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EXCIPIENTES (GRANULACIÓN HUMEDA) *

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Proveedores de:Excipientes (granulación humeda) 

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    Colombia Biogeneris de Centroamérica Excipientes (granulación humeda), Excipientes (granulación seca) na Col.na
    1223 na, na
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    México Makymat Excipientes para granulación húmeda, Excipientes San Luis Tlatilco No. 6-A Col.San Luis tlatilco
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Tecsiquim Granulación vía húmeda, Granulación compresión directa Calle 7 Norte No. 102 Col.Parque Industrial Toluca 2000
    50200 Toluca, Estado de México
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    México Nutrer Aglutinantes para granulación húmeda, Diluentes para granulación húmeda y premezclas Calle 4 No. 25-C Col.Alce Blanco
    53370 México, D.F.
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    Colombia Pharma Yireh Granulación Cra. 38 No.52-41 Col.
    0 Barranquilla,
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    Brasil Wortex Máquinas e Equipamientos Líneas de granulación, Máquinas de granulación Rua Dr. Elton César, 587 Col.Campo dos Amarais
    CEP.13082- Campinas, Sao Paulo
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    México Líder Control y Automatización Automatización de granulación Bosque de Mimosa 8-B Col.Bosques del Valle 2da Sección
    55717 Coacalco, Edo. de Méx.
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    México Grupo SINOTEK Suites de Granulación Xola 1902 Col.Narvarte
    03020 DF, D.F.
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    Austria Econ estampa de granulación, estampado de granulación Wagnram 1 Col..
    0 Pasching, C.P. A-406
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    México Grupo Rasch granulación en lecho fluidizado, granulación en mezclas con alto esfuerzo cortante San Jorge 192 Col.Santa Ursula Coapa
    09850 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Gala Industries granulación de desperdicios industriales Vicente Suarez No. 139-3 Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    México Lubrizol de México Excipientes, Excipientes para emulsiones, Excipientes para capsulas de gelatina blanda Av,. Interceptor Poniente No. 69 Col.Parque Industrial La Joya
    54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Abaquim Excipientes, Excipientes Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Alquimia Mexicana Excipientes Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    Estados Unidos DASTECH INTERNATIONAL INC. Excipientes 10 CUTTER MILL RD. Col.GREAT NECK
    11021 Great Neck, NY
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    138705 granulacion humeda 500 Kilogramos
    Mensual
    Colombia Atlantico Director Tecnico farmaceutica, USP
    5372 OMEPRAZOL 25 Kilogramos
    Anual
    Venezuela Miranda Director Tecnico
    5927 eudragit 20 Litros
    Anual
    México Distrito federal Gerente de control de calidad especificaciones
    6463 azufre 1200 Toneladas
    Anual
    México Jalisco Gerente de Compras La presentación del azufre será granular y líquido. Proveedor deberá contar con ...
    9094 levaduras 1e+06 Toneladas
    Anual
    Argentina santa fe contador informar todo lo concerniente a tipo de levaduras. interes en operar en el mercado argentino ...
    14123 excipientes 0 Toneladas
    Anual
    México no esta asignado Departamento de Compras
    14284 cajas de plástico 1 Piezas
    Anual
    México Estado de México Gerente de área Requiero una caja hermética para guardar equipo de medición en zona húmeda
    14782 trefilación 1000 Rollos
    Anual
    Chile Santiago Est. Ing. Civil Eléctrico Estudio de mejoramiento de proceso de trefilación
    18572 excipientes 2 Toneladas
    Anual
    México JALISCO Q.F.B.
    21595 equipos de granulacion 0 Toneladas
    Anual
    México no esta asignado Asesor

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    México Industrias Ralc Cerrada de Manzano #8 Col.Santa Cruz Xochitepec
    16100 Cd. de México, D.F.
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    20-Noviembre-2007
    BASF aumenta precio de excipientes farmacéuticos
      
         Industria: Farmacéutica
         Tipo: Cambios de precios
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    Con efecto inmediato, BASF aumentó el precio de sus excipientes farmacéuticos a nivel mundial en nueve por ciento. Este grupo de productos incluye a los colorantes, desintegrantes, solventes, recubrimientos y solubilizadores para la producción de farmacéuticos.

