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FOCO GRADE SILICONE LUB *

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Proveedores de:Foco grade silicone lub 

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    Colombia DURANCARS DEL ORIENTE Foco grade silicone lub, Chain and wire rope lub CARRERA 16 N° 20-72 Col.SAN FRANCISCO
    0 BUCARAMANGA, DURANCARS DEL ORIENTE
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    México C y C SalBa Corporativo Sucrose 22TON/FCL Food grade, pharmaceutical grade, Zinc Oxide 99.8%- Environment Grade Quantity 26 Norte 1603 A Col.Humboldt
    72370 Puebla, Puebla
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    Canada PK Chem Industries STPP; FOOD GRADE INDUSTRIAL GRADE, LACTIC ACID- FOOD GRADE 134 URAL CIRCLE Col.-
    L6R1J6 Brampton, Ontario
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    México Química Vita lub, Lubricantes Vidriera Queretaro No. 6 Col.Corregidora
    76900 Queretaro, Queretaro
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    México Probifasa Aqua lub México-Tacuba 1419 Col.Nueva Argentina Poniente
    11230 MEXICO, D.F.
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    México Schering Plough Afrin lub Av.16 de Septiembre 301 Col.Xaltocan
    16090 MEXICO, D.F.
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    México Hospitales y Quirófanos Gv lub lubricante mineral, Gv lub (lubricante mineral), GV lub lubricantes de instrumental quirúrgico, GV lub lubricante de instrumental quirúrgico Murillo No. 44 Col.Mixcoac
    03700 D.F., México
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    México Reactivos y Limpieza Dogo vinil dogo lub Oriente 233 # 164 Col.Agrícola Oriental
    08500 DF, D.F.
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    Brasil Arinos Quimica Fluent LUB 309, Silicone AQ L-540 Rua Arinos 15 Col.Osasco
    6276000 Sao Paulo, na
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    México Versa Elec Foco, Foco, Focos, Focos Ave. 18 de marzo 2828 Col.Col. B. Juárez
    00 Nuevo León, Monterrey
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    México Comercializadora de Equipo Industrial Ma Lub elf Hd-4/40 plus cub 19 lts Luis Echeverria 207 Col.Carmen Romano
    89356 Tampico, Tamaulipas
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    México Importadora y Exportadora Alfa Luz Foco autobalastrado, Foco vela Mimosas 60 Col.Santa Maria Insurgentes
    06050 México, D.F.
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR FOCO PARA UNIDAD Y/5, FOCO PARA TURBIDIMETRO, FOCO LUZ NEGRA, FOCO PILOTO PARA AUTOCLAVE AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México PARKINGMEX Lampara tipo foco Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    México Tecnología en Ingredientes Alimenticios Lubricante líquido en base de graffito - NEX-LUB, Lubricantes para baleros grado industrial 5 de Febrero No. 1211 Oriente Col.Nuevo Repueblo
    64700 Nuevo Leon, Monterrey
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    2935 polietileno de media densidad 180000 Kilogramos
    Anual
    Chile Gerente de Operaciones
    4206 aqua lub 1000 Litros
    Anual
    Argentina argentina viajante
    4533 aceite canola 50 Litros
    Anual
    Argentina Cordoba Ing.
    5249 Naftaleno 6000 Toneladas
    Anual
    Chile Chile Gerente de Negocios Es importante que el producto sea en base Coal Tar y no base Petrol based. LOS DESTINOS ...
    6619 clortetraciclina (chlortetracycline) 120 Toneladas
    Anual
    México Jalisco comprador
    7848 azufre 600 Toneladas
    Anual
    Colombia Colombia Sub-Gerente Requiero 60 toneladas mes de azufre malla 100 y 325 concentracion 99.5% azufre en saco de 50 ...
    9242 monoetilenglicol 36000 Toneladas
    Anual
    Estados Unidos Nevada Director Deep Sea Cargo shipment C&F Shanghai 2000-3000 MT por mes Favor de mandar su citizacion lo ...
    9868 aceite de coco 18900 Kilogramos
    Anual
    Otro Willemstad Gerente de Operaciones Localizando Suplidor
    10816 silicones adhesivos base agua 100000 Litros
    Anual
    México DF Auxiliar Gerencial Deben ser adhesivos en base en agua transparente para espejo en forma de silicon.
    11458 acido fosfórico 85% Food Grade 100 Toneladas
    Anual
    Colombia Cundinamarca Gerente Cotizar precio CIF/ Buenaventura, empaque en garrafas plástica de 35 kg. Adjuntar Certificado de ...

