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SURFACTANTES CATIONICOS *

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Proveedores de:surfactantes cationicos 

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    México Danamart Chemicals de México surfactantes cationicos, surfactantes cationicos microbicidas Río Papaloapan No.1 Col.Atizapám de Zaragoza
    52966 México, Edo. de Méx.
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    Bolivia Química Anders Surfactantes catiónicos, Surfactantes aniónicos Col.
    ,
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    México Clariant (México) Tensoactivos Cationicos, Agentes tensoacticos cationicos, Surfactantes Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Polaquimia suavizantes cationicos, Surfactantes, Mezcla de Surfactantes Calle Azahares No. 26 Col.Sta. Ma. Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Corporación Armatex Suavizantes Cationicos, Colorantes Cationicos Av. Central No. 235-2 Col.Nueva Industrial Vallejo
    7700 Mexico, D.F.
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    México Química Boss Tensoactivos cationicos SAN AGUSTIN No. 759 Col.EL BRISEÑO
    45090 ZAPOPAN, Jal.
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    México Xelera Polimeros catiónicos, Polvos catiónicos, Líquidos catiónicos, Floculantes catiónicos en emulsión America del Norte No.225-A Int. Col.Santuario
    78380 San Luis Potosí, San Luis Potosí
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    México Tensioactivos de México Suavizantes Catiónicos, Retardantes catiónicos, Igualador de color catiónicos, Retardante de colorantes catiónicos Prol. Calle 16 No. 86 Col.Ind. San Pedro de los Pinos
    1180 Mexico, D.F.
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    México Dystar de México Colorantes cationicos Arenal # 24 Ubicación Edificio Sur Tercer Piso Col.Ex Hda Guadalupe Chimalistac
    01050 MEXICO, D.F.
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    México Basf Mexicana Colorantes cationicos Insurgentes Sur 975 Col.Cd. de los Deportes
    3710 MEXICO, D.F.
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    México Ciba Especialidades Químicas México Colorantes cationicos, Tensoactivos cationicos Calzada de Tlalpan 3058 Col.Santa Ursula Coapa
    4850 MEXICO, D.F.
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    México Degussa México Tensoactivos cationicos Calz. México-Xochimilco 5149 Col.Arenal
    22252 MEXICO, D.F.
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    México Aranal Comercial Almidones cationicos Av. Ingenieros Militares 105-4o. Piso Col.Lomas de Sotelo
    11320 MEXICO, D.F.
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    México Distribuidora Quimica Textil emulsificantes cationicos Adalberto Tejeda 29 Col.Los Olivos
    13210 MEXICO, D.F.
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    México Ingenieria y Creacion de Proyectos colorantes cationicos 5 de Mayo No. 2 Desp. 201 Col.San Lucas Tepetlacalco
    53100 México, Edo. de Méx.
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    1843 FLOCULANTES CATIONICOS 30000 TM
    Anual
    Bolivia propietario Pido por favor se me informe si algunas de las empresas que ofertan floculantes, cuentan ...
    1944 surfactantes químicos 100 TM
    Anual
    Venezuela Director de operaciones Somos una empresa de servicios ambientales, radicada en Venezuela, que esta en la búsqueda ...
    3510 floculantes y coagulantes anionicos and cationicos 1 TM
    Anual
    México Puebla Asesor Deseo ponerme en contacto y visitarlos para probar productos
    4162 surfactantes no ionicos 300000 kg
    Anual
    México NUEVO LEON GTE. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Se necesita información Técnica de diversos tipos de Surfactantes entre ellos, anionicos, no-ionicos, ...
    7535 alquil benceno lineal 0 TM
    Anual
    México Veracruz Supervisor Se requiere cotización de este reactivo
    10987 benceno 10 TM
    Anual
    Colombia atlantico gerente
    11254 surfactantes agricolas 1200 kg
    Anual
    Venezuela Area Metropolitana Dir Inv. y Desarrollo El consumo es referido a surfactante,pero requerimos lista de productos incluyendo antiespumantes siliconados ...
    11596 tergitol x-d 3 TM
    Anual
    Guatemala Guatemala Gerente de Compras
    11598 dodecil bencen sulfonato de calcio 2 TM
    Anual
    Guatemala Guatemala Gerente de Compras
    11945 benceno 1000 TM
    Anual
    México gerente

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    Colombia Surfactantes de Colombia Col.
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    15-Agosto-2006
    Akzo Nobel logra alianza con Feixiang Chemicals
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Akzo Nobel

    El negocio de surfactantes de Akzo Nobel ha formado una alianza estratégica con la compañía Feixiang Chemicals Ltd., localizada en la provincia de Jiangsu. Feixiang Chemicals fabrica varios productos químicos, incluyendo una gama completa de aminas grasas y productos surfactantes con una capacidad total de alrededor de 80,000 toneladas por año. La nueva empresa conjunta al 50/50, que está sujeta a la aprobación de las autoridades chinas, espera generar ventas adicionales en el continente chino. Akzo Nobel será distribuidor exclusivo para la mayoría de los surfactantes de especialidad de Feixiang Chemicals fuera de China.

