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Compuestos fenolicos para moldeo *

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País Empresa Producto Contacto
México Bip Plastics Compuestos fenolicos para moldeo, Compuestos melaminicos para moldeo Somos proveedores de Compuestos fenolicos para moldeo en Río San Javier 16 Col.Cd. López Mateos
Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx. C.P. 52900
Datos y productos de Bip Plastics
Colombia Interquim S.A. Polvos de moldeo fenólicos, Polvos de moldeo uréicos y fenólicos, Compuestos termoestables fenólicos, Procesos autofraguantes fenólicos Somos suplidores de Compuestos fenolicos para moldeo en Col.
Medellin, C.P. 0
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México Interquim Megafarma polvos de moldeo ureicos y fenólicos Somos un proveedor de Compuestos fenolicos para moldeo en Luis Spota Mz F Lt 6 - 1 Col.Ciudad Cuauhtemoc
México, D.F. C.P. 55067
Datos y productos de Interquim Megafarma
Argentina Plastica Bernabo Compuestos fenólicos Somos proveedores de Compuestos fenolicos para moldeo en Av. del Libertador (ruta No. 23) No. 3902 Moreno Col.Provincia de Buenos Aires
Argentina, Buenos Aires C.P. 0
Datos y productos de Plastica Bernabo
México MCL Químicoscobertura: República Mexicana Compuestos Fenolicos Ofrecemos Compuestos fenolicos para moldeo en Norte 69, No. 2723 Col.Obrero Popular
México, D.F. C.P. 02840
Datos y productos de MCL Químicos
México Polaquimiacobertura: México y Latinoamérica y Norteamérica Derivado de compuestos fenólicos Somos un proveedor de Compuestos fenolicos para moldeo en Calle Azahares No. 26 Col.Sta. Ma. Insurgentes
México, D.F. C.P. 6430
Datos y productos de Polaquimia
México REXCELcobertura: México, Estados Unidos y Centroamérica Compuestos ureicos para moldeo Somos proveedores de Compuestos fenolicos para moldeo en Via José Lopez Portillo 39 Col.Lechería
México, D.F. C.P. 0
Datos y productos de REXCEL
México KemDesign de Méxicocobertura: Latinoamérica Lacas para compuestos de moldeo por inyeccion, Laca para moldeo por inyección, Laca para compuesto de moldeo por inyección Ofrecemos Compuestos fenolicos para moldeo en Blvd. Aaeropuerto #2001 Col.Fracc. San Carlos
León, Gto. C.P. 37670
Datos y productos de KemDesign de México
México Quimica Alkanocobertura: México, Centro y Sudamérica ECHINACEA PURPÚREA HIERBA/RAIZ Y AUGUSTOFOLIA RAIZ PE 5% COMPUESTOS FENOLICOS (E.F) Somos un proveedor de Compuestos fenolicos para moldeo en Morelos # 68 Col.San Lucas Tepetlacalco
Tlalnepantla, Edo. de Méx. C.P. 54055
Datos y productos de Quimica Alkano
México Charlotte Chemicalcobertura: Internacional: Mexico, Estados Unidos, Canda, Comunidad Economica Europea, Asia, Centro y Sudamerica Fenólicos Somos proveedores de Compuestos fenolicos para moldeo en Homero 432-PentHouse Col.Polanco
Mexico, D.F. C.P. 11570
Datos y productos de Charlotte Chemical
México Negociaciones Internacionales Lemacobertura: Mexico DF y zona metropolitana, Toluca, Queretaro, Cuernavaca Fenólicos, antioxidantes Fenólicos Ofrecemos Compuestos fenolicos para moldeo en Jacarandas 9 Col.San Isidro Cuamatla
Cuautitlan Izcalli, Estado de México C.P. 54730
Datos y productos de Negociaciones Internacionales Lema
México Chemical Additives antioxidantes fenolicos, Antioxidante Fenolicos, Antioxidantes fenólicos, Antioxidantes Fenólicos Somos un proveedor de Compuestos fenolicos para moldeo en Añil 693 Col.Granjas
MEXICO, D.F. C.P. 8400
Datos y productos de Chemical Additives
México First Quality Chemicalscobertura: México y Latinoamérica Antioxidantes Fenolicos, Antioxidantes Primarios (fenolicos), Antioxidantes fenolicos para plásticos, Bactericidas no fenolicos para pinturas Somos proveedores de Compuestos fenolicos para moldeo en Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
México, Edo. de Méx. C.P. 53120
Datos y productos de First Quality Chemicals
México Petrorezcobertura: Latinoamérica Adhesivos fenólicos Ofrecemos Compuestos fenolicos para moldeo en Guillermo Marconi No. 15 Col.Parque Ind. Cuamantla
México, Edo. de Méx. C.P. 54730
Datos y productos de Petrorez
México Grupo Tristarscobertura: Latinoamérica Fenólicos, antocianinas, Fenólicos, antocianinas y flavonoides, Fenólicos para alimentos Somos un proveedor de Compuestos fenolicos para moldeo en Pierre Loti 110 Col.Sendero San Jerónimo
Nuevo León, Monterrey C.P. 64630
Datos y productos de Grupo Tristars