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    México Silicone Technology de México na Col.na
    0 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Top Grade Molds Col.
    00000 ,
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    México INDUSTRIALIZADOA DE GRASAS Y LUBRICANTES cccc Col.cccc
    00000 Jalisco, Guadalajara
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    México Lubricantes de America Jupiter 51 Col.Nueva Industrial Vallejo
    7700 Mexico, Distrito Federal
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    México LUBRICANTES Y GRASAS JEMA AV. MEXICO No. 81 Col.COLINAS DE SAN MATEO
    53260 EDO. DE MEXICO, NAUCALPAN
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    México Lubricacion Especializada de México .. Col...
    .. Nuevo León, Monterrey
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    México Medher Lubricantes na Col.na
    0 na, na
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    México LUBRICANTES INTEGRADOS DEL GOLFO Pino Suárez No. 3326 Col.Centro
    91700 Córdoba, Veracruz
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    México Lubdeco Keramos 122-A Col.Del Prado
    64410 Monterrey, Nuevo León
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    México EXCEL LUBRICANTES REGIOMONTANOS ND Col.ND
    0 MONTERREY, NUEVO LEON
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    02-Octubre-2002
    Rechaza Pemex reestructura de Mex Lub
      
         Fuente:  Intélite
    Los panistas Diego Fernández de Cevallos y Antonio Lozano Gracia presentaron a Impulsora Jaliscience un plan jurídico para mantener la sociedad con Pemex vía Mexicana de Lubricantes. La paraestatal está resuelta a no ceder a las presiones de Salvador Martínez Garza y sus asesores legales. Durante una reunión con el director Raúl Muñoz Leos, el director de Pemex-Refinación Armando Leal, el subdirector comercial de esa unidad Enrique López y Sergio Díaz presidente de Bardahl 

    • Francisco Rojas, pasando por los pagos comprometidos y el futuro de Mex Lub. Pemex dará a conocer los resultados de sus estados financieros realizados por el despacho Lebrija y Asociados y la Auditoría Superior de la Federación. Confirmando tres irregularidades: Jorge Lankenau prestó dinero y no quedo documentado. Se habla también de una administración dispendiosa de 1993 a 2001, así como de la omisión de la contingencia que significaba la demanda que Bardahl promovió contra Mexicana de Lubricantes por el uso de la marca MexLub.
    • Octavio Sánchez Mejorada. Pemex rechazó el sistema que recién presentó Martínez de la Garza, que planteó reestructurar mil 100 mdp. Alrededor de 550 mdp refinanciaría Banorte a un plazo de 15 años más uno de gracia y el otro tanto lo capitalizaría el mismo banco de Roberto González Barrera. Othón Ruiz asumiría acciones sin derecho a voto, pero con opción de compra. El banco se obligaría a vender en primera instancia a Martínez de la Garza, o en su defecto a un tercero. El ofrecimiento inaceptable para Pemex, permitiría a Martínez de la Garza retener el control tres años más, antes de caer en default. El primer vencimiento es en febrero de 2003. Martínez de la Garza asegura tener los recursos para enfrentarlo, pero no el segundo vencimiento en agosto.
     