     

    18-Julio-2006
    Cognis recibe la conformidad de GMP para excipientes farmacéuticos
      
         Fuente:  QuimiNet
    Cognis Alemania recientemente se convirtió en la primera compañía química en el mundo en obtener la conformidad de GMP para sus excipientes farmacéuticos. Después de terminar con éxito una auditoria realizada por la Asociación Alemana para la Certificación de los Sistemas Administrativos de Calidad (DQS), el sitio de Düsseldorf de la compañía fue certificada como cumplidora de GMP sin reservas ( GMP-compliant with no reservations) . El certificado cubre la gama de productos de la línea Farma TM para la nutrición y la salud.

    Los procesos de Cognis se basan en los principios de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP), y como tales, satisfacen los estándares del Consejo Farmacéutico Internacional de Excipientes (IPEC). Éstos incluyen la transparencia en procesos de fabricación, adherencia a las directivas estrictas en el área de higiene y documentación comprensiva de los procesos de producción. El estándar de GMP Pharma fija incluso pruebas patrones más estrictas en las áreas de entrenamiento e higiene, control de plagas, limpieza del equipo de producción, documentación individual de los pasos de proceso, trazabilidad de productos intermediarios y materias primas, y revisión por auditoria de los proveedores.

    El procedimiento de la auditoria requirió una inspección cuidadosa por parte del DQS en las instalaciones y laboratorios de producción de Cognis, y el resultado de éstos resultó extremadamente positivo. Cognis ha incorporado con éxito los criterios de GMP en su propio Sistema Administrativo de Calidad, para el cual tiene ya certificación ISO 9001 e ISO 14001. El informe de la auditoria también elogió el estándar excelente de las instalaciones de producción de Cognis.

     

    26-Septiembre-2006
    Eastman favorece la fabricación de medicamentos eficaces
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Eastman Chemical Company

    Eastman favorece la fabricación de medicamentos eficaces

    La división de Intermedios Químicos y de Alto Desempeño de Eastman Chemical Company, presentó ante productores de la industria farmacéutica las propiedades y beneficios de sus excipientes.

    Eastman Chemical Company, en colaboración con Noveon y Gattefossé, convocaron a productores de fármacos en México a su Seminario sobre Excipientes con el propósito de difundir los beneficios que ofrecen estas sustancias auxiliares en la formulación de medicamentos estables, eficaces y, sobre todo, seguros para los pacientes.

    Los excipientes tienen la función de ayudar a dosificar las sustancias activas de un fármaco en el cuerpo. Nancy Kinkade, Asociada de Servicio Técnico y Excipientes Farmacéuticos para Eastman Chemical Company explica: “Como consumidor, no quieres un medicamento cuya dosis te pegue de golpe; quieres que tu alivio sea constante. Precisamente, esa es la función de un excipiente, garantizar que cierta parte de la medicina la absorba el cuerpo, otra porción se vaya eliminando y alguna sea metabolizada; la meta es que la concentración se mantenga estable y en un nivel terapéutico”.

    En su ponencia, la Dra. Kinkade expuso sobre los beneficios de los diferentes excipientes que Eastman comercializa para el mercado mexicano; “Eastacryl favorece la liberación retardada de los fármacos administrados vía oral y una fácil disolución en un ambiente donde el pH es neutral dentro del intestino delgado. Protege a la mucosa gástrica contra el efecto irritante de las sustancias activas y elimina las molestias estomacales que interaccionan en la digestión”.

    Por su parte destacó que la Vitamina E (TPGS NF) soluble en agua, actúa como un excipiente seguro que incrementa la solubilidad y permeabilidad de las tabletas, mejora su efecto terapéutico y reduce su efecto tóxico. “Con la Vitamina E (TPGS NF) mejoramos la biodisponibilidad de los medicamentos y promovemos su efecto terapéutico controlado; pues con ella, prevenimos la cristalización de la sustancia activa y facilitamos su absorción en las paredes intestinales sin la ayuda de enzimas pancreáticas, lo que incrementa la eficiencia de la tableta pues proporciona una emulsificación o solubilización en la entrega”.

    Asimismo comentó que las características físicas, la naturaleza hidrofóbica y los atributos en seguridad de los Esteres de Celulosa sugieren que el CA y el CAB pueden ser útiles como una clase única de excipientes funcionales para elaborar tabletas de un método simple. El CA puede ser utilizado como una membrana semipermeable en un sistema de liberación por bombeo osmótico.

