Productos para la Industria Textil, Suavizantes para uso textil, Productos para la industria de alimentos y bebidas, Productos para la industria de belleza y cuidado personal
Rosendo Vallés, presidente de la Cámara Nacional de la Industria Textil (Canaintex) indicó en entrevista que la industria textil en México aporta 6.5% del Producto Interno Bruto (PIB) y espera un crecimiento de 4.6% en el 2004; sin embargo, la apertura de las fronteras estadounidenses a los textiles chinos en el 2005 revertirá indudablemente el buen comportamiento.
Representantes de esta industria de 47 países pidieron a la Organización Mundial de Comercio (OMC) que amplíe el plazo en por lo menos dos años para la eliminación de cuotas en Estados Unidos.
El ejecutivo señaló que hasta 30 millones de empleos que cambiarán de país si se da este movimiento y el gran ganador será China, una parte la India y el resto de los países estaremos perdiendo.
El peor panorama le corresponde a la industria textil mexicana, ya que en nuestro país sólo se consume 20% de la producción y el 80 restante tiene en Estados Unidos su principal destino.
La industria textil debe avanzar en sus niveles de productividad, pero sobretodo debe impulsar a nuestros representantes ante la OMC para que tomen el liderazgo en esta discusión y no sean sólo espectadores, como lo fueron en la disputa sobre los subsidios al algodón. Lo que se pide concretamente es que se otorgue una prórroga de forma que se haga un análisis de como se pueden ir eliminando estas cuotas para que los países vayan tomando especialidad en los productos y sin que haya un daño masivo y vaya entrando China en forma ordenada.
20-Febrero-2007
Decoloración de las aguas residuales en la industria textil, papelera y de curtiduría
Industria: Maquinaria y Equipo Tipo: Nuevos productos
Fuente: QuimiNet
Decoloración de las aguas residuales en la industria textil, papelera y de curtiduría
Aguas Latinas es una empresa que en los últimos años se ha especializado por el tratamiento de aguas residuales coloridas en la industria textil, papelera y curtidera debido a la introducción de sus polímeros decolorantes-coagulantes ,y floculantes que remueven el color presente en las aguas residuales de estos procesos.
Al ser removido el color, las aguas residuales pueden ser recirculadas en primer lugar para lavado de equipos y procesos secundarios y mediante la aplicación de la tecnología del ozono permite realizar el pulimento de esta agua con lo cual estas industrias recirculan el agua hasta en un 70% ayudando así a impedir el deterioro ecológico y al mismo tiempo a un ahorro enorme en cuanto al consumo de agua en estas industrias.
Aguas Latinas esta respaldada en la aplicación de ozono por la empresa WEDECO quien es líder a nivel mundial en cuanto a sistemas de ozonificación.
O bien, haga contacto directo con Aguas Latinas para solicitar mayor información sobre la aplicación de la tecnología del ozono.
04-Agosto-2004
Reducción arancelaria a materias primas para industria textil y de cuero y calzado en México
Fuente: Reforma / Intélite
La Secretaría de Economía inició un proceso de reducción arancelaria para la importación de materias primas de cualquier origen, con el objetivo de elevar la competitividad de sectores terminales como el textil y cuero y calzado.
De acuerdo con cámaras como Concamin, Canacero, la Cámara Cementera y la ANIQ, la intención de la Secretaría de Economía es otorgar facilidades a sectores terminales de la industria con la reducción de aranceles para materias primas y cumplir de esta manera con los programas sectoriales, pues de otra forma la industria mexicana que fabrica estos bienes se vería severamente afectada.
Sin embargo, en el caso de la industria textil, el Secretario de Economía, Fernando Canales Clariond, aseguró que esta reducción es una nueva estrategia impulsada por la cadena completa fibras textil-vestido para aumentar sus exportaciones, que en el 2003 llegaron a los 10 mil millones de dólares.
José Luis Uriegas, presidente de la Asociación Nacional de la Industria Química, afirmó que estas acciones que privilegian a los sectores terminales de la industria, afectan a las ramas intermedias para sacar adelante los programas sectoriales que se encuentran detenidos desde hace más de dos años.
Este es el caso del sector cuero y calzado, al cual se pretende beneficiar con la eliminación de aranceles a productos intermedios de cualquier origen, que van de 13 a 18 por ciento.