     

    26-Julio-2006
    Stepan Chemical reporta resultados de su segundo trimestre
      
         Fuente:  QuimiNet

    Stepan Company reportó sus resultados del segundo trimestre para el periodo terminado el 30 de junio del 2006:

    Los ingresos netos para el año fueron de US$6.1 millones comparados con los US$9.4 millones del año pasado. Los ingresos de operación bajaron a US$13.1 millones comparados con los US$17.4 millones del año pasado como resultado de los altos costos administrativos.

    Las ventas netas aumentaron siete por ciento a $581.6 millones debido a los precios de venta más altos (nueve por ciento), compensando parcialmente por un volumen de ventas más bajo (dos por ciento).

    Las ganancias de surfactantes se levantaron en el trimestre como consecuencia de una mezcla de producto mejorada y continuó la recuperación de los costos de materia prima en los precios de venta. Sin embargo, el volumen de ventas total disminuyó ocho por ciento en Norteamérica, mientras que las ventas de surfactante de mayor valor agregado mejoraron. Dentro del segmento de los surfactantes, las ventas del biodiesel alcanzaron $10.9 millones comparados a $6.5 millones del trimestre de hace un año.

    Las ganancias de polímeros disminuyeron teniendo un perfil de volumen plano. La no recurrencia del sistema del poliuretano completada en el mismo trimestre del año pasado fue en gran parte responsable de la disminución de las ganancias del polímero. Las ganancias del poliol de poliuretano mejoró en Norteamérica, pero fueron más bajas en Europa debido a una disminución de en márgenes. El poliol chino registró una pérdida los primeros seis meses, pero pasó el punto de rentabilidad en el trimestre y alcanzó beneficios a la mitad semestre del 2006. Las ganancias del anhídrido ftálico disminuyeron debido a costos más altos de la reparación y mantenimiento de la planta.

    Los gastos de operación se levantaron a US $2 millones u ocho por ciento, para el trimestre y US $5.3 millones u 11 por ciento, para el año. El costo diferido de la remuneración representó US $1.3 millones y US $3.3 millones de aumento en el trimestre y año, respectivamente. El costo administrativo en general aumentó US $1.2 millones y US $2.1 millones para el trimestre y año, respectivamente.

     

    11-Julio-2006
    BASF y SINOPEC firman acuerdo para ampliar negocio conjunto en China
      
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF y China Petroleum & Chemical Corporation (SINOPEC Corp.) firmó un acuerdo de $500 millones para expandir su negocio conjunto en Nanjing.

    Después del exitoso inicio de operaciones el año pasado, BASF-YPC Co. Ltd. El negocio 50:50 entre BASF y SINOPEC planea ampliar la capacidad de su craqueador y en nuevas instalaciones para fortalecer sus sinergias.

    La inversión irá a:

    La expansión del craqueador de vapor de 600,000 a 750,000 toneladas métricas de etileno al año;

    La expansión de la planta de óxido de etileno y el desarrollo de sus derivados para producir surfactantes no iónicos y el solvente butilglicol éter.

    Desarrollo de la cadena del C4 incluyendo: Butadieno y isobuteno, 2-propilheptanol,

    Extensión de la cadena del acrílico para producir super absorbentes (SAP)

    Las nuevas actividades deberían estar operando para el 2009.

     

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    01-06-2005
    Attapulgita– Un mineral único con grandes aplicaciones en las pinturas
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Minería |
    Attapulgita– Un mineral único con grandes aplicaciones en las pinturas
    La attapulgita es un silicato mineral de arcilla, llamado así por el área de Attapulgus Georgia donde se estudiaron los depósitos de EU inicialmente en 1935. La arcilla attapulgita es única por su estructura de cadena tridimensional que crea partículas en forma de aguja que no se aglomeran al exponerse a la humedad, en contraste con otras arcillas tixotrópicas. Esta naturaleza no aglomerante hace a la attapulgita una arcilla formadora de gel y tixótropo única, así como el producto preferido cuando la estabilidad dimensional es importante.

    La attapulgita forma suspensiones de alta viscosidad estables a relativamente bajas concentraciones que se adelgazarán con la aplicación de esfuerzo cortante. Al dispersarse en un líquido, las partículas de arcilla forman una retícula que atrapa la fase líquida espesando el sistema. Al aplicar esfuerzo cortante a un líquido espesado con arcilla Attapulgita, la retícula formada por fuerzas electrostáticas se rompe y el l íquido fluye con facilidad. Una vez retirado el esfuerzo cortante las fuerzas electrostáticas originan que se forme una nueva retícula y el líquido se espese nuevamente. Este ciclo se puede repetir indefinidamente.

