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CONDENSADORES EVAPORATIVOS - EVAPORADORES *

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Proveedores de:Condensadores evaporativos - Evaporadores 

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    Argentina Relaciones Industriales Condensadores evaporativos - Evaporadores Rondeau 447 5° Piso "A" Col.Córdoba
    5000 Argentina, Argentina
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    México Cytnis Condensadores evaporativos, Condensadores, Condensadores de superficie, Condensadores enfriados por agua Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán
    52945 México, Edo. de Méx.
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    México Industrial Torres Marmex condensadores evaporativos Dr. Gustavo Baz No.258 Col.Industrial la Loma
    54060 México, Edo. de Méx.
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    México Refrigeracion Especializada Comercial Condensadores Evaporativos Av. Chapultepec 260 PB Col.Juarez
    06700 Ciudad de México, DF
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    México Recomsa Corporation Condensadores evaporativos Carretera a Navolato Km 13 Col.Aguaruto
    80149 Culiacán, Sinaloa
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    México Transfer Maker de México condensadores evaporativos para amoniaco, condensadores remotos, condensadores de sistemas de enfriamiento de agua, condensadores enfriados por agua para R-22, NH-3 y ecológicos. Cda. de Rocío # 28 Col.San Juan Bosco
    52940 Atizapán, Edo. de Méx.
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    México Ingenieria Tizayuca Condensadores de NH3 y evaporadores, enfriadores de aire, torres hibridas de enfriamiento, Evaporadores, Condensadores de NH3, Condensadores Calle 14 de Agosto No. 55 Col.Avila Camacho
    53910 México, Edo. de Méx.
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    México Flakt México Fans enfriadores evaporativos Avenida Dos, No. 7 Col.Parque Industrial Cartagena
    54918 Tultitlan, Edo. de Méx.
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    México Industrias San-Ber lubricantes evaporativos Siderúrgica No. 120 Col.Parque Ind. Escobedo
    66062 Escobedo, N.L.
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    México Graco Mexicana enfriadores evaporativos, condensadores Matamoros No. 1220 Col.Maria luisa
    64040 Monterrey, N.L.
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    México Grupo Avante evaporadores, condensadores, Condensadores, Evaporadores para solventes volátiles y agua de una solución Autopista Mex-Queretaro 3055 Col.San Andrés Atoto
    54040 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos Perry Videx Evaporadores, Evaporadores para azucar 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Equirepsa Mexicana evaporadores Av. Insurgentes Sur 4342, L.13 Col.La Joya
    14090 México, D.F.
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    México Bombas de Vacio y Deshidratación evaporadores, condensadores de mezcla Calle 5 Sur Mz. 7 Lt.14 Col.Zona Industrial Tizayuca
    43801 Tizayuca, Hgo.
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    México Comercializadora Flexible evaporadores, evaporadores al vacio San Ramón No. 140 Col.Valle de la Misericordia
    45610 Tlaquepaque, Jal.
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    13012 condensadores evaporativos 0 TM
    Anual
    Estados Unidos Coordinador de Proyectos Con capacidad de 75 toneladas de refrigeracion.
    7250 evaporadores, esterilizadores, centrifugas, llenadora, despulpador, refinador 0 TM
    Anual
    México SINALOA COMPRADOR Nos drijimos a ustedes con la intención de solicitar un acotización. Estamos realizando ...
    9845 evaporadores 1 Unidad
    Anual
    México nuevo leon almacenista para 200 BTU
    15127 condensadores 1 Servicios
    Anual
    Chile santiago gerente informacion sobre fabricantes de condensadores y evaporadores de refrigeracion
    16588 bifloruro de amonio 1 TM
    Anual
    Panamá veraguas jefe quimico
    22996 Termocompresor 1 Unidad
    Anual
    Guatemala Guatemala Investigación
    30885 evaporadores 10 Unidad
    Anual
    Bolivia La Paz Administrador Requerimos un evaporador para el tratamiento de la solucion de colágeno en planta de proceso ...
    46626 evaporadores 1 Unidad
    Anual
    Colombia SANTANDER GERENTE

       
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    09-Agosto-2006
    Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
      
         Fuente:  QuimiNet

    Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica

    Ingeniería Tizayuca S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de equipos en acero inoxidable de la más alta calidad.