Se trata de productos como adhesivos, resinas, pigmentos y colorantes, hule, especialidades químicas y emulsiones, en volumen representan 2 millones 270 mil toneladas y ventas por 56 mil 120 millones de pesos anuales.
Uriegas expuso que al eliminarse los aranceles a insumos de cualquier origen, se saca de competencia a las compañías nacionales que fabrican estos productos.
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Uno de los objetivos de los tratamientos textiles modernos es obtener el efecto deseado en las fibras, utilizando procesos que conlleven el mínimo impacto ambiental. Dentro de este contexto, se comenzaron a utilizar diversos procesos biotecnológicos, mediante el empleo de enzimas. Éstas cumplen el requisito de ser respetuosos con el medio ambiente (debido a que las enzimas son biodegradables), actúan sobre moléculas específicas y actúan bajo condiciones suaves.
En términos del proceso de fabricación, la industria textil puede dividirse en cuatro etapas principales:
producción de la hebra
hilado, tejido
acabado de los tejidos
fabricación del producto textil
En la industria textil las enzimas se pueden aplicar tanto al tratamiento de fibras proteicas naturales (lana y seda), como en fibras celulósicas (algodón, lino y cáñamo) y en fibras sintéticas.
Estas enzimas se usan en las fases de hilado, teñido y acabado de los tejidos con el objetivo de limpiar la superficie del material, reducir las pilosidades y mejorar la suavidad.
Proveedores de enzimas textiles
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de enzimas textiles:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
Dentro de su gama de enzimas textiles, se encuentran:
Es una enzima líquida diseñada para el desdoblamiento de almidones y féculas, que se utilizan como engomados para hilos de algodón por urdimbre con un rango de trabajo desde 40 hasta 100° C, siendo estable en pH de 4 hasta 10.
PROLASE AT deja tactos sobre las telas desengomadas, suaves y tersos. Cuando se trabaja a 100° C aumenta su eficiencia para convertir el almidón en dextrinas que son fáciles de eliminar por enjuagues, el material tratado con el que queda perfectamente preparado para los procesos posteriores. Debe tenerse precaución de que los humectantes ó detergentes que se utilicen sean de carácter no iónico para que trabajen adecuadamente.
Convierte rápidamente la celulosa a polímeros de menor peso molecular, en adecuadas condiciones de aplicación, se puede utilizar para acabados stone-wash sin piedras y para el biopulido. La acción del PROLASE LP, se disminuye completamente si se eleva el pH a más de 8.5 y también si se eleva la temperatura a más de 70° C, ó en combinación de ambas.
El PROLASE LP es una celulasa ácida líquida, mejora sustancialmente la apariencia de la tela, otorgando un excelente tacto, muy apropiado para el biopulido así como para el stone-wash sin piedras.
Es un destructor de peróxido de hidrógeno residual después del baño de blanqueo químico. El número de baños de enjuague puede ser reducido, así como los tiempos de proceso de blanqueo.
Se aplica en fibras de celulosa, de preferencia por agotamiento:
Blanquear el sustrato con peróxido de hidrógeno
Enjuagar a 80 - 90° C, adicionando el ácido acético requerido para la neutralización
Drenar el baño de enjuague
Antes del teñido circular con PROLASE AP (de 0.4 hasta 0.8 g/l), durante 10 min., a 40 - 60° C, controlando pH entre 6.0 - 7.5
Adicionar al mismo baño los auxiliares y colorantes para el proceso de teñido.
Actualmente la industria textil está constituida por diferentes sectores aunque interrelacionados, que producen, desde las fibras hasta productos para el hogar. Cada sector puede considerarse como una industria por separado, aunque el producto que se obtiene en cada etapa de la producción constituye el principal insumo de materia prima para la siguiente.
En cada una de estas etapas se emplea una amplia variedad de tintes y otros compuestos químicos (ácidos, bases, sales, agentes humectantes, colorantes).
El proceso de teñido
El proceso de teñido no solamente necesita colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.
Algunos de los auxiliares importantes que debe tener un el proceso de teñido textil para garantizar un buen tono, y gran resistencia, son:
Jabones emulsionantes, que eliminan aceites, suciedad e impurezas.