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País Empresa Dirección / Contacto
México Plásticos y Compuestos
México Vinil Compuestos
México Fibras y Compuestos
México Químicos Compuestos
México Polyvinil Compuestos
México Compuestos Minerales
México Compuestos de Alta Tecnología
México Películas y Compuestos Plásticos
México RCC
México Mexichem (antes Grupo Primex)

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Producto País Estado Cantidad Precio Comentarios
Moldeo por compresión de partes por Thermoset México COAHUILA 2 Piezas 10 Peso mexicano

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16-Noviembre-2006
 
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22-Febrero-2006
 
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27-Julio-2007
 
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31-01-2007
El proceso de Rotomoldeo o Moldeo Rotacional
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo, Plásticos | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

El proceso de Rotomoldeo o Moldeo Rotacional

¿Qué es el proceso de Rotomoldeo?

El Rotomoldeo o Moldeo Rotacional es un proceso de manufactura o transformación de plásticos muy versátil que permite posibilidades de diseño ilimitadas con un bajo costo.

¿En qué consiste el proceso de Rotomoldeo?

El proceso se inicia con uno o varios moldes que son colocados en una máquina de rotomoldeo la cual cuenta con los mecanismos y/o etapas de calentamiento, enfriamiento y carga/descarga del molde.

Una cantidad de resina previamente pesada se coloca en el molde. El molde es sometido al proceso de calentamiento bien sea en un horno de convección de aire o mediante un sistema de flama abierta. Durante el calentamiento el molde es rotado biaxialmente en un eje principal y un eje secundario o mediante un sistema de rotación y basculado (también llamado rock & roll). La resina de funde al contacto con el molde caliente y cubre toda la superficie interna del mismo.

Una vez finalizado el ciclo de calentamiento el molde pasa a la etapa de enfriamiento, siempre rotando para garantizar una pared uniforme de la pieza. Finalizado el enfriamiento se abre el molde y se extrae la pieza para iniciar todo el ciclo.

¿Qué ventajas de diseño ofrece el proceso de rotomoldeo?

El rotomoldeo ofrece ventajas de diseño sobre otros procesos de transformación de plásticos. Con un diseño adecuado, artículos fabricados de otros materiales y con otros procesos que necesitan ensamble, pueden ser fabricados en una sola pieza mediante rotomoldeo, bajando as los costos de manufactura.

Otras ventajas incluyen espesores de pared uniformes y esquinas exteriores muy fuertes y libres de esfuerzos residuales. Si se requiere mayor resistencia en la pieza se pueden añadir costillas de refuerzo en el diseño.

Mediante rotomoldeo se producen partes que cumplen con las especificaciones del diseñador, quien puede especificar materiales especiales que cumplan con requerimientos de la FDA (Food and Drug Administration). Mediante el uso de aditivos también se pueden mejorar las propiedades del material como resistencia al medio ambiente, impacto, estática y resistencia a la flama.

El diseño de una pieza rotomoldeada puede incluir insertos metálicos, roscas, asas, entradas, superficies planas y detalles superficiales de acabado. Se pueden también fabricar piezas huecas o de doble pared para ser llenadas con espuma de poliuretano o polietileno espumado para añadir resistencia mecánica o propiedades isotérmicas.

¿Cuáles son las ventajas de costo del rotomoldeo?

El rotomoldeo tiene ventajas de costos de manufactura sobre otros procesos como la inyección y el soplado. Es viable la fabricación de piezas tanto grandes como chicas con bajos costos y con menor inversión de moldes.

El hecho de que las piezas son formadas mediante la combinación de calor y rotación, hace que los moldes no tengan que soportar las altas presiones de cierre del la inyección y el soplado.

Los costos de producción para la conversión de productos fabricados con otros procesos y materiales son bajos por la sustitución de materiales mas pesados y costosos por plástico, lo que hace al rotomoldeo un proceso rentable tanto para la fabricación de un prototipo como para la fabricación de grandes cantidades de piezas.

Proveedores de máquinas de rotomoldeo

Para buscar proveedores o empresas que venden máquinas de rotomoldeo, solicitar una cotización o precio de máquinas de rotomoldeo o más información, visite nuestro buscador de la industria.

Reduction International ofrece una gama completa de soluciones para la industria del rotomoldeo, representando a fabricantes de máquinas como Rotoline (equipo de rotomoldeo), Reduction Engineering (sistemas de pulverización), Industrias Rueda (moldes fabricados con película metálica), e Integrated Design Systems (diseño de productos).

