Industria: Agro, Alimenticia, Construcción, Muebles, Petróleo y Energía, Tabaco, Textil, Naturista / herbolaria Tipo: Gobierno, Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas
Fuente: Intélite
Durante el segundo trimestre del año, el PIB del país aumentó 4.7%, informó la SHCP. Esto quiere decir que la economía mexicana registró un buen desempeño, luego de que en el primer trimestre del año la cifra fuera de 5.5 por ciento.
La dependencia precisó que este comportamiento estuvo influido porque la Semana Santa en este año se ubicó en abril, lo que significó que en este trimestre hubo un menor número de días laborales, en comparación con el mismo periodo del año anterior, cuando la Semana Mayor se ubicó en marzo.
Hacienda detalló que por sectores, el industrial creció 3.9%, resultando del incremento de tres de sus cuatro componentes: construcción con 5.1%, generación de electricidad, gas y agua con 4.1% y manufacturas con 3.9%; mientras que la minería disminuyó –0.6 por ciento.
En cuanto al PIB agropecuario, de silvicultura y pesca, este registro encontró una variación positiva de 7.6% como consecuencia de la mayor superficie sembrada en el ciclo primavera-verano y de la cosecha en ambos ciclos, lo que se tradujo en un avance en la producción de cultivos como ajonjolí, mango, chile verde, maíz forrajero, maíz, uva, caña de azúcar, manzana, tabaco, entre otros.
15-Agosto-2006
Calcio
Industria: Alimenticia, Cuidado personal, Sector salud Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general
Fuente: Intélite
Aunque la deficiencia de calcio es la principal causa de debilitamiento óseo, también influyen otros factores, como carencia de vitamina D (contenida en el huevo y pescados grasos), poca exposición al sol y hábitos nocivos, como falta de ejercicio y consumo excesivo de bebidas alcohólicas, café y tabaco.
Si se pretende tener huesos fuertes y resistentes a las enfermedades, debe actuarse a edad temprana y prever que desde la vida fetal se obtenga suficiente aporte de calcio. De manera natural se encuentra en la leche y sus derivados, sardinas y salmón enlatados, hortalizas de hoja verde, berros, semillas de ajonjolí, perejil, nueces, brócoli y frijoles. Sin embargo, tome en cuenta que si el consumo es excesivo puede provocar litiasis renal (formación de cálculos).
La vitamina D ayuda al cuerpo a absorber mejor el calcio, la cual se encuentra contenida en productos lácteos enriquecidos, aceite de hígado de bacalao y pescados. El consumo de suplementos que contienen esta vitamina es fundamental si una persona se encuentra en la menopausia, se expone poco tiempo al sol o tiene osteoporosis.
27-Julio-2006
Segundo repunte económico más importane de 2006
Industria: Agro, Alimenticia, Construcción, Eléctrica, Petróleo y Energía, Minería Tipo: Gobierno, Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas
Fuente: Intélite
La actividad económica de México creció 6.2% durante mayo pasado, con relación al mismo mes de 2005, informó el INEGI. De acuerdo al reporte del INEGI, el Indicador Global de la Actividad Económica (IGAE) se elevó 0.39% en mayo respecto al mes inmediato anterior.
Detalló que con información preliminar de la Sagarpa el sector agropecuario registró ese crecimiento de 7.3% debido a la mayor superficie sembrada en el ciclo primavera-verano y a la cosechada en ambos ciclos (primavera-verano y otoño-invierno).
Esto repercutió en el aumento de la producción de los cultivos de frijol, uva, chile verde, sorgo, mango, soya, ajonjolí, durazno, sandía, caña de azúcar, tabaco y arroz palay, entre otros. A su vez, el sector industrial (minería, manufacturas, construcción, y electricidad, gas y agua), se elevó 5.7% debido a los avances observados en los sectores de la construcción en 6.9%; de la industria manufacturera que subió 6% y en la electricidad, gas y agua que registró un incremento de 5.6 por ciento.
Más Noticias Relacionadas con:Ajo deshidratado granulado / en polvo
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business /
Fuente: Boletín QuimiNet.com |
Sectores relacionados:
Farmacéutica, Petroquímica, Química |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Tratamiento de Lodos –
INCREMENTANDO
LA FUERZA DEL POLIMERO
Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA
Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.
Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.
A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.
Operaciones ineficientes de deshidratación
Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.
El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.
Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.
Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.
La Clave : Activación del Polímero
Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.
Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes
de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.
En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.
Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.
Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.
Tomando Un Nuevo Sesgo
La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.
Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.
Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.
En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.
La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.
Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.
Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)
Mejoras Significativas
Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.
La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.
El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.
Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión
Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.
Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
La albúmina es una sustancia orgánica nitrogenada, viscosa, soluble en agua, coagulable por el calor, contenida en la clara de huevo.
La clara o también conocida como albumen, tiene un 88 por ciento de agua y el resto esta constituido básicamente por proteínas de la clara siendo la principal la ovoalbúmina, que representa el 54 por ciento del total protéico.
La albúmina de huevo se obtiene al separar mecánicamente la clara de la yema y posteriormente se efectúa un deshidratado de la clara, la cual proporciona proteínas sin elevar el nivel de colesterol, debido a que se encuentra separada de la yema (principal fuente de grasa), conteniendo la clara por si sola cerca de uno por ciento de grasa.
Los principales usos que tiene la albúmina de huevo están en la panadería y la repostería, en donde se utiliza como agente espumante, estabilizador, para preparar merengue o como complemento alimenticio para las personas que practican alguna actividad deportiva ya que el producto tiene entre 78 y 90 por ciento de proteína lo que permite aumentar el rendimiento y masa muscular.
Industrias Ragar S.A. de C. V., empresa que distribuye, representa, fabrica y maquila productos para la industria alimenticia y química, tiene una amplia gama de productos entre los que destaca la albúmina de huevo.
El producto, además de tener las características anteriormente mencionadas, no requiere de refrigeración, debido a que es un polvo con un máximo de seis por ciento de húmedad, permitiendo así conservarse a temperatura ambiente entre seis y 24 meses.
Ragar adquiere la materia prima, la deshidrata, y se le da un tratamiento posterior, denominado “sanitización” (control de la reproducción y desarrollo de microorganismos patógenos), basándose en la Norma Oficial Mexicana159 de la Secretaría de Salud.
Actualmente la empresa se encuentra en trámites para obtener la certificación Kosher, que se aplica con carácter especial a la comida que pueden consumir los judíos, y al ser la albúmina un ingrediente de otros productos alimenticios, puede ser utilizada como materia prima para otros productos que busquen la certificación Kosher.
Industrias Ragar es una opción recomendada dentro del mercado que ofrece este tipo de productos con un enfoque en la aplicación en panadería y repostería.
Si usted está interesado en obtener mayor infomación de la albúmina de huevo, haga click aquí .
Si desea conocer toda la gamma de productos que maneja Industrias Ragar, haga click aquí .
01-09-2004
Glosario de términos relacionados con el carbón activado
GLOSARIO DE TÉRMINOS
USADOS EN EL CAMPO DEL CARBON ACTIVADO
Adsorbato
Son aquellas substancias absorbidas por un carbón activado o por otro material adsorbente.
Adsorbente
Material, como el carbón activado, en el que se verifica el fenómeno de la adsorción.
Adsorción
Adhesión de un finísimo estrato de moléculas, líquidas o gaseosas, a la superficie de sólidos (por ejemplo, carbón activado) con los que aquéllas entran en contacto.
Altura del lecho
Espesor de carbón, expresado en unidades de longitud, paralelo al flujo de la corriente fluida, a través del cual el fluido ha de pasar.
Altura crítica del lecho
En un sistema de columnas de carbón, es el estrato de carbón granular que queda saturado sólo parcialmente y que se coloca en la zona intermedia entre el carbón completamente saturado y el carbón todavía fresco.
En el caso de una columna única, se trata de aquella parte del carbón empleado que no llega a saturarse completamente.
Area superficial
Es la cantidad de superficie referida al conjunto de los poros del carbón. Se la determina en base a una isoterma de adsorción del ázoe, según el método de Brunauer, Emmett y Teller (BET). Se expresa en m2/g.
Azul de metileno (Indice del...)
Se lo define como el número de mililitros de una solución estándar (0,15%) de azul de metileno, decolorados por 0,1 gramos de carbón activado.
BOD
Es la medida de la concentración de las impurezas orgánicas, aplicada normalmente a las aguas de vertidos. Representa la cantidad de oxigeno -expresada en mg/l-, requerida por las bacterias para que llevar a término la estabilización de las substancias orgánicas en condiciones aeróbicas (generalmente en el espacio de cinco días).
Borde libre
Es la distancia comprendida entre el extremo de una columna de adsorción y la superficie libre del carbón.
Break-point-
Es el momento en el que, en condiciones operativas especificas, una cantidad significativa de adsorbato empieza a desprenderse del efluente de una columna de carbón activado.
Break-through
Momento en el que, en el efluente de una columna de carbón activado, el adsorbato alcanza una concentración preestablecida.
Break-through (Capacidad
de ...)
