Celanese Corporation anunció la firma de un acuerdo para la compra del negocio de Acetate Products Limited (APL), las actividades de hojuelas, filtros y películas de acetato del grupo Corsadi BV. La transacción está sujeta a las aprobaciones regulatorias. Los detalles no fueron divulgados.
La adquisición ampliará el rango de productos de acetato de Celanese y agregará balance a su suministro global. Con aproximadamente 750 empleados y ventas de aproximadamente US $230 millones en el 2005, APL opera dos plantas en el Reino Unido.
Los productos de acetato se utilizan en un gran espectro de aplicaciones, incluyendo la industria del tabaco, textiles y empaque.
06-Junio-2006
Mahle inyecta US$20 millones a su planta en Puebla
Fuente: El Financiero / Intélite
La empresa alemana Mahle hizo oficial la reinversión de 20 millones de dólares en su planta de Puebla para garantizar su permanencia los próximos diez años, afirmó el director general de Mahle Puebla, Luis Carlos Hernández Córdova. Informó que el 70 por ciento de la producción de filtros de aire son para el mercado nacional y el resto para Estados Unidos y Europa.
Si se llega a duplicar sus actuales ventas y logra de 60 a 80 millones de dólares anuales, se abre la posibilidad de ampliar o invertir en una planta más en la entidad.
El 70 por ciento de la producción de Puebla se vende a Nissan de Aguascalientes, Chrysler en Toluca y Ford en Ramos Arizpe, y una pequeña parte a Volkswagen. Como contraste, la planta Mahle de Brasil enfoca toda su producción a la empresa alemana.
En 1998, cuando inició en México Mahle, tuvo ventas anuales por cinco millones de dólares. En 2002 fueron de 25 millones y actualmente alcanzan 30 millones de dólares con 130 fuentes de trabajo directos y más de 300 indirectos.
En el nivel mundial, Mahle cuenta con más de 13 mil empleados y sus ventas superan los cinco millones de dólares.
La otra planta de Mahle en México, está en Saltillo, Coahuila y los planes a futuro de la empresa, son crecer en Puebla hasta el año 2010 con una meta de 80 millones de dólares en ventas, “abrir otra planta y expandir la actual”.
13-Febrero-2006
Acto de simulación, las restricciones que se aplican a la industria tabacalera
Industria: Tabaco Tipo: Cambios de organización
Fuente: La Jornada
Las restricciones que en México se han aplicado a la industria tabacalera en realidad son concesiones disfrazadas, "medidas que la misma industria propone con la finalidad de lograr frenar la aprobación de leyes más severas o bien suavizarlas". Un ejemplo es el establecimiento de áreas para fumadores y no fumadores en espacios cerrados, "medida ineficaz, pues el humo emigra de lugar a otro, pero mediáticamente da la impresión de que en realidad se hace algo en contra del consumo de tabaco", planteó Ernesto Sebrie, uno de titulares de la Fundación Interamericana del Corazón.
México es "conejillo de Indias", pues en el país se ensaya una nueva estrategia que consiste en bloquear la aplicación cabal del Convenio Marco de Control del Tabaco (CMCT) una vez que éste ha sido aceptado y ratificado. La industria tabacalera concretó lo anterior mediante la firma de un acuerdo con la Ssa, el cual "aparentemente endurece las medidas contra el consumo de tabaco. Derivadas de esto se desplegaron acciones tales como la "prevención del consumo del tabaco en jóvenes, la convivencia en armonía entre fumadores y no fumadores y las contribuciones de la industria, supuestamente voluntarias, para atender enfermedades".
El especialista de la Universidad de California detalló que basta aplicar un poco de sentido común para comprender que "una instancia que combate el consumo de cigarro porque genera gastos anuales por 29 mil mdp en la atención de enfermedades relacionadas con la adicción no puede pactar con la industria que genera el producto; son dos cosas antagónicas", pero dan buenos resultados, pues las ventas, según un reporte de las mismas tabacaleras, subieron en México 16.9% en el mismo año en que se firmó el acuerdo.
Explicó que entre los logros que han obtenido las tabacaleras British American y Phillip Morris está bloquear la postura de advertencias con leyenda rotatoria (mensajes que cambien su contenido de manera constante y que éste sea fácil de comprender para el consumidor), que estén presentes en ambas caras de la cajetilla y que contengan fotografías de los efectos que en la salud tiene el cigarro.
En lo que concierne a impuestos, México ha logrado elevarlos, pero la medida no es todo lo eficaz que se cree, ya que se aplicó en mayor medida a los cigarros sin filtro, que son los que menos se consumen ("de cada diez cajetillas compradas siete son con filtro") y a que para atenuar esta acción las tabacaleras, mediante el convenio que firmaron el 31 de mayo de 2004 con la Ssa, se comprometen a donar un peso por cajetilla.
Otros actores:
Consejo Nacional de la Industria Tabacalera
Cámara de Comercio
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El LVN – 2000 Proporciona una Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo
CLIENTE:
DEPTO. DE OBRAS PUBLICAS
DIVISION DE SANITACION
DE WEST BABYLON, N.Y.