Rotoline Laboratory MachinesRotoline Laboratory Machines

Rotoline fabrica las máquinas de rotomoldeo con los hornos de convección de aire más eficientes de la Industria. El horno de diseño cilíndrico reduce los ciclos hasta en un 50% comparado con hornos tradicionales, minimiza el consumo de gas e incrementa el número de ciclos por turno de trabajo. Adicionalmente el sistema "Shuttle" de las máquinas Rotoline requiere de una menor inversión inicial, tiene una mas alta productividad por brazo, requiere de menor espacio y tiene mayor flexibilidad que otros sistemas de máquinas de rotomoldeo.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Reduction International .

O bien, haga contacto directo con Reduction International para solicitar mayor información sobre sus máquinas de rotomoldeo.

 
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11-10-2006
El vidrio, procesos de moldeo y clasificación
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica |

El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

Proceso Soplo-Soplo

Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

•  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

•  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

•  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

•  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

•  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

•  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

•  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

•  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

Envases de primera elaboración

  • Botellas o Garrafas
  • Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml
  • Botellones de 1.5 a 20 litros o más
  • Frascos
  • De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha
  • Tarros: capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes
  • Vasos
  • Recipientes de forma cónica truncada e invertida

Envases de Segunda Elaboración

  • Ampolletas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor
  • Frascos y frascos-ampollas
  • Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml
  • Cartuchos o ampolletas para anestesia de uso odontológico

Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

Llené el formato de contacto para obtener mayor información, haciendo clic aquí.

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08-03-2007
Los compuestos del cobalto
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Química |

Los compuestos del cobalto

¿Qué es el cobalto?

El cobalto es un metal blanco, dúctil y maleable. Como el hierro y el níquel, el cobalto es ferromagnético. Es inalterable en la atmósfera a temperaturas ordinarias. Normalmente se encuentra junto con níquel, y ambos suelen formar parte de los meteoritos de hierro. Es un elemento químico esencial para los mamíferos en pequeñas cantidades.

Minerales del cobalto

Los minerales más importantes del cobalto son la esmaltina, la cobaltina (mezclada con níquel), la lineíta, la carrolita y la heterogenita.

¿Dónde se encuentra el cobalto?

El cobalto se encuentra distribuido con amplitud en la naturaleza y forma, aproximadamente, el 0.001% del total de las rocas ígneas de la corteza terrestre, en comparación con el 0.02% del níquel. Se halla en meteoritos, estrellas, en el mar, en aguas dulces, suelos, plantas, animales y en los nódulos de manganeso encontrados en el fondo del océano. Se observan trazas de cobalto en muchos minerales de hierro, níquel, cobre, plata, manganeso y zinc.

Usos del cobalto

Pese al elevado precio de costo es utilizado en algunas aleaciones especiales, donde aumenta la dureza y la resistencia a la corrosión (electroimanes, herramientas de filo, resistencias eléctricas, etc). El cobalto es, fundamentalmente, para ligar los carburos de tungsteno, titanio y molibdeno de que componen plaquetas de metal duro o las cámaras de combustión de las turbinas de gas.

Se utiliza en la preparación de esmalte y pinturas en las industrias de la cerámica y del vidrio, donde se consumen grandes cantidades de esmalte, de silicato azul de potasio y cobalto. Las sales de cobalto son utilizadas como agente secante en ciertas pinturas y el óxido es empleado para aumentar la adherencia de las capas superiores de los esmaltes.

Compuestos de cobalto

Los compuestos de cobalto tienen gran variedad de aplicaciones industriales, incluso se usan en la fabricación de tintas, catalizadores, alimentación animal, cerámica, indicador de humedad, en galvanoplastia, mordiente en textiles, manufactura de compuestos organometálicos, pigmentos e industria del vidrio.

Algunos compuestos del cobalto son:

Producto

Descripción

Usos

Acetato de Cobalto

Sólido en cristales, sin impurezas, de color rosado.

Se utiliza para la preparación de barnices, colorantes y catalizadores.

Carbonato de Cobalto

Sólido en polvo, de color violeta o lila.

Es empleado en los catalizadores de hidrodesulfuración y para pigmentos inorgánicos. También se utiliza como metal de traza en suplementos alimenticios para animales.

Cloruro de Cobalto

Sólido en cristales, sin impurezas, de color rojo rubí.

Se utiliza como indicador de humedad y de agua (higrómetros), en tintorería como mordente, además se utiliza para dopar pigmentos de óxido de hierro para aplicaciones en cintas magnéticas.

Hidróxido de Cobalto

Sólido en polvo, de color rosado

Se utiliza ampliamente como materia prima en la producción de carboxilatos de cobalto, óxido de cobalto, pigmentos y catalizadores.

Óxido de Cobalto

Sólido en polvo, de color negro - grisaceo

Se usa ampliamente en cerámica, pigmentos y baterías.

Sulfato de Cobalto

Sólido en cristales, sin impurezas, de color rojo naranja

Es materia prima fundamental en el tratamiento de cobre metálico para incrementar su carga electrónica. También se utiliza como metal de traza en suplementos alimenticios para animales.

Proveedores de compuestos de cobalto

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