Agentes igualadores, que ayudan a homogeneizar el color, formando complejos solubles.
Agentes secuestrantes, que ayudan a mejorar la lavabilidad y la limpieza de la fibra, ya que atacan al agua dura.
Coloides, que mantienen en suspensión las partículas de color que están superficialmente o sin reaccionar y hacen fácil su eliminación. Con una buena eliminación de color se reduce considerablemente el lavado posterior.
Fijadores, ayudan a disminuir los lavados posteriores.
Agentes humectantes, reducen la tensión superficial en la preparación facilitando la saponificación y ayudando al penetrabilidad del colorante dentro de la fibra.
Los agentes humectantes son pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso con un completo remojo del textil. El uso de los humectantes depende del proceso de teñido, de la naturaleza y condición del material a teñir.
Proveedores de agentes humectantes
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de agentes humectantes para la industria textil:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
La gelatina es una sustancia de origen animal formada por proteínas y usada generalmente en la alimentación. Se extrae de pieles, huesos y otros tejidos animales mediante tratamiento con álcalis o con ácidos.
La gelatina seca al ponerla en contacto con un líquido lo absorbe y se hincha. Al calentar el líquido se forma un sol (sistema coloidal fluido) con el líquido como dispersante. A medida que se enfría el sistema, la viscosidad del fluido aumenta y acaba solidificando formando un gel (sistema coloidal de aspecto sólido). El estado de gel es reversible al estado de sol si se aumenta la temperatura
Con la gelatina se puede formar una espuma que actúa de emulsionante y estabilizante, es en esta forma que se usa en alimentos preparados como sopas, caramelos, mermeladas, algunos postres. También se usa como estabilizante de emulsiones en helados y en mezclas en que intervienen aceites y agua. En la industria farmacéutica y la cosmética la gelatina se emplea como excipiente para fármacos que hay que tomar en pequeñas cápsulas.
En la industria fotográfica la gelatina es el aglutinante que contiene los haluros de plata y otras sustancias en una película o papel fotográfico y se obtiene de los tejidos blandos de animales. En el proceso de fabricación de la emulsión intervienen factores que no siempre pueden ser controlados por la tecnología. De sus características depende buena parte las propiedades sensitométricas del material sensible.
Historia de la gelatina en la industria fotográfica
En 1871, el médico inglés Richard Leach Maddox informó haber descubierto un procedimiento para la fabricación de placas secas que consistía en extender una delgada capa de gelatina sobre un vidrio. Previamente, debía ser humedecida en agua y se le agregaba una solución de bromuro de cadmio y nitrato de plata. Al combinarse formaban bromuro de plata, sensible a la luz. El sistema fue perfeccionado para la producción industrial a fines de la década y, cuando se comenzaron a vender aquellas placas, la fotografía habría de padecer una de las transformaciones más importantes de la historia.
Hasta entonces, el fotógrafo debía fabricar sus propias placas, por el método conocido como “placas húmedas al colodión”. Este procedimiento fue desarrollado por Frederick Scott Archer en 1851.
La placa al colodión consistía en extender sobre un vidrio una solución viscosa de nitrocelulosa (algodón pólvora) con alcohol y éter, a la que se le agregaba yoduro de potasio para luego sumergirla en una solución de nitrato de plata. La reacción de esas sustancias producía el yoduro de plata. El inconveniente era que el colodión al secarse se tornaba impermeable y sólido, perdiendo la sensibilidad. Por lo tanto, la placa debía prepararse poco antes de ser expuesta y luego revelada en forma inmediata. Era un proceso muy engorroso que obligaba a que los fotógrafos, para hacer tomas en exteriores, tuvieran que montar el laboratorio dentro de una carpa o en un carruaje.
Por estas razones se quería desarrollar una placa capaz de ser fabricada, almacenada y expuesta tiempo después. Desarrollándose así las placas secas de gelatino-bromuro que hicieron posible la gran expansión de la fotografía y la gelatina, desde entonces se viene usando en todas las películas y papeles.
Rousselot, a Sobel Company, es una empresa líder mundial en la fabricación de gelatina para todo tipo de aplicaciones.
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Industria Alimenticia
Industria Cosmética
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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