    Proporcionan entre sus servicios destacados, montaje en campo con mano de obra calificada y certificada, con equipo de última generación. Diseñan equipos para procesos especificos de alta eficiencia para la industria alimenticia y farmacéutica.

    Su ingeniería es la base para poder cumplir con las necesidades de sus clientes, desde el diseño, instalación y puesta en marcha de plantas completas.

    Es una empresa que sabe que los equipos de proceso pueden estar expuestos o imprevistos, razón por la cual están siempre cerca de sus clientes para apoyarlos, ofreciendóles servicio de mantenimiento preventivo para sus equipos con refacciones originales.

    Dentro de sus principales productos se encuentran:

    Tanques:

    Cuentan con la ingeniería para el diseño de tanques utilizados en la industria alimenticia. Asegurándole a sus clientes el suministro de tanques de calidad, bajo sus especificaciones. Ofrecen el suministro de tanques y silos de cualquier capacidad.

    Válvulas:

    Pueden además suministrar cualquier tipo de válvula y/o elemento que se requiera con la más alta calidad, hasta llegar a suministrar equipos asépticos.

    Intercambiadores de calor:

    Cuentan con intercambiadores de calor a placas e intercambiadores de calor casco y tubo para cualquier capacidad y aplicación.

    Enfriadores de aire:

    Pueden suministrar enfriadores de aire, condensadores de NH3 y evaporadores de procesos para CO2 de alta calidad y eficiencia.

    Para conocer más de Ingeniería Tizayuca, haga click aquí.

    Si desea contactarlos y obtener más información de sus equipos haga click aquí.

     

    03-Febrero-2006
    Diario Oficial
      

         Tipo: Gobierno
         Fuente:  El Financiero

    La SHCP emite decreto por el que se reforman diversas disposiciones de la Ley Aduanera. Y reglas generales para el funcionamiento del Comité Interinstitucional.

    • Seneremite decreto que modifica el precio máximo de gas natural a usuarios residenciales de bajos consumos u se otorga estímulo fiscal que se indica.

    • La PGR presenta acuerdo por el cual se delega diversas facultades al Oficial Mayor. Publica acuerdo por el que se establecen los lineamientos que regirán la actuación de los titulares de las Unidades Administrativas o órganos desconcentrados que realicen funciones de investigación y persecución de delitos, para ofrecer y entregar recompensas. Así como oficio por el cual se delegan facultades a algunas unidades administrativas adscritas.

    • La SCJN publica acuerdo relativo a la determinación de los días hábiles y los de descanso.

    • La Secretaría de Economía da a conocer el acuerdo que reforma y adiciona el similar que identifica las fracciones arancelarias de la Tarifa de la Ley de los Impuestos Generales de Importación y Exportación. Y la resolución final de la investigación antidumping sobre las importaciones de condensadores de tubo y alambre de refrigeración, originarias de Brasil.

     

    04-Agosto-2005
    Nueva norma para mejorar calidad de combustibles en México
      
         Por:  diariodemeico.com  /  Fuente:  QuimiNet

    Para el 2006, la Norma Oficial Mexicana, NOM-086-SEMARNAT-1994, que establece las especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles entrará en vigor. Por ello Petróleos Mexicanos (Pemex) deberá invertir casi tres mil millones de dólares para modificar los combustibles, con el fin de reducir los niveles de azufre que contienen.

    En una conferencia de prensa, el titular de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat), José Luis Luege Tamargo, informó que ya se empezó la consulta pública sobre dicha norma, para que sea publicada en el Diario Oficial de la Federación en noviembre.

    Al dar a conocer también la aprobación de la Norma Oficial Mexicana NOM-042-SEMARNAT-1999, que establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no-metano como: monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,857 kilogramos, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible de dichos vehículos, Luege explicó que ambas disposiciones representan “el binomio perfecto” para reducir la contaminación hasta en 50 por ciento en todo el país.

    Por ello, explicó Luege Tamargo que el próximo año Pemex deberá canalizar inversión directa en sus refinerías para cumplir la disposición o importar combustible que cumpla las especificaciones.