    03-Diciembre-2001
    Desempleo, foco rojo para Fox
      
         Fuente:  Intélite
    El primer año de gobierno del presidente Vicente Fox, estuvo marcado por un constante movimiento en las cifras de desempleo, que confunden a la opinión pública y al mismo tiempo maquillan la gravedad de este problema.  

    • IMSS y del INEGI contrastan con los reportes del sector laboral y empresarial.
    • STPS se escuda en la única cifra medible y auditable, la del IMSS, quien reportó una baja de 201,428 trabajadores al cierre de octubre. Pero ¿por qué se manejan cifras superiores a 500 mil este año?
    • actividad industrial de México acumuló una caída de 3.2% en los primeros nueve meses del año, lo que obligó a la mayoría de las empresas de este sector a realizar recortes en su personal.
    • manufacturas; 6.7%, la construcción; 5.6%, la electricidad, gas y agua, y 3.4%, la minería.
    • EU, los altos precios en los combustibles, principalmente del gas natural, y la debilidad del consumo nacional.
    • industria de la madera y productos de madera en agosto recortó a 11.1% de su personal ocupado, respecto del que tenía un año antes, con lo cual despidió a 2,923 trabajadores.
    • textiles, prendas de vestir e industria del cuero, el empleo se redujo 10.4%, a tasa anual, dejando sin empleo a 20,403 personas.
    • petróleo y del carbón, de hule y plástico registró una caída de 5.4% en su nivel de empleo, dejando sin trabajo a 13,113 personas.
    • vidrio y cemento; hierro y acero, y maquinaria y equipo de transporte.
    • CT, de la UNT, la Universidad Obrera y la UNAM, organismos que estiman una pérdida de entre 500,000 y 650,000 empleos en lo que va del año.
    • Coparmex, Concamín y Canacintra, por separado, manejan una cifra que oscila entre 220 mil y 300 mil desempleados.
    • José Mario Garza Benavides, subsecretario de Empleo y Capacitación de la Secretaría del Trabajo, reconoció que todos los sectores tienen su propia verdad.
    • Alejandro Dick Assat, director general de Consultores Asociados en Asesoría Integral de Nuevo León, cree que la diferencia se debe a que la base de la PEA es cambiante.
    • Abel Hibert Sánchez, presidente del Colegio de Economistas de Nuevo León, aclaró que si se toma el punto más alto de empleo que fue el mes de noviembre de 2000, se puede hablar de que se han perdido 347mil trabajos formales.
    • DF con una caída de 70 mil y Chihuahua con 76 mil registros menos.
    • José Manuel Suárez Mier, integrante del Centro Investigación para el Desarrollo, vaticinó en que los altos salarios que se otorgaron a principios de año, tuvieron algo que ver con el incremento de la cifra de desempleo.
    •  
       
     

    05-Marzo-2001
    Llegó a Argentina la fiebre aftosa
      
         Fuente:  Intélite
    El gobierno de Argentina reconoció la existencia de un foco de fiebre aftosa en el ganado de su país, además sospechan de otros, por lo cual decidió suspender las importaciones.

     

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    01-01-2003
    Conservación de alimentos a bajas temperaturas
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |
    CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS A BAJAS TEMPERATURAS

    El frío constituye una técnica de conservación ampliamente difundida en la industria de los alimentos.
    A diferencia de otras técnicas de conservación, las bajas temperaturas permiten obtener productos con características similares a las del producto original, lo que resulta de especial importancia para su consumo de manera directa.
    Asimismo, constituye un adecuado medio de conservación para las materias primas y los productos derivados de la industria alimentaria.


    Producción de frío


    Fundamentos termodinámicos de la refrigeración

    La refrigeración puede definirse como el calor añadido al sistema para mantener la temperatura deseada de la sustancia que debe ser enfriada.
    Esta temperatura es más baja que la del medio ambiente inmediato o alrededores. Para ello, la sustancia de trabajo, denominada refrigerante, absorbe calor a una temperatura baja, mientras que rechaza calor a una temperatura más elevada que la de los alrededores.