EN EL CONDADO DE SUFFOLK
EQUIPO:
LVN – 2000 SISTEMA DE INYECCIÓN QUÍMICA LIQUIDA
INSTALADO:
FEBRERO 2001
ANTECEDENTES:
El cliente había estado usando bombas de velocidad variable, para dosificar hipoclorito dentro de una agua de acarreo que alimentaba una cámara de contacto. A modo de mantener el residual de Cl2 en el punto de ajuste especificado, durante los períodos de bajo flujo, las bombas tenían una corrida tan lenta, que causaba el calentamiento de los motores CD. En ocasiones, la demanda del Cl2 tenía cambios tan drásticos que requerían la entrada de una segunda bomba-por la duración de los picos de demanda-y después sacarla al caer la demanda.
Durante la temporada del estiaje, el desprendimiento de gas-del hipoclorito-planteaba un buen problema. Estos desprendimientos provocaban el congestionamiento de las bombas-por las bolsas de gas-que requería de la atención de los operadores, para purgar el sistema. Cuando la bomba debería remontar, no bombeaba tan eficientemente....causando sólo que corriera a una mayor velocidad. Se requería también del alto mantenimiento del remplazo de diafragmas y cabezales de bombeo.
En un momento dado, se instalaron líneas de menor diámetro hacia la bombas de hipoclorito, para tratar de aliviar el problema de los desprendimientos de gas; sin embargo esta solución falló debido a las largas líneas requeridas para llegar hasta las áreas de tanque de almacenamiento y bombas.
ACCION
TOMADA:
Se instalaron tres unidades LVN-2000 de inyección química líquida, totalmente automatizadas con controles PCU......con acción de interfase.
RESULTADOS:
Con las unidades LVN-2000 ya instaladas, se utiliza un efluente de agua filtrada, para operar un eductor que extrae la solución de hipoclorito, desde el tanque de almacenamiento y a través de la unidad LVN-2000.
Como beneficio adicional, el flujo del LVN-2000 es suave y contínuo, eliminando así bolsas de aire y entrada de reactivo en “oleadas”, al tiempo que a-porta una lectura directa del flujo. Facilita un mejor mezclado del hipoclorito con el flujo del agua de acarreo. Una vez que el hipoclorito es mezclado-en el eductor con el agua de acarreo, llega por tubería hasta el difusor de la cámara de contacto.
Después que la solución se mezcla con el efluente de la planta, una bomba de muestreo alimenta al analizador de cloro residual, para proveer la retroalimentación medida, de los niveles de cloro. El nivel del Cl2 residual deseado, es la señal de entrada del controlador PCU. El punto de ajuste del PCU, compara la señal medida-del analizador-para ajustar automáticamente la capacidad del LVN-2000......y mantener el residual correcto de Cl2.
El cliente ha encontrado que, a diferencia de las bombas, el mantenimiento del sistema líquido V-Notch, ha sido prácticamente despreciable y ha reducido los trabajos de las lavadas mensuales del dosificador y de las líneas de del difusor, así como la limpieza de filtros, para prevenir los congestionamientos de los orificios del eductor.
“Encontramos que la alta confiabilidad y el mínimo mantenimiento del LVN-2000, justificó muy bien el costo de capital de la unidad” , acota Doug Haussel, Jefe de la Plantilla de Operadores. Se trata de un sistema de limpieza simple, que no requiere del mantenimiento ó el remplazo de las partes mayores en movimiento. El sistema opera al vacío, lo cual minimiza la posibilidad de derrames y fugas, y lo convierte así en una instalación muy limpia, montada en pared.
No existen ningunos motores, que energizar-aparte del del actuador automático-ni válvulas ó diafragmas que remplazar. “La operación es mucho más suave, cuando no hay tuberías que vibran alocadamente....por las altas velocidades de las bombas. A ésto se suman las economías por los costos conjuntos de operación y mantenimiento”. El sistema LVN-2000, de inyección química líquida, ha probado ser muy confiable, simple y efectivo en proveer la desinfección final del efluente, a la luz de los flujos diurnos de la planta y los cambios en las demandas de cloro.
A pesar de las variaciones del flujo, el LVN-2000,
aporta una operación suave y un residual estable de cloro, dentro del marco del lapso de 6.5 horas que enseña la gráfica.
Sistema SCADA del cuarto del control de Operaciones que muestra el estatus de los procesos de efluente final /desinfección del efluente.
Cortesía de USFilter, a Siemens Business. Para conocer más sobre
US Filter, a Siemens Business, sus productos y soluciones, haga click
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En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.
Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:
1. Limpieza/ Enjuague inicial
Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.
Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
3. Limpieza / Desinfección
Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
4. Verificación de la limpieza y del secado
Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.
Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada
Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.
Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.
T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.
Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.
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La medicación y la vacunación tradicionalmente han jugado un papel principal en el control de enfermedades pero ahora es aceptado, que ellos no pueden prevenir pérdidas debido a la enfermedad. La avicultura moderna exige métodos para combatir estas enfermedades. A no ser que el organismo causante de la enfermedad pueda ser controlado y prácticas de dirección buenas estrictamente seguidas, la medicación y la vacunación solos no son capaces de proteger a las aves, he ahí la importancia de la bioseguridad.
