¿Usa recipientes para alimentos con colores industriales? ¡Cuidado! Están prohibidos y son canceríge
Colores naturales para plásticos y resinas surgen con tecnología contra decoloración.
Por: Natukolor / Fuente: Boletín QuimiNet.com
El MIT,
USA en colaboracion con la FDA y la DEA ha lanzado un aviso urgente para cambiar
los colores de empaques o envolturas de alimentos por pigmentos naturales en
virtud que se ha demostrado en ratones de laboratorio que los principios coloridos
industriales les producen cancer y botulismo a corto plazo, aún a dosis
bajas por migración de el color dentro del alimento en menos de 24 horas.
Las bebidas
en envases transparentes, plásticos para envasar cárnicos, cajas
de plástico para transporte de alimentos, cajas de madera, porrones para
concentrados, jugos, refrescos, sabores, colorantes y aditivos para alimentos
en general se TRANSPORTAN Y VENDEN EN RECIPIENTES CON colores industriales cancerígenos
por contener metales pesados como plomo, mercurio, arsénico y cadmio,
además de moléculas de ácido súlfurico y derivados
de aminas y anilinas que se usan en su fabricación. Estos compuestos
en la mayoria de los casos se aplican en las maquinas de inyección y
extrusión en pelets llamados master batch que son pequeñas perlas
pigmentadas con el colorante en polvo dispersas en el plastico o hule a tratar,
obtenidas en extrusoras en forma granular.
Este color en polvo que se mezcla con el plástico para producir el master
lleva como todo color industrial alto contenido de metales pesados asi como
reactivos sin reaccionar que normalmente son anilinas y grupos funcionales amino,
diazo, nitro etc. que se encuentran en forma libre y migran dentro del plástico
pasando a formar parte del alimento que esta en contacto con el plástico
o recipiente que lo envuelve.
NATUKOLOR SA DE CV con tecnologia FARBE AG gmbh, Munchen
Alemania tiene en México inventario de COLORANTES NATURALES PARA PLASTICOS
Y RESINAS extraidos de achiote mexicano, cochinilla de nopal, antocianinas etc.
con alto grado de estabilidad y prevención de decoloración por
pH, temperatura, clima, salinidad y sobre todo luz solar en recipientes transparentes
.
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01-Marzo-2006
Agilent Technologies presenta el Sistema de Cromatografía Líquida que reemplaza a su Serie 1100, el líder en el mercado en el mundo
Por: Boletin de Prensa Agilent / Fuente: QuimiNet
Con una nueva configuración de rápida resolución, la Serie 1200 es el sistema más rápido y más completo que se encuentra en el mercado mundial. Mientras que los sistemas actuales procesan entre 100 y 200 muestras diarias, el nuevo sistema Agilent procesa en forma secuencial más de 2,000 muestras al día
Agilent Technologies Inc. está lanzando a nivel mundial su nuevo Agilent 1200 Series LC (Cromatógrafo de líquidos), una evolución de su serie 1100, líder en el mercado mundial. La Cromatografía líquida (CL) se utiliza en más de 250,000 laboratorios en el planeta, para aplicaciones que abarcan desde la ciencia forense hasta la seguridad de los alimentos, los productos farmacéuticos y la investigación de proteínas. La CL es una tecnología de medición que se utiliza para separar, identificar, cuantificar y purificar compuestos. Representa un mercado de US$2,000 millones y en una de las principales fuentes de ingresos para el negocio de biociencia y análisis químico de Agilent. En América Latina y Brasil, el sistema se utiliza en la mayoría de los laboratorios de control de calidad, en la industria alimentaria, medicina legal y compañías farmacéuticas.
En América Latina, el Agilent 1200 Series LC (cromatografía líquida) se empezará a comercializar a partir del 1 de febrero. Las compañías interesadas en obtener información para reemplazar sus sistemas pueden contactar a Agilent haciendo click aquí
Agilent 1200 Series es compatible con los sistemas 1100, lo que facilita la transición de una serie a otra. Los clientes pueden combinar los módulos nuevos y los existentes sin incurrir en los costos de implementación, revalidación o nueva capacitación de los operadores. Desde que se introdujo en 1995, la Serie 1100 ha vendido cerca de 400,000 módulos o lo que sería igual a unos 60,000 sistemas de HPLC, lo que los convierte en los sistemas de cromatografía líquida más populares y de mayores ventas en el mundo.
