La industria del plástico se diversifica en Ecuador
Fuente: El Espectador
El presente
siglo ha generado cambios en la visión de mercado de varias firmas que
elaboran productos derivados del plástico en el país.
Entre fabricantes
de envases Pet (botellas para agua y colas), botas de PVC y demás artículos
para clientes mayoristas, surgen interesados en ganar presencia en áreas
como el agro y el hogar.
Muestra
de ello es PlastiGómez, firma fundada en 1979 y una de las 45 nacionales
que estuvo en la Primera Feria Internacional del Plástico de Guayaquil.
Esta fábrica
y comercializadora de rollos, fundas y películas de polietileno para
consumo masivo e industrial, incursionó hace una década en la
agroplasticultura.
Pero esta
técnica, que consiste en usar plásticos para mejorar la productividad,
calidad de los frutos y optimización de cultivos como las flores, encontró
en el 2001, otro aliado: el sector acuícola.
Con la Escuela
Superior Politécnica del Litoral y su centro de investigaciones marítimas,
la firma contribuyó con los experimentos de cultivo de camarón
en invernaderos para evitar la Mancha Blanca.
Los resultados,
que son favorables, han volcado a varios productores del crustáceo a
probar este sistema y PlastiGómez ofrece además de materia prima,
asesoría técnica.
Otra compañía
con innovaciones es Plásticos Ecuatorianos S.A., con 36 años en
el mercado y dos líneas de negocios: industrial y consumo. La primera
agrupa baldes, tanques, bidones, etc., y la segunda, un portafolio de platos,
reposteros, bandejas, cubiertos, vasos y tarrinas descartables.
En estos
productos se concentra la expectativa. Según Carlos Inca, jefe de Marketing,
porque desde el 2001 ha sido evidente más demanda por parte de minoristas.
"El desempleo, por un lado, y la creatividad, por otro, provocan la apertura
de más negocios informales de comida, que emplean desechables",
explica.
La presencia
de vendedores ambulantes de gaseosas y que más restaurantes ofrezcan
servicio a domicilio, son otros factores que destaca. De hecho, Plásticos
Ecuatorianos ha elevado sus ventas en esa línea en el 35 por ciento localmente.
A ello suma
que hace cuatro meses obtuvo la certificación ISO 9001:2000 y hace ocho,
adquirió una máquina suiza que imprime hasta ocho colores con
resolución fotográfica sobre vasos y tarrinas.
La industria
del plástico nacional comprende unas 300 empresas, de las cuales, 60
están afiliadas a la Asociación Ecuatoriana de Plásticos
(Aseplas). De las socias, 42 son fabricantes y 18 proveedoras de materia prima
y maquinaria.
El mercado
lo comparten compañías como Plásticos Industriales PICA
(1961) que vende unos 3 000 productos y genera 1 200 empleos. Plásticos
Panamericanos S.A. (1969), destaca por su línea de cajas plásticas
para botellas (jabas), tiene clientes como Coca Cola, Pepsi y Dreu. Plásticos
Soria, Agricominsa y Reysac, esta última de sacos para cemento, azúcar,
balanceados, etc; y Plastigama (tuberías) están en el mercado.
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En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.
Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:
1. Limpieza/ Enjuague inicial
Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.
Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
3. Limpieza / Desinfección
Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
4. Verificación de la limpieza y del secado
Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.
Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada
Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.
Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.
T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.
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25-05-2006
LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA
Fuente: QuimiNet
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Productos y Servicios relacionados:
Tratamiento de agua
LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA
La aeración es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa
el área de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio
de gases y sustancias volátiles.
La aeración se realiza por tres razones:
1) Remoción de gases disueltos:
a) Gas carbónico presente en el agua en forma natural;
b) gas sulfhídrico proveniente de la putrefacción o fermentación de
los depósitos orgánicos putrescibles o fermentables del fondo de
los reservorios;
c) cloro en exceso (proveniente de la supercloración).
2) Introducción del oxígeno del aire en el agua:
a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remoción se realiza
mediante la decantación y filtración (de esta manera también se
reduce el sabor debido al hierro y al manganeso);
b) para añadir oxígeno en el agua hervida o destilada.
3) Remoción de sustancias causantes de sabores y olores:
a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos
(cuando son volátiles);
b) gas sulfhídrico;
c) sabores debidos al hierro y al manganeso;
d) descomposición de la materia orgánica (quema).
Cuando se remueve el gas carbónico o se reduce la tendencia corrosiva
del agua y el consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH.
En la práctica, es imposible la reducción por aeración de todo gas
carbónico presente en el agua debido a que el gas carbónico del aire
también puede disolverse.
La remoción del gas sulfhídrico por aeración es lo suficientemente
eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.
Principales tipos de aeradores
1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:
a) Aeradores de cascada: el principio general consiste en esparcir
el agua al máximo y dejarla correr sobre obstáculos para producir
turbulencia. La estructura más simple es la de escaleras, las
cuales esparcen el agua y permiten la caída de un nivel a otro.
b) Aeradores de bandejas: consisten en una serie de bandejas con
hendiduras o perforaciones o con un fondo de malla de alambre
sobre las cuales se distribuye el agua para que caiga en un estanque
de recolección. Algunos aeradores de este tipo están dotados
de un lecho grueso de trozos de carbón o bolas de cerámica,
cuyo espesor varía de 5 a 15 centímetros y que se coloca en las
bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor turbulencia.
Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se
utilizan como auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidación,
para causar la precipitación del óxido de fierro y el manganeso
(pirolusita).
2) Aeradores de aire difuso: por lo general, son tanques rectangulares
de concreto con tubos perforados o placas porosas u otros
dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a través de los
cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado,
se producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua
y el aire.
La cantidad de aire que se requiere depende de la finalidad de la
aeración.
3) Aeradores de aspersión: están compuestos por boquillas colocadas
en un tubo de distribución. Los aeradores de aspersión poseen
un valor estético y agradan al público (son fuentes luminosas). Necesitan
un área grande y por ello no son económicos. Son los aeradores
más eficaces para el intercambio de gases y sustancias volátiles.
Control del proceso de aeración
El control del proceso de aeración consiste en determinar la concentración
de oxígeno disuelto, gas carbónico libre, gas sulfhídrico y el
valor del pH.
El proceso de aeración tendrá éxito si se cumplen las siguientes tres
condiciones simultáneamente:
• cuando la concentración de oxígeno disuelto está entre 7 y 10
ppm;
• cuando la concentración de gas carbónico se ubica entre 3 y 5
ppm;
• cuando hay ausencia total de gas sulfhídrico.
Limitaciones del proceso de aereación
El oxígeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeración
puede volverla más corrosiva y formar, con el hierro de la tubería,
tubérculos que reducen su diámetro y su capacidad de escurrimiento.
Por ello, la aeración no se debe utilizar indiscriminadamente sino
solo cuando las finalidades están controladas.
La aeración no siempre es un método eficaz para la remoción o
reducción de los sabores y olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas características indeseables no son suficientemente
volátiles.
Por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.
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Si
bien existen muchos tipos de plásticos, los más
comunes son sólo seis, y se los identifica con
un número dentro de un triángulo para
facilitar su clasificación para el reciclado,
ya que las características diferentes de los
plásticos exigen generalmente un procedimiento
de reciclaje distinto.
TIPO
/ NOMBRE
CARACTERISTICAS
USOS
/ APLICACIONES
PET
Polietilentereftalato
Se
produce a partir del Ácido Tereftálico
y Etilenglicol, por poli condensación;
existiendo dos tipos: grado textil y grado botella.
Para el grado botella se lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para estos usos.
Envases
para refrescos, aceites, agua, cosméticos,
frascos varios, películas transparentes,
fibras textiles, envases al vacío, bolsas
para horno, cintas de video y audio, películas
radiográficas.
PEAD (HDPE)
Polietileno
de Alta Densidad
El
polietileno de alta densidad es un termoplástico
fabricado a partir del etileno (elaborado a partir
del etano). Es muy versátil y se lo puede
transformar de diversas formas: Inyección,
Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.
Envases
para detergentes, aceites automotores, lácteos,
bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones
para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para
pintura, helados, aceites, tambores, tubería
para gas, telefonía, agua potable, minería,
drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.
PVC
Polivinil
Cloruro
Se
produce a partir de gas y cloruro de sodio.
Para
su procesado es necesario fabricar compuestos
con aditivos especiales, que permiten obtener
productos de variadas propiedades para un gran
número de aplicaciones. Se obtienen productos
rígidos o totalmente flexibles (Inyección
- Extrusión - Soplado).
Envases
para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas, puertas, cañería
para desagües domiciliarios y de redes, mangueras,
blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas
para golosinas, películas flexibles para
envasado, rollos de fotos, cables, catéteres,
bolsas para sangre.
PEBD
(LDPE)
Polietileno
de Baja Densidad
Se
produce a partir del gas natural. Al igual que
el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de
diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión
y Rotomoldeo.
Su
transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía
hacen que esté presente en una diversidad
de envases, sólo o en conjunto con otros
materiales y en variadas aplicaciones.
Bolsas
para supermercados, boutiques, panificación,
congelados, industriales, etc. Pañales,
bolsas para suero, contenedores herméticos
domésticos. Tubos y pomos (cosméticos,
medicamentos y alimentos), tuberías para
riego.
PP
Polipropileno
El
PP es un termoplástico que se obtiene por
polimerización del propileno. Los copolímeros
se forman agregando etileno durante el proceso.
El PP es un plástico rígido de alta
cristalinidad y elevado punto de fusión,
excelente resistencia química y de más
baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias
se potencian sus propiedades hasta transformarlo
en un polímero de ingeniería. (El
PP es transformado en la industria por los procesos
de inyección, soplado y extrusión/termoformado).
Película/Film
para alimentos, cigarros, chicles, golosinas.
Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos,
cordelería, tubería para agua caliente,
jeringas, tapas en general, envases, cajones para
bebidas, cubertas para pintura, helados, telas
no tejidas (pañales), alfombras, cajas
de batería, defensas y autopartes.
PS
Poliestireno
PS
Cristal: Es un polímero de estireno monómero
(derivado del petróleo), transparente y
de alto brillo.
PS
Alto Impacto: Es un polímero de estireno
monómero con oclusiones de Polibutadieno
que le confiere alta resistencia al impacto.
Ambos
PS son fácilmente moldeables a través
de procesos de: Inyección y Extrusión/Termoformado.
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Industria del Empaque
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Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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