    Las características generales de los sistemas de refrigeración son:
    · Proceso continuo: La baja temperatura del foco frío debe ser alcanzada y mantenida
    · Proceso no espontáneo: se absorbe calor a un a temperatura baja y se rechaza a una temperatura alta, requiriéndose el suministro de energía
    · Proceso cíclico: la sustancia de trabajo debe ser retornada a las condiciones iniciales para que pueda ser nuevamente utilizada.
    · Proceso inverso: el calor rechazado es mayor que el calor absorbido

    El ciclo de Carnot operado a la inversa constituye el fundamento del ciclo de refrigeración, ya que mediante él se consigue el efecto inverso de la máquina térmica, pues se transporta energía desde el foco frío hasta el foco caliente. Este proceso consiste de dos procesos isotérmicos y dos procesos adiabáticos. Todos estos procesos son termodinámicamente reversibles.

    Ciclo de refrigeración por compresión de vapor


    Los intercambios de calor a temperatura constante pueden lograrse cuando se emplea un vapor como refrigerante, de manera que la absorción de calor desde el foco frío produzca su vaporización, mientras que el rechazo de calor al foco caliente de lugar a su condensación, lográndose de esta manera que estos procesos se efectúen a temperatura constante. Este ciclo queda enmarcado entre las líneas de líquido y vapor saturados, tanto en diagramas temperatura-entropía como presión-entalpía.
    La compresión del refrigerante de manera posterior a la absorción de calor eleva su temperatura lo que permite que ceda calor en el foco caliente condensándose. Para llevar al refrigerante a las condiciones requeridas para la absorción de calor en el foco frío, este es expandido

    La capacidad de refrigeración de un sistema de refrigeración indica la cantidad de calor que este es capaz de extraer del foco frío en una unidad de tiempo.

    Los cálculos que se realizan en estos sistemas están encaminados a determinar el flujo de refrigerante que circula por el sistema, el consumo de energía, el coeficiente de funcionamiento y la capacidad de refrigeración, entre otros. El cálculo del ahorro de energía que se produce cuando un alimento puede almacenarse a una temperatura superior a otra resulta de especial importancia.

    El grado de compresión queda determinado por las presiones de ebullición y condensación del refrigerante. Un aumento del grado de compresión provoca en el compresor de una etapa la reducción de su capacidad, la cual puede llegar a ser nula. Esto significa que no se puede lograr cualquier temperatura de ebullición manteniendo constante la temperatura de condensación. Asimismo, al aumentar la temperatura de condensación la temperatura de ebullición más baja que puede alcanzarse se hace también mayor.

    Al disminuir la temperatura de ebullición y aumentar la temperatura de condensación se eleva la temperatura a la salida del proceso de compresión. Con el aumento de esta temperatura el coeficiente de funcionamiento disminuye debido al incremento en el trabajo de compresión. Una temperatura elevada en el cilindro del compresor empeora las condiciones de lubricación pues los aceites pierden sus propiedades lubricantes, lo que acelera el desgaste de los equipos. Además, al aumentar la diferencia entre las temperaturas del evaporador y el condensador las pérdidas en la expansión estrangulada se incrementan.

    Las causas señaladas limitan los regímenes de trabajo del ciclo estándar antes señalado. Para razones de compresión (pcond / pebull) entre 7 y 10 resulta ventajoso la utilización de ciclos con más de una etapa de compresión los que se denominan ciclos de presiones múltiples.

