades de crecimiento limitado (determinadas) y otras de crecimiento ilimitado (indeterminadas).

    - Sistema radicular : raíz principal (corta y débil), raíces secundarias (numerosas y potentes) y raíces adventicias. Seccionando transversalmente la raíz principal y de fuera hacia dentro encontramos: epidermis, donde se ubican los pelos absorbentes especializados en tomar agua y nutrientes, cortex y cilindro central, donde se sitúa el xilema (conjunto de vasos especializados en el transporte de los nutrientes).

    - Tallo principal : eje con un grosor que oscila entre 2-4 cm en su base, sobre el que se van desarrollando hojas, tallos secundarios (ramificación simpoidal) e inflorescencias. Su estructura, de fuera hacia dentro, consta de: epidermis, de la que parten hacia el exterior los pelos glandulares, corteza o cortex, cuyas células más externas son fotosintéticas y las más internas son colenquimáticas, cilindro vascular y tejido medular. En la parte distal se encuentra el meristemo apical, donde se inician los nuevos primordios foliares y florales.

    - Hoja : compuesta e imparipinnada, con foliolos peciolados, lobulados y con borde dentado, en número de 7 a 9 y recubiertos de pelos glandulares. Las hojas se disponen de forma alternativa sobre el tallo. El mesófilo o tejido parenquimático está recubierto por una epidermis superior e inferior, ambas sin cloroplastos. La epidermis inferior presenta un alto número de estomas. Dentro del parénquima, la zona superior o zona en empalizada, es rica en cloroplastos. Los haces vasculares son prominentes, sobre todo en el envés, y constan de un nervio principal.

    - Flor : es perfecta, regular e hipogina y consta de 5 o más sépalos, de igual número de pétalos de color amarillo y dispuestos de forma helicoidal a intervalos de 135º, de igual número de estambres soldados que se alternan con los pétalos y forman un cono estaminal que envuelve al gineceo, y de un ovario bi o plurilocular. Las flores se agrupan en inflorescencias de tipo racemoso (dicasio), generalmente en número de 3 a 10 en variedades comerciales de tomate calibre M y G; es frecuente que el eje principal de la inflorescencia se ramifique por debajo de la primera flor formada dando lugar a una inflorescencia compuesta, de forma que se han descrito algunas con más de 300 flores. La primera flor se forma en la yema apical y las demás se disponen lateralmente por debajo de la primera, alrededor del eje principal. La flor se une al eje floral por medio de un pedicelo articulado que contiene la zona de abscisión, que se distingue por un engrosamiento con un pequeño surco originado por una reducción del espesor del cortex. Las inflorescencias se desarrollan cada 2-3 hojas en las axilas.

    - Fruto : baya bi o plurilocular que puede alcanzar un peso que oscila entre unos pocos miligramos y 600 gramos. Está constituido por el pericarpo, el tejido placentario y las semillas. El fruto puede recolectarse separándolo por la zona de abscisión del pedicelo, como ocurre en las variedades industriales, en las que es indeseable la presencia de parte del pecíolo, o bien puede separase por la zona peduncular de unión al fruto.

       

      

    4 . REQUERIMIENTOS EDAFOCLIMÁTICOS

    El manejo racional de los factores climáticos de forma conjunta es fundamental para el funcionamiento adecuado del cultivo, ya que todos se encuentran estrechamente relacionados y la actuación sobre uno de estos incide sobre el resto.

    - Temperatura : es menos exigente en temperatura que la berenjena y el pimiento.

    La temperatura óptima de desarrollo oscila entre 20 y 30ºC durante el día y entre 1 y 17ºC durante la noche; temperaturas superiores a los 30-35ºC afectan a la fructificación, por mal desarrollo de óvulos y al desarrollo de la planta en general y del sistema radicular en particular. Temperaturas inferiores a 12-15ºC también originan problemas en el desarrollo de la planta.

    A temperaturas superiores a 25ºC e inferiores a 12ºC la fecundación es defectuosa o nula.

    La maduración del fruto está muy influida por la temperatura en lo referente tanto a la precocidad como a la coloración, de forma que valores cercanos a los 10ºC así como superiores a los 30ºC originan tonalidades amarillentas.

    No obstante, los valores de temperatura descritos son meramente indicativos, debiendo tener en cuenta las interacciones de la temperatura con el resto de los parámetros climáticos.

    - Humedad : la humedad relativa óptima oscila entre un 60% y un 80%. Humedades relativas muy elevadas favorecen el desarrollo de enfermedades aéreas y el agrietamiento del fruto y dificultan la fecundación, debido a que el polen se compacta, abortando parte de las flores. El rajado del fruto igualmente puede tener su origen en un exceso de humedad edáfica o riego abundante tras un período de estrés hídrico. También una humedad relativa baja dificulta la fijación del polen al estigma de la flor.

    - Luminosidad : valores reducidos de luminosidad pueden incidir de forma negativa sobre los procesos de la floración, fecundación así como el desarrollo vegetativo de la planta.

    En los momentos críticos durante el período vegetativo resulta crucial la interrelación existente entre la temperatura diurna y nocturna y la luminosidad.

    - Suelo : la planta de tomate no es muy exigente en cuanto a suelos, excepto en lo que se refiere al drenaje, aunque prefiere suelos sueltos de textura silíceo-arcillosa y ricos en materia orgánica. No obstante se desarrolla perfectamente en suelos arcillosos enarenados. 

    En cuanto al pH, los suelos pueden ser desde ligeramente ácidos hasta ligeramente alcalinos cuando están enarenados. Es la especie cultivada en invernadero que mejor tolera las condiciones de salinidad tanto del suelo como del agua de riego.

    - Fertilización carbónica : la aportación de CO 2 permite compensar el consumo de las plantas y garantiza el mantenimiento de una concentración superior a la media en la atmósfera del invernadero; así la fotosíntesis se estimula y se acelera el crecimiento de las plantas.

    Para valorar las necesidades de CO 2 de los cultivos en invernadero necesitamos realizar, en los diversos periodos del año, un balance de las pérdidas derivadas de la absorción por parte de las plantas, de las renovaciones de aire hechas en el invernadero y las aportaciones proporcionadas por el suelo a la atmósfera del mismo.

    Del enriquecimiento en CO 2 del invernadero depende la calidad, la productividad y la precocidad de los cultivos. Hay que tener presente que un exceso de CO 2 produce daños debidos al cierre de los estomas, que cesan la fotosíntesis y pueden originar quemaduras.

    Los aparatos más utilizados en la fertilización carbónica son los quemadores de gas propano y los de distribución de CO 2 .

    En el cultivo del tomate las cantidades óptimas de CO 2 son de 700-800 ppm. En cuanto a los rendimientos netos dan incrementos del 15-25% en función del tipo de invernadero, el sistema de control climático, etc.

    5. MATERIAL VEGETAL

    Principales criterios de elección :

    •  Características de la variedad comercial: vigor de la planta, características del fruto, resistencias a enfermedades.

    •  Mercado de destino.

    •  Estructura de invernadero.

    •  Suelo.

    •  Clima.

    •  Calidad del agua de riego.