El Agilent 1200 es el sistema HPLC más completo que está disponible hoy en día. Con más de 60 módulos de instrumentos, se puede configurar para las principales aplicaciones de CL, incluyendo un nuevo formato de rápida resolución, al igual que escala preparativa, estándar, ahorro de disolvente, capilar, nanoflujo y la revolucionaria cromatografía líquida basada en chip de Agilent. Hoy los HPLC-Chips están disponibles para aplicar esta tecnología en el trabajo de moléculas pequeñas y grandes, con separación cromatográfica o simplemente para la infusión de muestras.
El sistema de resolución rápida de la Serie 1200 de Agilent
El nuevo sistema de resolución rápida de la Serie 1200 proporciona un análisis hasta 20 veces más rápido y una resolución 60 por ciento más nítida que los sistemas convencionales de cromatografía líquida, convirtiéndolo en un sistema que es el doble de rápido y el triple de preciso que los mejores sistemas de su competencia. El sistema también puede ejecutar cualquier método HPLC tradicional, siendo así el sistema de cromatografía líquida más flexible en el mercado. Además, la configuración especial de alto rendimiento del sistema de resolución rápida serie 1200 permite la ejecución secuencial de más de 2,000 muestras diarias en un solo sistema, sin tener que sacrificar la calidad de los datos o la flexibilidad del método.
A lo largo del tiempo Cryoinfra ha sido de los pilares más importantes para el crecimiento industrial con la producción de oxígeno, nitrógeno, argón, C02 e hidrógeno, productos básicos para muchas industrias tan diversas como: automotriz, refresquera y bebidas, farmacéutica, siderúrgica, química, hulera, ecológica, electrónica, vidriera y alimentaria. La compañía cuenta con infraestructura en todo el país, y sus principales instalaciones se localizan en Toluca, Naucalpan, Puebla, Monterrey, Guadalajara, Tampico y Salamanca.
El estireno como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE)
El estireno es un líquido incoloro, fuertemente refringente, insoluble en agua, de olor característico que se puede mezclar con la mayoría de los disolventes orgánicos. El producto polimeriza al calentar los disolventes, sin embargo, ya empieza a temperatura normal. Para mejorar la capacidad de almacenamiento, el estireno debe ser estabilizado. Los monómeros reactivos ligan sus puntos de insaturación presentes en las moléculas de poliéster formando puentes entre ellas. Esta copolimerización transforma al poliéster o viniléster líquido en sólido, liberando gran cantidad de calor formando un retículo tridimensional insoluble.
Aplicación del estireno
Además de su campo de aplicación principal para los polimerizados de estireno, se emplea como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE), en la que se incorpora al secarse la película o las piezas coladas. Además, sirve como componente de reacción en la estirenificación de aceites secantes y resinas alquídicas.
¿Y el estireno residual?
No todas las moléculas de estireno reaccionan con la resina. Estas moléculas de estireno libre conocidas como estireno residual actúan como plastificante afectando su dureza y propiedades mecánicas. Para evitar la contaminación del producto almacenado, el estireno residual del laminado que está en contacto con alimentos o agua potable no debe sobrepasar el 0.1% del peso de la resina. Así, el estireno residual puede ser usado como indicador del grado de cura de la resina.
Cuanto menor es la cantidad del estireno residual, más avanzado es el grado de cura. El estireno residual de laminados mantenidos a temperatura ambiente o moderadamente elevada, decrece lentamente con el tiempo. Un ejemplo típico para resina curada con MEK y cobalto a partir de la polimerización es el siguiente:
Estireno al inicio de la cura
35%
Estireno residual después de 1 semana
4.5%
Estireno residual después de 3 meses
4.0%
Estireno residual después de 6 meses
3.5%
A temperatura ambiente el grado de cura se produce lentamente, estabilizándose después de una semana de efectuada la laminación. A temperaturas superiores al punto de transición vítrea, la reducción del estireno residual se produce rápidamente.