Las medidas de bioseguridad están diseñadas para prevenir y evitar la entrada de agentes patógenos que puedan afectar a la sanidad, el bienestar y los rendimientos técnicos de las aves.
La bioseguridad operacional como el conjunto de prácticas de manejo que, cuando son seguidas correctamente, reducen el potencial para la introducción y transmisión de microorganismos patógenos y sus vectores a las granjas y dentro de las mismas.
Con un buen planeamiento, el uso de desinfectantes juega un papel vital en un programa de control efectivo de enfermedades.
Un buen programa de bioseguridad debe contemplar los siguientes aspectos:
• Localización: El éxito o fracaso del plan de bioseguridad va a depender del lugar de localización de la granja y de su aislamiento.
• Características de la nave
• La correcta orientación de la nave en función de la altitud y latitud de la zona, toda nave debe mantenerse lo más alejada posible de otras naves avícolas.
• La explotación debería mantenerse alejada y aislada de cualquier centro urbano, matadero, basurero, etc.
• Utilización de lotes de la misma edad
• Limpieza y desinfección de la nave
• Evitar la contaminación del pienso
• Control de animales extraños a la explotación
• Control de visitas y de personal ajeno a la granja
• Evitar estrés a las aves
• Controlar los programas de vacunación y medicación de los animales
• La granja debe de contar con un cerco perimetral que controle el acceso de la misma
• En ningún caso se debe de reutilizar la cama
• Antes de la repoblación de la granja, constar el lavado y desinfección de las instalaciones
¿Cómo viajan los microorganismos ?
Movimiento de pollos, cajas de huevo, gente, vehículos y equipo entre y dentro de granjas
Pueden ser encontrados sobre manos de la gente, en su pelo, en ropa y sobre los zapatos
Introducción de los pájaros de estado de salud bajo o desconocido
Utilización del equipo de granja compartido y los vehículos que con eficacia no han limpiado y desinfectado
Contacto con bichos y pájaros salvajes
Limpieza insatisfactoria y desinfección de vehículos, cobertizos, artesas de alimentación y otro equipo
Desinfectantes:
Los fenoles poseen un amplio espectro de actividad frente a las bacterias, virus, hongos y micobacterias, mientras que su actividad esporicida es mínima. Es altamente tóxico y corrosivo.
Los compuestos de amonio cuaternario son generalmente inodoros, incoloros, no irritantes, y desodorantes. Su actividad antibacteriana se reduce con la presencia de material orgánico.
Yodóforos: los compuestos de yodo son una combinación de yodo elemental y una sustancia que hace al yodo soluble en el agua. Son buenos desinfectantes, pero no funcionan bien en la presencia de material orgánico. Muchos productos de yodo pueden manchar la ropa y las superficies porosas.
Hipocloritos: los compuestos de cloro son buenos desinfectantes sobre superficies limpias, pero son rápidamente inactivados por la suciedad. El cloro es efectivo contra bacterias y muchos virus. Estos compuestos son también mucho más activos en agua caliente que en agua fría. Las soluciones de cloro pueden irritar la piel y son corrosivas para el metal.
Biodegradables: los desinfectantes naturales son a base de extractos cítricos vegetales, son altamente eficaces, contra bacterias, hongos, virus y micoplasmas. Su mecanismo de acción es en la actividad tenso-activa, la cual altera el aporte energético necesario de las distintas fases de replicación bacteriana, uniéndose a la membrana celular, causando alteración de la permeabilidad.
Características de desinfectantes Biodegradables
• Acción rápida
• Amplio espectro (bacterias, hongos y virus)
• No son corrosivos
• No son tóxicos para animales y hombre
• Poseen acción residual
• Solubles
• No irritan piel y mucosas
• Deodorizantes
• Mayor eficacia aún en presencia de materia orgánica
• Eficientes en concentraciones bajas
• Económicos
• No afectan fertilidad en huevos
El desinfectante ideal:
Debe ser soluble en agua
Económico
Amplio espectro
No corrosivo
Actividad en presencia de materia orgánica
No tóxico
Efecto residual
Biodegradable
Estable
Rápida acción
Acción en amplio rango de pH y temperatura
Seguro para los operarios, animales, equipo, consumidor y el ambiente
Facilidad de manejo y aplicación
Disponibilidad y buena relación costo-riesgo-beneficio
Olor agradable.
Eficacia del 99.999 %
Finalmente, nuestra empresa ha comprobado que una causa de fracaso aparente de la desinfección, tiene lugar cuando se produce la reinfección de los animales por reintroducción de animales infectados, lo que resulta frustrante, pues implica la anulación de todo el proceso, que debe ser repetido íntegramente.
Nuestra empresa le asegura que la Bioseguridad es la práctica más barata y más efectiva para el control de las enfermedades. Una buena bioseguridad ha demostrado reducción de enfermedades, incremento de ganancia y es esencial para la industria avícola para prosperar. Ningún programa de prevención de enfermedades funcionará sin su práctica.
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