    En estos sistemas se introducen dos operaciones que son las de separación de vapor y enfriamiento intermedio de vapor. La primera está encaminada a separar el vapor que se produce durante la expansión, cuya cantidad puede resultar significativa si la razón de compresión es grande. Este vapor formado durante esta operación no realiza ningún efecto útil en el evaporador contribuyendo solo a incrementar las pérdidas de energía en el sistema. El enfriamiento intermedio del vapor entre las dos etapas de compresión origina una disminución en el trabajo de compresión. Este enfriamiento del vapor puede llevarse a cabo a expensas del líquido depositado en el tanque separador. Para ello el refrigerante en estado de vapor, proveniente del compresor de la etapa de baja, se hace burbujear en el refrigerante en estado líquido depositado en el tanque separador. Los cálculos que se realizan en estos ciclos son similares a los desarrollados en los ciclos estándares, a los que se adicionan los correspondientes a los flujos de refrigerantes que circulan por los ramales del sistema.
    Estos ciclos con presiones múltiples son empleados en los casos en que se requieran bajas temperaturas de conservación. El almacenamiento de helados y la congelación de carnes constituyen ejemplos donde se aplican estos sistemas.

    Refrigerantes


    Se denomina refrigerante a la sustancia mediante la cual se efectúa el transporte de calor desde el cuerpo a enfriar o foco frío, hasta los alrededores o foco caliente.
    Entre los refrigerantes se tienen los hidrocarburos halogenados, las mezclas azeotrópicas, los hidrocarburos, los compuestos inorgánicos y los compuestos orgánicos no saturados. Los hidrocarburos halogenados son obtenidos mediante la sustitución de uno o más átomos de hidrógeno en las moléculas de hidrocarburos por átomos de fluor y cloro. Entre estos se encuentran los conocidos freones, de los cuales el freón 12 constituye el de mayor riesgo para el medio ambiente por los daños que ocasiona sobre la capa de ozono.
    Sobre la base del Protocolo de Montreal se ha establecido un plazo para su sustitución definitiva, existiendo también un cronograma para la sustitución paulatina de otros refrigerantes halogenados.
    Entre los compuestos inorgánicos el amoníaco resulta el más empleado en la actualidad.

    A pesar de que son muchas las sustancias que pudieran ser utilizadas como refrigerantes, solo un determinado número de ellas pueden emplearse como tales. Estas sustancias deben reunir toda una serie de requisitos, por lo que la elección de un refrigerante debe tomar en consideración diversos criterios como son:
    · Criterios térmicos: presión a las temperaturas de ebullición y condensación, temperatura crítica, razón de compresión, calor absorbido en el evaporador por unidad de volumen del vapor aspirado por el compresor, temperatura de congelación, calor latente de vaporización y calor específico del líquido y del vapor.
    · Criterios técnicos: Acción sobre los metales y sus aleaciones, acción sobre los lubricantes, efecto sobre el medio a enfriar, comportamiento en presencia de agua, coeficientes de transferencia de calor del líquido y del vapor, tendencia a las fugas y su detección y viscosidad.
    · Criterios de seguridad: toxicidad, inflamabilidad y no formar mezclas explosivas con aire.
    · Criterios medio-ambientales: acción sobre la capa de ozono

    No existe un refrigerante que cumpla con todos los requisitos señalados, por lo que su elección debe realizarse tomando en cuenta las particularidades de la aplicación. En la actualidad los requisitos ambientales se consideran una limitante para la elección.

    La transferencia de calor entre el cuerpo enfriado y el refrigerante se puede efectuar de manera directa o indirecta. La forma directa es aquella en la que se produce el intercambio entre el refrigerante y el medio enfriado (aire en una cámara refrigerada, por ejemplo). En tales casos el refrigerante se denomina primario. En la forma indirecta se emplea un refrigerante auxiliar, de manera que el calor se trasmite de este refrigerante auxiliar y de este a un refrigerante primario en el evaporador. Este refrigerante auxiliar constituye un refrigerante secundario.
    Los refrigerantes secundarios también deben responder a una serie de requerimientos. En el caso de requerirse temperaturas de congelación son empleadas las soluciones salinas denominadas salmueras. Un aspecto de interés práctico lo constituye la selección de la salmuera así como su composición.

     

    01-01-2003
    Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |
    FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

    Compresores.