    La nueva normatividad, establece los limites máximos permisibles para gasolina Premium de 30 a 80 partes por millón en promedio, mientras que para la tipo Magna deberá ajustarse a esos parámetros a partir de septiembre de 2008.

    Por otra parte, el subsecretario de Fomento y Normatividad de la Semarnat, José Ramón Ardavín, mencionó que la NOM-042-SEMARNAT establecerá los valores de emisión de los vehículos nuevos, en los que se especifican dos novedades importantes: la primera, se exigirá que los vehículos cumplan con la reglamentación por lo menos durante 80 mil kilómetros y cuando se tengan los combustibles de bajo azufre se revisarán los valores de emisión de esas unidades.

     

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    01-01-2003
    Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |
    FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

    Compresores.


    Los compresores más comúnmente empleados en los sistemas de refrigeración de alimentos son los de pistón o émbolo, los rotatorios y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento positivo, efectuándose la compresión del vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón, como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón mientras que en los rotatorios el miembro compresor puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor centrífugo la compresión se produce por la acción de la fuerza centrífuga la cual es desarrollada a medida que el vapor es girado por un impulsor de alta velocidad.
    El tipo de compresor empleado en cada aplicación específica depende del tamaño y la naturaleza de la instalación y del refrigerante utilizado.
    El compresor pistón constituye uno de los más divulgados en los sistemas de refrigeración de alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes que requieran desplazamientos relativamente pequeños y presiones de condensación relativamente altas.
    La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración y el volumen de succión por unidad de capacidad de refrigeración constituyen indicadores de la operación de estos compresores.
    Entre los cálculos que pueden realizarse están la determinación de la capacidad de refrigeración y la potencia requerida al variar las temperaturas de evaporación y condensación. Asimismo, la selección de un compresor para condiciones específicas de operación reviste resulta de importancia práctica.

    Evaporadores.


    El equipo donde se produce la ebullición del refrigerante producto de la absorción de calor desde el foco frío recibe el nombre de evaporador. Aunque lo que se produce es una ebullición y no una evaporación, universalmente se acepta la denominación de evaporador para designar al equipo donde ocurre este proceso.
    Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben cumplir estos equipos en función de sus diversas aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo clasificarse según el medio refrigerado, el principio de operación, las características de la superficie de transferencia y según la forma de circulación del fluido a enfriar.
    La capacidad de refrigeración de un evaporador está dada por la razón a la cual se trasmite el calor a través de sus paredes, proveniente del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta capacidad está determinada por los factores que gobiernan la transferencia de calor a través de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de transferencia de calor, el área de transferencia y la diferencia de temperaturas.
    La selección de evaporadores para una aplicación específica constituye un elemento de utilización práctica.

    Condensadores.


    El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador como la energía equivalente al trabajo de compresión. Cualquier calor absorbido por el vapor de succión desde el aire de los alrededores también forma parte da la carga térmica del condensador. Como el trabajo de compresión por unidad de capacidad de refrigeración depende de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado en el condensador varía con las condiciones de operación del sistema.
    Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos.
    De igual forma que los evaporadores la capacidad del condensador está determinada por los factores que rigen la transferencia de calor.
    La selección de condensadores para una aplicación dada resulta de interés práctico.

    Dispositivos de expansión.


    Los dispositivos de expansión tienen una doble función, la de reducir la presión del líquido refrigerante y la de regular el paso de refrigerante a través del evaporador.
    Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar, la válvula de expansión manual, la válvula de flotador y la válvula termostática.
    La localización de estos dispositivos así como sus accesorios resultan de especial importancia ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.

    Sistema.


    Una consideración importante es establecer las relaciones de balance entre las secciones vaporizante y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con que se lleve a cabo la ebullición sea igual a la rapidez con que se produce la condensación.
    Como todos los componentes del sistema están conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula a través de ellos es el mismo, por lo que la capacidad de todos ellos coincidirá. La selección de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad de refrigeración a la temperatura de ebullición requerida para lograr remover la carga térmica. Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con esta condición resulta importante determinar el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.

    Carga térmica.
    La carga térmica o carga de refrigeración constituye un cálculo importante en los sistemas de refrigeración. Esta carga es el calor que debe ser removido desde el foco frío, a través del evaporador, para que en él se mantenga la temperatura requerida.