Cantidad de adsorbato que el carbón contiene en el momento en que se alcanza el break-through.
Break-through (Curva de ...)
Relación entre el volumen de líquido o gas tratado en una columna de carbón y la concentración o la presión parcial del componente que ha sido separado .
Break-through (Tiempo de ...)
Tiempo que se tarda en alcanzar el break-point o el break-through.
Calor de Adsorción
Calor que se desarrolla al ser adsorbidas las moléculas.
Calor específico
Es la cantidad de calor
por unidad de masa necesario para elevar en 1°C la temperatura de una sustancia
(en este caso, de carbón granulado).
Capacidad de trabajo
Es la cantidad de adsorbato
que puede ser dessorbida, o sea la cantidad que puede ser readsorbida por un
carbón activado tras reactivación.
Carbón activado
(carbón activo)
Carbón que ha sido "activado" a alta temperatura mediante calentamiento por vapor de agua y anhídrido carbónico o agentes deshidratantes, lo que da lugar a una estructura porosa interna enormemente desarrollada .
El área superficial de un carbón activado es del orden de los 1000 m2 / g.
Carbón de reposición
o reintegro
Ver "Make up".
Carbón lavado.
Carbón que ha sido sometido a la acción de una solución ácida a fin de disolver las cenizas en él contenidas.
Carga hidráulica
Cantidad específica que fluye a través de una columna, expresada como razón del caudal por unidades de superficie (ej. [m3/h]/[m2]).
Cenizas
Contenido mineral del carbón activado. Se definen normalmente en % del peso de la muestra calcinada con respecto a la muestra que se examina.
Coeficiente de uniformidad
Se obtiene dividiendo la apertura en milímetros de la malla del cedazo por el que consigue pasar el 60% del peso de una muestra de carbón, entre la apertura en milimetros de la malla que sólo deja pasar el 10%. Este valor se obtiene por interpolación de una curva de distribución granulométrica.
COD
Es la medida de la concentración
de material orgánico presente en una solución. Representa la cantidad de oxígeno,
expresada en mg/L, necesaria para la oxidación completa de las substancias orgánicas
presentes (incluidos anhídrido carbónico y agua) mediante
un potente agente oxidante y dadas particulares condiciones de acidez.
Columna de carbón
Una columna rellenada con carbón activado granulado cuya función primaria es la adsorción preferente de tipos de moléculas específicos.
Columnas en paralelo
Un proceso de adsorción
en el que el fluido que ha de ser tratado es subdividido en dos o más corrientes
separadas, y a cada una de estas corrientes se la trata en una columna diferente.
Columnas en serie
Sistema en el que el efluente de una primera columna alimenta una segunda columna, el efluente de la segunda alimenta una tercera columna, etc.
Contracorriente. (Operación en ...)
Cualquier-proceso de adsorción
en el que el flujo de la fase líquida que ha de ser tratado y el flujo del sólido
adsorbente avanzan en direcciones contrarias. La mayor concentración de orgánicos
dispersos es puesta en contacto con la porción más saturada del adsorbente,
mientras que el material más fresco es puesto únicamente en contacto con la
concentración de substancias orgánicas más baja. La utilidad de este proceso
es la de aprovechar al máximo la capacidad de adsorción del material adsorbente
hasta alcanzar su completa saturación. Ver "lecho móvil".
Contralavado
Proceso mediante el cual
el agua se ve forzada a atravesar un lecho de filtrado en dirección opuesta
a la normal del flujo de trabajo, generalmente de abajo a arriba. Durante el
contralavado, el lecho se expande permitiendo la eliminación del material
filtrado que anteriormente había sido contenido de manera mecánica (sólidos
suspendidos).
Densidad aparente
Es el peso por unidad de volumen de una masa homogénea de carbón activado. Para asegurar la sedimentación uniforme del carbón granulado en el cilindro medidor, se utiliza un sistema de alimentación mediante tolvas vibrantes.
Densidad del lecho lavado y drenado
Es el peso por unidad de volumen, sobre base seca, de un lecho de carbón activado que ha sido contralavado y drenado. Este valor es por lo general más bajo que la correspondiente densidad aparente; ello se debe al hecho de que durante el contralavado tiene lugar una clasificación basada en las dimensiones de las partículas.
Densidad real
Es la densidad del esqueleto de una partícula de carbón. Queda determinada por desplazamiento de volúmenes de aire, en el interior de la estructura porosa, con helio o con mercurio. Normalmente se aproxima a la del grafito.
Desorción (o desadsorción)
Es lo opuesto a la adsorción. Se trata de un fenómeno en el que las moléculas adsorbidas abandonan la superficie del material adsorbente.