    Los compresores más comúnmente empleados en los sistemas de refrigeración de alimentos son los de pistón o émbolo, los rotatorios y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento positivo, efectuándose la compresión del vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón, como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón mientras que en los rotatorios el miembro compresor puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor centrífugo la compresión se produce por la acción de la fuerza centrífuga la cual es desarrollada a medida que el vapor es girado por un impulsor de alta velocidad.
    El tipo de compresor empleado en cada aplicación específica depende del tamaño y la naturaleza de la instalación y del refrigerante utilizado.
    El compresor pistón constituye uno de los más divulgados en los sistemas de refrigeración de alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes que requieran desplazamientos relativamente pequeños y presiones de condensación relativamente altas.
    La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración y el volumen de succión por unidad de capacidad de refrigeración constituyen indicadores de la operación de estos compresores.
    Entre los cálculos que pueden realizarse están la determinación de la capacidad de refrigeración y la potencia requerida al variar las temperaturas de evaporación y condensación. Asimismo, la selección de un compresor para condiciones específicas de operación reviste resulta de importancia práctica.

    Evaporadores.


    El equipo donde se produce la ebullición del refrigerante producto de la absorción de calor desde el foco frío recibe el nombre de evaporador. Aunque lo que se produce es una ebullición y no una evaporación, universalmente se acepta la denominación de evaporador para designar al equipo donde ocurre este proceso.
    Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben cumplir estos equipos en función de sus diversas aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo clasificarse según el medio refrigerado, el principio de operación, las características de la superficie de transferencia y según la forma de circulación del fluido a enfriar.
    La capacidad de refrigeración de un evaporador está dada por la razón a la cual se trasmite el calor a través de sus paredes, proveniente del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta capacidad está determinada por los factores que gobiernan la transferencia de calor a través de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de transferencia de calor, el área de transferencia y la diferencia de temperaturas.
    La selección de evaporadores para una aplicación específica constituye un elemento de utilización práctica.

    Condensadores.


    El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador como la energía equivalente al trabajo de compresión. Cualquier calor absorbido por el vapor de succión desde el aire de los alrededores también forma parte da la carga térmica del condensador. Como el trabajo de compresión por unidad de capacidad de refrigeración depende de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado en el condensador varía con las condiciones de operación del sistema.
    Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos.
    De igual forma que los evaporadores la capacidad del condensador está determinada por los factores que rigen la transferencia de calor.
    La selección de condensadores para una aplicación dada resulta de interés práctico.

    Dispositivos de expansión.


    Los dispositivos de expansión tienen una doble función, la de reducir la presión del líquido refrigerante y la de regular el paso de refrigerante a través del evaporador.
    Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar, la válvula de expansión manual, la válvula de flotador y la válvula termostática.
    La localización de estos dispositivos así como sus accesorios resultan de especial importancia ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.

    Sistema.


    Una consideración importante es establecer las relaciones de balance entre las secciones vaporizante y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con que se lleve a cabo la ebullición sea igual a la rapidez con que se produce la condensación.
    Como todos los componentes del sistema están conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula a través de ellos es el mismo, por lo que la capacidad de todos ellos coincidirá. La selección de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad de refrigeración a la temperatura de ebullición requerida para lograr remover la carga térmica. Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con esta condición resulta importante determinar el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.

    Carga térmica.
    La carga térmica o carga de refrigeración constituye un cálculo importante en los sistemas de refrigeración. Esta carga es el calor que debe ser removido desde el foco frío, a través del evaporador, para que en él se mantenga la temperatura requerida.