    Las fuentes que contribuyen a la carga térmica son:
    1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas al llevar el producto, los envases y embalajes y los medios de sustentación empleados en las cámaras, a la temperatura de conservación; en el caso de la refrigeración de frutas y vegetales esta carga debe contemplar además el calor de respiración.
    2. Carga por transferencia de calor a través de estructuras: comprende las cargas térmicas debido al calor que se transfiere desde el exterior a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
    3. Carga por ventilación: se refiere a la carga térmica debida a la ventilación controlada de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas y vegetales frescos requiere de esta ventilación para garantizar que la composición de la atmósfera del almacén no se afecte por la propia actividad metabólica de estos productos.
    4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
    5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor que aportan las personas que penetren en la cámara, resultando dependiente de la temperatura en esta y de la actividad que se realiza.
    6. Carga por equipos eléctricos: incluye las cargas por la iluminación así como por motores en funcionamiento dentro de la cámara, básicamente referidos a los de los evaporadores con movimiento forzado del aire.
    Las variables que intervienen en el cálculo de las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse haciendo uso de información reportada en la literatura.

     

    29-05-2006
    ¿Cómo se fabrica la gelatina?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo se fabrica la gelatina?

    La gelatina se fabrica mediante un sofisticado procedimiento que consta de varias fases.

    El material de partida es el tejido conjuntivo de cerdos, bueyes, aves o peces.

    La proteína colágena contenida en la piel y en los huesos de cerdos y bueyes se convierte en gelatina. Primero se desengrasan y desmineralizan las materias primas; después se utilizan dos métodos de tratamiento previo distintos en función de la materia prima utilizada y de la finalidad a la que se quiere destinar la gelatina, es decir, el método alcalino o el método ácido.

    El método alcalino consiste en tratar el tejido conjuntivo fuertemente reticulado de los bueyes con sosas durante un proceso que dura varias semanas.

    Después el tejido conjuntivo se lava y se extrae la gelatina en agua caliente, separándola así del resto de la materia prima.

    El tejido conjuntivo colágeno de la corteza de cerdo no está tan fuertemente reticulado.

    Para esta materia prima se emplea el tratamiento con ácidos de un día de duración, seguido de la neutralización y el lavado intenso para eliminar las sales antes de poder separar la gelatina en agua caliente.

    Después de este tratamiento previo las materias primas se mezclan con agua caliente y se extraen en varias fases.

    De estas soluciones extraídas se separan los restos de grasa y fibras finas en separadores de alta potencia.

    La gelatina se pasa por filtros para eliminar incluso las impurezas más pequeñas.

    Durante la última fase de limpieza se libera la gelatina del calcio, sodio, restos de ácidos y otras sales.

    A continuación la solución de gelatina se concentra en evaporadores al vacío y se espesa hasta formar una masa de consistencia similar a la de la miel.

    En este proceso se forman los típicos «fideos de gelatina», que después se molturan obteniendo un granulado.

    Los amplios controles de calidad aplicados durante todo el proceso de fabricación aseguran la calidad y pureza de la gelatina.

     

    Principales aplicaciones de la gelatina

    Gelatina alimenticia

    Dulces
    Delikatessen
    Restauración y catering
    Industria cárnica y arniceros
    Cocina doméstica
    Productos de panadería
    Productos de pastelería
    Vino, cidra y cerveza
    Elaboración de productos de pescado
    Productos lácteos

    Glatina hidrolizada

    Estabilizadores
    Emulsionantes
    Potenciadores de sabor
    Alimentos dietéticos
    Reductores de sal
    Floculantes
    Enriquecimiento con proteína
    Adhesivos

    Gelatina farmacéutica

    Cápsulas blandas
    Cápsulas duras
    Pastillas
    Supositorios
    Sustituto de plasma de sangre
    Vitaminas

    Gelatina fotográfica

    Películas radiográficas
    Películas gráficas
    Películas en color
    Papel fotográfico negro y en color

    Si desea contactar a proveedores de gelatina comestible haga click aquí

    Fuente: http://www.gelatine.org

     

     

    02-08-2006
    Criterios para seleccionar un cuarto de estabilidad o ambiental
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Cosmética, Farmacéutica, Química, Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Criterios para seleccionar un cuarto de estabilidad o ambiental

    Los cuartos de humedad, cuartos ambientales, cuartos de ambiente controlado, cuartos de pruebas, o cualquier otro nombre con los que los pueda encontrar tienen en común su capacidad de controlar la temperatura y/o la humedad en un área especifica.