    Finalmente, Edward Greenberg, Director Global de Negocio de Farmacéutica para Noveon y Oscar Lagos, Representante de Ventas de la División de Químicos Intermediarios y de Alto Desempeño para Eastman Chemical Company en México, coincidieron en señalar que “Los productos de Eastman y de Noveon pueden trabajar en conjunto para desarrollar una combinación que reditúe en ganancias triples; gana la industria farmacéutica como cliente porque encuentran las tecnologías adecuadas para formular medicamentos más eficaces, ganamos los consumidores finales al ingerir los productos porque las sustancias activas se van liberando progresivamente en el organismo en las dosis correctas y así no tenemos que tomar varias veces una pastilla en el día, y finalmente, ganamos nosotros como proveedores cuando demostramos nuestra experiencia técnica e innovación dentro del mercado farmacéutico en expansión en México”.

     

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    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

    03-04-2007
    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas

    Los polvos que se emplean para el llenado de cápsulas deben fluir con facilidad, no deben ser adhesivos y deben ser lo suficientemente cohesivos como para formar tapas con fuerzas de compresión bajas. Generalmente se usa el índice de compresibilidad de Carr como parámetro para indicar la fluidez y este índice ha sido correlacionado con la variación en el peso del relleno de cápsulas. En algunos casos pueden ser necesarios los índices de Carr de valores intermedios para evitar problemas de llenado asociados con la poca fluidez (índice de Carr alto) o con la fluidez excesiva (índice de Carr bajo). A una fluidez más alta a menudo le corresponde una cohesividad más baja, lo cual puede ser perjudicial para la formación de tapas o su transferencia cuantitativa.

    Las propiedades de encapsulación de STARCAP 1500 fueron previamente demostradas con una máquina de dosificación Imatic 200 de alta velocidad y movimiento continuo (IMA Group), operando a una velocidad de 100,000 cápsulas por hora, con un peso de relleno de 380 mg en cápsulas de tamaño 1 y con una desviación estándar relativa de 1,2%.

    STARCAP 1500 es una mezcla coprocesada exclusiva de almidón de maíz y almidón pregelatinizado, desarrollada para proporcionar características de desintegración rápida en el rango del pH presente en el tubo digestivo humano. Se evaluó a STARCAP 1500 en una aplicación de fabricación de cápsulas, con contenido de propranolol clorhidrato, para demostrar sus propiedades de estabilidad, desintegración y disolución. También se comparó STARCAP 1500 a la lactosa.

    Resultados

    Índice de Carr

    Los resultados muestran que el índice de Carr de STARCAP 1500 es comparable al de los excipientes comúnmente empleados para el llenado de cápsulas.

    Star Cap 1500

    20.3

    Celulosa Microcristalina

    24.7

    Lactosa secada por aspersión

    20.5

    Tiempo de desintegración

    Las figuras siguientes presentan los resultados sobre el tiempo de desintegración en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8), para las cápsulas de STARCAP 1500 / propranolol clorhidrato (Figuras 1-3). Las barras representan los intervalos de confianza del 95%. Se observó una pequeña variación en el tiempo de desintegración promedio en los diferentes medios: 81, 110 y 87 segundos, respectivamente, en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8). Aunque estas diferencias son estadísticamente significativas, la máxima diferencia fue solamente de 90 segundos para todas las muestras de tiempo cero y las muestras almacenadas.

    Figura 1. Tiempo de desintegración de cápsulas en HCl 0.1N
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg

    Figura 2. Tiempo de desintegración de cápsulas en agua desionizada
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Figura 3. Tiempo de desintegración de cápsulas en tampón fosfato (pH 6.8)
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Tiempo de disolución

    Los resultados sobre disolución demuestran que la velocidad de liberación es rápida e independiente del pH. (La diferencia aparente a los 10 minutos se encuentra dentro de los límites de incertidumbre del intervalo de confianza de 95%.) La estabilidad química y la compatibilidad con el fármaco están indicadas por los datos del ensayo obtenidos después de 3 meses de conservación bajo estrés a 40°C / 75% HR en frascos de HDPE, como se ilustra en la figura 4.

    Figura 4. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500

    STARCAP 1500 comparado a lactosa

    La estabilidad relativa de STARCAP1500 en relación a la estabilidad de la lactosa se muestra a continuación. El sistema de lactosa muestra un retraso en el perfil de disolución cuando las condiciones de conservación son de 40°C / 75% HR en frascos de HDPE con desecante y algodón. (La diferencia en el perfil de seis meses en el punto de 10 minutos sobrepasa el límite superior del intervalo de confianza de 95%, tal como se ilustra en la figura 5.) El sistema STARCAP 1500 no muestra cambios en el perfil de disolución (figura 6). Los mismos resultados se obtuvieron en las muestras conservadas en placas abiertas durante un mes.