    Las fuentes que contribuyen a la carga térmica son:
    1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas al llevar el producto, los envases y embalajes y los medios de sustentación empleados en las cámaras, a la temperatura de conservación; en el caso de la refrigeración de frutas y vegetales esta carga debe contemplar además el calor de respiración.
    2. Carga por transferencia de calor a través de estructuras: comprende las cargas térmicas debido al calor que se transfiere desde el exterior a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
    3. Carga por ventilación: se refiere a la carga térmica debida a la ventilación controlada de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas y vegetales frescos requiere de esta ventilación para garantizar que la composición de la atmósfera del almacén no se afecte por la propia actividad metabólica de estos productos.
    4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
    5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor que aportan las personas que penetren en la cámara, resultando dependiente de la temperatura en esta y de la actividad que se realiza.
    6. Carga por equipos eléctricos: incluye las cargas por la iluminación así como por motores en funcionamiento dentro de la cámara, básicamente referidos a los de los evaporadores con movimiento forzado del aire.
    Las variables que intervienen en el cálculo de las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse haciendo uso de información reportada en la literatura.

     

    15-10-2007
    Conceptos básicos de limpieza hospitalaria
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Sector salud | Productos y Servicios relacionados: Seguridad Industrial y Protección Personal

    Conceptos básicos de limpieza hospitalaria

    La limpieza del hospital es distinta a la que se hace en cualquier otro lugar ya que debe ser mas frecuente y meticulosa. Para lograrlo debemos conocer las fuentes de contaminación y los mecanismos de transmisión dado que la limpieza sigue siendo la mejor garantía de lucha contra la proliferación de gérmenes y bacterias.

    Asimismo debemos respetar las indicaciones de los proveedores de productos de limpieza, con el fin de que no pierdan propiedades limpiadoras y desinfectantes. Cuando los gérmenes peligrosos han sido localizados, debemos aprestarnos a destruirlos en su totalidad y no diseminarlos por el hospital. Hay que tener especial cuidado en eliminar los gérmenes, no transportarlos de un lugar a otro.

    Asepsia:
    Ausencia de microorganismos patógenos. Estado libre de gérmenes.
    Conjunto de procedimientos que impiden la llegada de microorganismos a un medio.
    Ejemplos: Técnicas de aislamiento. Indumentarias adecuadas. Limpieza hospitalaria.

    Antisepsia:
    Proceso de destrucción de los microorganismos contaminantes de los tejidos vivos. Conjunto de procedimientos destinados a destruir los gérmenes patógenos.
    Para conseguir estos fines se utilizan los antisépticos, que son sustancias germicidas de baja toxicidad que pueden utilizarse en la piel y tejidos vivos, y los desinfectantes, germicidas de mayor toxicidad que se emplean para objetos, ambiente y superficies.

    Antiséptico:
    Sustancia germicida para la desinfección de los tejidos vivos. Sustancia que hace inocuos a los microorganismos. Entre los antisépticos más utilizados se encuentran: compuestos yodados, fundamentalmente la Povidona yodada (derivado orgánico); los alcoholes, fundamentalmente el etílico y el isopropílico, de propiedades idénticas; la clorhexidina, como solución acuosa alcohólica; el hexaclorofeno, fenol que se puede utilizar como los anteriores para la preparación de piel para cirugía, desinfección de manos, etc.

    Sanitización: Reducción sustancial del contenido microbiano, sin que se llegue a la desaparición completa de microorganismos patógenos.

    Esterilización: Proceso de destrucción y eliminación de todos los microorganismos, tanto patógenos como no patógenos.

    Bactericida: Agente que destruye a las bacterias.

    Bacteriostático: Agente que inhibe el crecimiento de las bacterias sin llegar a destruirlas.

    Esporicida: Agente que destruye a las esporas.

    Fungicida: Agente que destruye a los hongos.

    Hospitalismo: Es el paso de una infección de una persona a otra. También conocido como Contagio. Es un problema muy grave en los hospitales.

    Microorganismos: Animales unicelulares microscópicos, de alta velocidad de reproducción, algunos de ellos causantes de enfermedades (virus, hongos, protozoos), que se alimentan de principios básicos que se encuentran en el hombre o en la suciedad.
    Suciedad: Materia de naturaleza orgánica o inorgánica donde pueden reproducirse microorganismos causantes de enfermedades.