    Los cuartos de humedad se utilizan para pruebas de estabilidad de fármacos o medicamentos, para pruebas de alimentos, para crecimiento de plantas y para experimentos bioquímicos.

    El reto cuando se busca adquirir este tipo de equipo es definir el tamaño óptimo requerido para los proyectos actuales o futuros.

    Muchos equipos cumplen con los estándares de la International Conference on Harmonization (ICH), pero hay muchos estilos distintos de cámaras en el mercado y es todo un reto decidir cual es el más adecuado para sus necesidades.

    Todos los cuartos disponibles en el mercado ofrecen una amplia gama de características que los hacen difíciles de comparar y en muchos casos sus características son confusas.

    A continuación algunos criterios comunes que le pueden servir para tomar la mejor decisión respecto a qué cámara de estabilidad adquirir:

    Las cámaras tipo “Bench” pueden ser de hasta 0.31 m3 y pesar hasta 136 kg dependiendo de sus componentes.

    Otro tipo de cámaras comunes en el mercado son las tipo “reach-in”. Estas se encuentran disponibles en una gran variedad de tamaños, siendo las mas comunes de entre 0.85 y hasta 0.93 m3

    También hay cámaras desarrolladas bajo las especificaciones del cliente, de cualquier otro tamaño.

    Además de sus tamaños, también varían las opciones de control de temperatura y humedad.

    El control de temperatura se lleva a cabo ya sea agregando calor o usando refrigeración para enfriar. La mayoría de los equipos que se comercializan no usan clorofluorocarbonos para enfriar (CFC), lo que significa que el fabricante cumple con la ley US Clean Air Act que evita el uso de refrigerantes que dañan la capa de ozono como el R11 y el R12. Algunos sistemas de refrigeración utilizan evaporadores recubiertos de fenoles. Esto solo es necesario cuando se prueba material corrosivo y para la mayoría de las aplicaciones no es necesario.

    El control de humedad se realiza agregando o removiendo humedad de la cámara. El método apropiado dependerá de los requerimientos del cliente.

    Hay varias formas de incrementar la humedad como sprays, atomizadores y generadores de vapor. Para aplicaciones que requieren altos niveles de humedad, el costo de la cámara puede incrementarse proporcionalmente. Las cámaras con control de humedad también requieren una fuente de agua purificada.

    Algunos fabricantes incluyen cartuchos desechables para purificar el agua mientras que otros le dejan esa actividad al usuario. Para remover la humedad de la cámara normalmente se utiliza aire comprimido o secadores químicos. Los costos para remover humedad inciden en el precio de la cámara conforme el parámetro de humedad es más pequeño. La mayoría de los modelos incluyen ventiladores ajustables para controlar el intercambio de aire fresco en la cámara.

    Los ventiladores, en conjunto con el movimiento mecánico de aire en la cámara, ya sea vertical u horizontal, aseguran el rendimiento óptimo de la cámara.

    Para reducir la condensación por humedad en la puerta de la cámara muchos fabricantes incluyen una puerta que se calienta para evitar el empañamiento.

    Aunque la temperatura y la humedad son dos parámetros que requieren componentes específicos, hay otros accesorios que permiten realizar las pruebas de forma más eficiente.

    Los fabricantes varían mucho en cuanto a lo que consideran equipo estándar o adicional. Muchos incluyen registradoras de nivel, alarmas, puertos RS232 para computadoras, controladores, puertos de acceso, contactos eléctricos internos y otros. El comprador deberá definir cuales de estas características son necesarias para sus aplicaciones.

    T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico que ofrece equipos farmacéuticos especializados para la industria.

    Entre sus equipos se encuentran las cámaras y cuartos de estabilidad WEISS-GALLENKAMP.

    Para contactar a T5DC y obtener más información de las cámaras y cuartos de estabilidad haga clic aquí.

    Para conocer la amplia gama de productos y servicios que T5DC le ofrece haga clic aquí.

     

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