La post-cura
La post-cura consiste en someter el laminado a altas temperaturas durante un determinado intervalo de tiempo para aumentar el grado de cura de la resina. La temperatura depende de cada tipo de resina y es ligeramente superior a su máxima temperatura de Transición Vítrea (TGmáx). La post-cura debe realizarse cuando el ambiente es muy agresivo o para impedir que el estireno residual contamine el material almacenado en el equipo. La post-cura debe ser hecha con aire seco. Las siguientes son temperaturas y tiempos típicos para un post-curado ideal:
Horas
Temperatura
16–20
71ºC
4–8
82ºC
2–4
93ºC
Proveedores de resina poliéster no saturada disuelta en estireno
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resina de poliéster no saturada disuelta en estireno:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
Los nitrofuranos, son drogas sintéticas derivados del furano, núcleo químico fundamental al que un grupo nitro en su anillo heterocíclico, le confiere propiedades antibacterianas. La mayoría de estas sustancias son desinfectantes tópicos.
Los nitrofuranos son bactericidas de amplio espectro, contra una amplia variedad de gérmenes Gram positivos y Gram negativos, así como contra ciertos protozoarios, principalmente contra microorganismos Gram negativos del tipo Salmonella spp y Escherichia coli. La toxicidad de estos compuestos es baja o nula. No hay resistencia cruzada entre Nitrofuranos y antibióticos o sulfas.
Los principales nitrofuranos son:
• Nitrofurantoína
• Furaltadona
• Nitrofurazona
• Nifuroxima
• Furazolidona
La furaltadona, es el único de los nitrofuranos, que su solubilidad en agua es considerable, por lo que su administración se realiza en el agua de ingesta. La solubilidad de la furaltadona ha generalizado su uso contra la enfermedad respiratoria, crónica complicada, pulorósis, tifoidea y paratifoidea en aves por escherichia coli.
El máximo de solubilidad de la furaltadona alcanza niveles de 30 g/litro de agua.
Especificaciones de la Furaltadona
Nombre: Furaltadona Clorhidrato
Aspecto: Polvo Cristalino Amarillo
Nombre Químico: 5-morfolino-metil-3-(5-nitrofurfurlideneamina)-2-oxazolidinona
Fórmula: C13 H16 N4 O6 * HCl
La administracion y dosis recomendadas de furaltadona en aves, son las siguientes:
• Para reducir la mortalidad clásica de los pollitos en los primeros 15 días de vida: 0.65 g/5 litros de agua de bebida, durante tres días o más medicando al llegar los pollitos a la granja.
• Para control de infecciones bacterianas del trato respiratorio, debidas a stress por vacunación: 1.35 g/5 litros de agua de bebida durante tres días o más.
• Para tratamiento de enfermedades respiratorias crónicas complicada para escherichia coli y salmonella spp (tifoidea, pulorosis y paratifoidea): 1.35 g/5 litros de agua de bebida durante tres días, continuando con 0.13 g. Por litro de agua de bebida durante siete días.
Para infecciones por salmonella de naturaleza severa o cuando sea recomendado por un veterinario , administrar 1.35 g/5 litros de agua de bebida hasta por 10 días.
En las épocas calurosas el consumo de agua aumenta, la proporción de medicamentos debe reducirse proporcionalmente. Por ejemplo si se incrementa al doble el consumo de agua, suministrar la mitad de dosis recomendada para el agua de bebida.
Haga click aquí para conocer a proveedores de Furaltadona
La páprika o pimentón dulce se obtiene a partir de los pimientos rojos dulces Capsicum annuum) utilizando un proceso de extracción por disolvente para preparar una oleorresina.
El extracto contiene principalmente dos pigmentos carotenoides, capsantina y capsorrubina. Ambos pigmentos son solubles en aceite y proporcionan un rico tono naranja/rojo dependiendo de la concentración utilizada. Generalmente son adecuados para dar sabor o colorear ligeramente los productos. Cuando se utiliza para dar color, los extractos de páprika proporcionan un sabor a especia.
En los 1950's, los primeros extractos de páprika fueron producidos por la industria alimenticia en respuesta a la necesidad de la páprika por su:
Color consistente y fuerte
Calidad microbiológica superior
Reducido espacio de almacenaje
Larga vida de anaquel
Compatibilidad con otras especias y extractos colorantes
Usos de la páprika
Dentro de sus principales en la cocina se encuentra la elaboración de embutidos, tales como los chorizos, así como en algunas recetas de cocina.
Proveedores de páprika
Para buscar proveedores o empresas que venden páprika, solicitar una cotización o precio de páprika o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a DICOISA, proveedor de páprika:
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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