    Polvo: Toda partícula sólida de pequeño tamaño que se encuentra en cualquier superficie o en suspensión en la atmósfera. Su origen es orgánico o inorgánico y es el causante directo de enfermedades tan importantes como el asma o las alergias respiratorias. En un medio hospitalario, el polvo aloja y sirve de vehículo a bacterias, con lo que se puede convertir en foco de infección.

    Infección: Es la introducción de un microorganismo patógeno en el cuerpo de un sujeto predispuesto, provocando una enfermedad.

    Desinfección: Proceso de destrucción de microorganismos patógenos, pero no de esporas y gérmenes resistentes. Los desinfectantes más utilizados en la actualidad son: compuestos de cloro (cloro gas; hipoclorito de calcio; clorinato sódico; solución acuosa de hipoclorito); ácidos-álcalis; aldehídos, fundamentalmente dos: glutaraldehido y formaldehído (formalina, solución acuosa al 40%; glutaraldehido, solución acuosa al 2%). Se utilizan para esterilización de objetos sensibles al calor: citoscopios, laparoscopios, instrumentos manchados de sangre; instrumentos de hemodiálisis; fenoles, se utilizan para la desinfección de objetos, superficies y ambientes. Se pueden utilizar para paredes y suelos de quirófano, salas de partos, cuidados intensivos.

    Foco de Infección: Lugar o medio donde se origina una infección bacteriana.

    Fuentes de infección:
    Los distintos microorganismos se encuentran en:
    • Personas
    • Alimentos
    • Polvo
    • Agua, etc.
    El peligro es permanente. Incluso aislado, el germen tiene la posibilidad de emigrar hacia un medio más favorable, ya que con calor, humedad y algunos elementos nutritivos prolifera en el lugar donde se encuentra antes de ser extendido.
    La limpieza limita el crecimiento microbiano, pero no puede eliminar el riesgo de una infección; sin embargo, sí es indispensable antes de aplicar toda acción desinfectante.

    Medio séptico:
    Es un lugar contaminado por microorganismos patógenos, mientras que el medio será aséptico cuando está exento de ellos. Para transformar un medio séptico en aséptico, se precisa realizar una desinfección.
    Si se quiere obtener un determinado medio exento de microorganismos patógenos, se podría conseguir de dos formas diferentes. Una adoptando medidas que impidan la llegada de éstos hasta ese medio (Asepsia). La segunda consistirá en la eliminación de los microorganismos patógenos presentes (Antisepsia).

    Abrillantar
    Aplicación en los suelos de productos y ceras con el fin de obtener brillo.

    Cristalización
    Proceso mediante el cual, utilizando productos cristalizadores y la maquinaria adecuada, se consigue obtener un brillo homogéneo en los suelos porosos.

    Decapar
    Proceso mediante el cual se pretende arrancar todos aquellos materiales y suciedad que presentaba el suelo. Un ejemplo claro de la utilización de esta técnica se da al recibir un edificio después de su construcción o rehabilitación, pues los suelos presentan todos estos tipos de materiales y suciedades.

    Emulsión
    Producto compuesto por ceras disueltas en agua, que suele utilizarse en linóleos para su tratamiento.

    Fregado con doble cubo
    Proceso de fregado de suelos, que consta de un pequeño carro con dos cubos, uno azul y otro rojo, y una prensa sobre el cubo rojo, y una mopa especial de algodón o fibra sintética.

    Pulverizar
    Proceso en el que se utiliza un recipiente con una boquilla difusora que reparte homogéneamente el líquido al accionar una palanca.

    Vitrificado
    Proceso en el que mediante la utilización de productos y maquinaria adecuados, se consigue que los suelos presenten la apariencia de un cristal, tanto en su brillo como en su homogeneidad.

     

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