    Figura 5. Disolución de propanolol HCl con lactosa
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    Figura 6. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo y no puede ser gelatinizado por exposición a las condiciones de pH presentes en el aparato digestivo humano. Por consiguiente, STARCAP 1500 no puede producir geles de alta viscosidad que podrían reducir la velocidad de disolución o prolongar el tiempo de desintegración.

    La viscosidad del lodo de 10% de sólidos con STARCAP 1500 (base seca) es 2 órdenes de magnitud menor que el del almidón completamente pregelatinizado (figura 7).

    STARCAP 1500 también se beneficia de la menor susceptibilidad enzimática de los almidones no gelatinizados.5 Esto mejora la estabilidad microbiológica y reduce la tasa de liberación de glucosa en el tubo digestivo.

    Figura 7. Viscosidad del almidón – 10% sólidos, analizador Rapid Visco


     

    Conclusiones

    STARCAP 1500 es un excipiente coprocesado basado en almidón con propiedades de flujo desarrolladas para el llenado de cápsulas. El índice de Carr es comparable al de la lactosa secada por aspersión y al de la celulosa microcristalina, y estudios previos han demostrado que STARCAP 1500 tiene propiedades de encapsulación excelentes en equipos de producción industrial de
    alta velocidad.

    STARCAP 1500 posee propiedades de disolución que son independientes del pH del medio. La velocidad de liberación y el tiempo de desintegración son estables en condiciones de conservación de 40°C / 75% HR.

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo. STARCAP 1500 es más resistente a la degradación enzimática que los almidones gelatinizados y no forma geles de alta viscosidad que podrían retrasar la liberación del fármaco o incrementar el tiempo de desintegración.

    Proveedores de Excipientes farmacéuticos

    Para buscar proveedores o empresas que venden excipientes farmacéuticos, solicitar una cotización o precio de excipientes farmacéuticos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Colorcon, proveedor de excipientes farmacéuticos:

    Colorcon es una empresa global que desarrolla, produce y provee especialidades químicas y excipientes a la industria farmacéutica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Colorcon.

    O bien, haga contacto directo con Colorcon para solicitar mayor información sobre STARCAP 1500.

     

    14-02-2006
    ¿Qué es la Coccidiosis Aviar?
    Por: Moleculas Finas / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Veterinaria |

    Coccidiosis Aviar

    La Coccidiosis es una enfermedad de gran importancia en el sector avícola, causada por un protozoario del genero Eimeria, el cual produce grandes pérdidas económicas en avicultura. Debido a que la incidencia crónica de esta enfermedad produce retardo del crecimiento, pobre conversión alimenticia y alta morbilidad, además de pérdidas directas por la mortalidad en diversos sistemas de producción avícola.

    Los agentes etiológicos más importantes son: Eimeria necatrix y E tenella

    La Coccidiosis se transmite por contacto directo o indirecto con los excrementos de otras aves infectadas. Cuando un ave ingiere coccidia, el organismo invade la mucosa intestinal causando daños en los tejidos según se va reproduciendo. Una semana después de la infección, la Coccidia produce descendientes inmaduros, llamados Oocitos. Los Oocitos, expulsados con los excrementos, no pueden infectar a otra ave a no ser que pasen por un proceso de maduración (esporulación) en el material de cama.

    Esta esporulación ocurre en un periodo de uno a tres días si la cama está caliente y húmeda, pero puede tomar más tiempo si las condiciones son más frías y secas. Después de la esporulación, la Coccidia es infectiva si es consumida por otra ave.

    Signos

    • Depresión
    • Perdida de peso
    • Plumas erizadas
    • Deshidratación
    • Diarrea, sangre en heces
    • Baja en la producción
    • Entre otras

    Para el control de la Coccidiosis se sugiere el uso de Coccidiostatos Ionóforos que han dado muy buen resultado a ésta enfermedad. Uno de ellos es la Salinomicina un ionóforo potliéter, actúa contra las Coccidias aumentando el transporte de iones de potasio hacia las células, con el consiguiente agotamiento de los sistemas celulares de vaciado de iones y una sobrecarga de agua. La Salinomicina actúa contra los esporozoides, los tropozoides y los esquizofoides de primera generación.

    Es muy difícil, si no imposible, prevenir la Coccidiosis simplemente con la higiene. Es mejor prevenirla, añadiendo una droga ( Coccidiostático ) al alimento, para controlar el desarrollo de la Coccidia en el tracto digestivo. Hay muchos Coccidiostáticos disponibles comercialmente.

    Se deben seguir las recomendaciones del fabricante. No usándose indiscriminadamente.

    En Moléculas Finas encontrará más información.
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