Tranquilo Sergio Almaguer por el encuentro contra el Boca
Fuente: Intélite
El jugador del Cruz Azul Sergio Almaguer, en entrevista con Monitor, comentó que se encuentra tranquilo para el encuentro con el Boca Juniors en la final de la Copa Libertadores, dijo que se ha adaptado a jugar con la máquina celeste y cualquier jugador desearía estar en un equipo así; manifestó que el partido contra el Boca podría causarles algún daño gracias a su preparación, por lo que habrán de estar atentos y aprovechar cualquier ventaja.
11-Junio-2001
Tranquilo Sergio Almaguer por el encuentro contra el Boca
Fuente: Intélite
El jugador del Cruz Azul Sergio Almaguer, en entrevista con Monitor, comentó que se encuentra tranquilo para el encuentro con el Boca Juniors en la final de la Copa Libertadores, dijo que se ha adaptado a jugar con la máquina celeste y cualquier jugador desearía estar en un equipo así; manifestó que el partido contra el Boca podría causarles algún daño gracias a su preparación, por lo que habrán de estar atentos y aprovechar cualquier ventaja.
02-Junio-2001
Juego difícil el encuentro contra el Boca: Víctor Gutiérrez
Fuente: Intélite
En el programa se entrevistó al jugador del Cruz Azul Víctor Gutiérrez, quien comentó que el encuentro con el Boca Juniors fue muy difícil porque ellos se pararon bien atrás y no tuvieron el control suficiente para contrarrestar el "juego canchero" consideró que vinieron a "comerse el tiempo" y el silbante lo permitió así; respecto al juego de ida en el campeonato de la Copa Libertadores señaló que irán con la mentalidad de proponer el juego, empatarle y buscar algo grande.
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El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.
Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.
Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:
Proceso Soplo-Soplo
Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:
• La vela se deposita en el premolde para formar la corona
• Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión
• Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma
• Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Proceso Prensa-soplo
Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:
• La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona
• Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona
• Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma
• Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.
Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:
Envases de primera elaboración
Botellas o Garrafas
Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml
Botellones de 1.5 a 20 litros o más
Frascos
De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha
Tarros: capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes
Vasos
Recipientes de forma cónica truncada e invertida
Envases de Segunda Elaboración
Ampolletas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor
Frascos y frascos-ampollas
Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml
Cartuchos o ampolletas para anestesia de uso odontológico
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Simplemente es un hecho en la vida: los pequeños exploran el mundo a través de la boca. Cuando nacen, la boca de los niños es más sensible a la diferenciación por el tacto que sus extremidades. Los chiquillos ponen cualquier cosa sus bocas, desde sus puños, hasta sus pies, desde sus aros para morder, hasta los patitos de hule, desde sus muñecos, hasta sus pelotas de hule, la lista es interminable.
Con bocas tan curiosas que alimentar, no es sorprendente que la seguridad de los niños sea de importancia crítica para los productores de juguetes y propietarios de marca alrededor del mundo al seleccionar las materias primas que cumplan con las más estrictas regulaciones y requerimientos y que sean apropiadas para su uso en juguetes.
El PVC de los juguetes necesita aditivos y plastificantes para hacerlos más flexibles. Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en todo el mundo. Son una familia de productos que se han venido utilizando durante más de medio siglo, principalmente para hacer que el PVC sea más blando y flexible.
La Unión Europea, desde 1999 prohíbe la utilización de ftalatos en los juguetes destinados a los niños. Este producto es especialmente peligroso en el caso de los juguetes que introducen en su boca los lactantes y los niños de corta edad, debido a que la absorción de ftalatos puede sobrepasar la dosis diaria tolerable y tener efectos en la salud a largo plazo.
Fueron seis ftalatos los que se prohibieron en este tipo de juguetes: el diisononilftalato (DINP), el di(2-etilhexil)ftalato (DEHP), el dibutilftalato (DBP), el diisodecilftalato (DIDP), el din-octilftalato (DNOP) y el butilbencilftalato (BBP).
Debido a esto, y cuando se trata de encontrar plastificantes que cumplan con estos criterios, Eastman Chemical Company creó el plastificante Eastman 168.
Eastman 168 tiene un perfil toxicológico muy limpio y no es ni un imitador de estrógenos ni un antiandrogénico. No induce la proliferación de peroxisomas y no es carcinogénico. Tiene excelentes propiedades no migratorias contra los recubrimientos típicos nitrocelulosos de madera y las partes adyacentes de ABS.
A diferencia de otros plastificantes alternativos, la reformulación es innecesaria con este plastificante, reduciendo así el riesgo de errores en la formulación que puedan resultar en costosos retiros o quejas por parte los consumidores.
Eastman 168 es un excelente plastificante de uso general que ofrece buenas propiedades de rendimiento y resistencia al uso de agua jabonosa. Debido a su excelente flexibilidad a bajas temperaturas, los juguetes fabricados con dicho plastificante son menos propensos a romperse o cuartearse en un clima frío si son dejados a la intemperie después de haber jugado con ellos.
El plastificante Eastman 168 es la opción de más bajo riesgo para las compañías de juguetes y sus proveedores en busca de un plastificante de alto rendimiento, procesabilidad y cumplimiento con las recientes disposiciones europeas, para uso en juguetes que se puedan introducir en la boca de niños menores de tres años. Pida más información, haciendo clic aquí.
Eastman Chemical Company es una empresa que fabrica y comercializa químicos, fibras y plásticos alrededor del mundo. Además es proveedor de recubrimientos clave diferenciados, adhesivos y plásticos de especialidad. Es considerado el productor de polímeros PET para envases más grande a nivel mundial.
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El ixtle, cuyo nombre científico es Aechmea magdalenae, es una planta cuyas hojas son delgadas y la fibra que se extrae de ellas es una fibra fina y sedosa la cual ha sido usada por muchos pueblos indígenas para la elaboración de cinturones, metayahuales, hamacas y redes de pesca debido a su alta resistencia y durabilidad.
El ixtle es también conocido como maguey de hoja angosta, sus hojas o pencas llegan a medir hasta 10 cm de ancho y hasta 1.2 m de largo. Su cuerpo vegetativo, tallo y hojas, llega a medir hasta 1.5 m de altura, pero cuando florece su escapo o quiote puede medir hasta 4 m. Las pencas, quiote y las flores o cacayas son de color verde cenizo. El ixtle se extrae de las hojas (pencas) mediante tallado manual o mecánico.
Pero no solo se pueden elaborar con ixtle, los productos antes mencionados, también hay diademas, porta navajas, sillas de montar, hebillas, entre otras piezas. Se emplea además en acojinados, rellenos de asientos de automóviles, cordelería, cepillos, brochas, tapetes, cestos, bolsas y como material de aseo entre otros.
Grupo Mavic S. A. de C. V., innovando en la producción de cepillos para limpieza industrial, pone en línea los cepillos de fibras naturales como ixtle, pelo de caballo, pelo de marrano, entre otros. La empresa es fabricante de cepillos para aplicación en el mantenimiento, limpieza de equipo o maquinaria industrial, enfocadas a la industria en general, metal mecánica y alimenticia.
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