    Formulando con Attapulgita

    Sistemas Acuosos: La attapulgita funciona en formulaciones acuosas iónicas y no iónicas. El desempeño óptimo de la attapulgita se logra cuando la arcilla se dispersa y mezcla en un medio a alto esfuerzo cortante. El uso de surfactantes en sistemas acuosos puede provocar sobre dispersión de attapulgita resultando en pérdida de desempeño.

    Los productos de attapulgita se agregan por lo general directamente a la mezcla en la etapa del proceso a alta velocidad. Si no hay etapa de alto esfuerzo cortante en el proceso principal la attapulgita se puede preparar como un pre-gel utilizando una pequeña cantidad del sistema solvente acuoso. Los pre-geles se preparan típicamente a un 10 – 15 porciento en peso de arcilla en el vehículo acuoso. Esta mezcla pre-dispersada se agrega entonces al lote de producto.

    Dependiendo de la aplicación y las propiedades de gel deseadas, se pueden variar la cantidad y tipo de arcilla attapulgita.

    Las concentraciones típicas (por ciento en peso) para aplicaciones acuosas son:

    Pinturas látex 1 – 3 por ciento

    Pinturas texturizadas 2 – 4 por ciento

    Uniones de cemento 3 – 5 por ciento

    Mastiques 2 – 4 por ciento

    Sistemas No-acuosos: La arcilla attapulgita es un material altamente hidrofílico y aunque se dispersa fácilmente en sistemas acuosos, requiere el uso de un surfactante cuando se usa en sistemas no-acuosos como reducciones asfálticas. Los surfactantes recomendados son catiónicos y actúan como una interfase de transición entre la arcilla y el sistema orgánico.

    La relación óptima arcilla-surfactánte se determina fácilmente ajustándola experimentalmente hasta lograr máxima viscosidad. En sistemas de reducciones asfálticas la relación típica y óptima de arcilla-surfactánte está entre 8 – 12 partes de arcilla a 1 parte de surfactánte. Este rango se debe a la variación en reducciones, surfactántes y el tamaño de partícula de la arcilla attapulgita en uso.

    Al trabajar en sistemas no.acuosos, el método recomendado para adicionar la arcilla es el de pre-dispersión descrito para sistemas acuosos. En reducciones asfálticas el surfactánte se debe adicionar a una porción del sistema y mezclarse vigorosamente. Después se debe adicionar la arcilla para obtener un 20 por ciento en peso de la concentración de ésta y mezclar hasta que se observe un espesamiento máximo. Finalmente, el resto de la reducción y otros ingredientes de la fórmula se adicionan y mezclan hasta lograr una consistencia uniforme.

    SI DESEA CONOCER MÁS ACERCA DE LAS
    APLICACIONES PARA PINTURAS DE
    LA ATTAPULGITA
    CONTACTE A KOPRIMO S.A. DE C.V.
    HACIENDO CLICK
    AQUÍ
    O LLENANDO ESTE FORMULARIO DE CONTACTO

     

    12-01-2006
    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?

    El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.

    Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).

    La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

    El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.

    Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

    El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.

    El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.

    La formula del PVC es:

    Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

    Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.

    Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

    Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

    Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

    Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

    Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.

    • Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.

    • Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.

    • Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.

    • Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.

    • Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.

    • Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.

    • Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.

    • Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.

    • Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.

    Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.

    Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

    El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.

    Historia

    El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.

    Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.

    En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.

    Si desea contactar a empresas que fabriquen o distribuyan el PVC, haga click aquí

    Fuentes e información complementaria:

    http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.htm
    http://www.amiclor.org/opciones/info_pvc.shtml#plasflex
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_chloride
    http://www.infojardin.net/glosario/clamidospora/cloruro-polivinilo-pvc.htm
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://pixelwebworks.com/grupolacity/proyecto_del_mes.htm

    http://www.pslc.ws/mactest/pvc.htm

     

    23-02-2006
    Proteínas cuaternarias para el cuidado intensivo del cabello
    Por: Lipoquimia / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Cuidado personal |

    PROTEINAS CUATERNARIAS PARA EL CUIDADO INTENSIVO DEL CABELLO

    Por: Ing. Horacio Segrove
    Lipoquimia SA de CV

    El conocimiento de la naturaleza, propiedades, disfunciones y los tratamientos para mantener sano y atractivo al cabello, ha sido motivo de extensos estudios e investigación científica a través de los tiempos y todo esto casi puede considerarse una ciencia. Entender al cabello desde un punto de vista científico, permite al profesional predecir qué sucederá a los diferentes tipos de cabello cuando se somete a diferentes condiciones de tratamiento y manejo y también permite saber que puede lograrse y que no puede lograrse.

    Día con día nuestro cabello se ve sometido a múltiples factores de agresión que lo inducen continuamente a la pérdida de sus propiedades naturales, que sí no son restauradas con rapidez terminan por provocar daños estructurales internos llegando en casos extremos a la pérdida temporal del cabello.

    Además del medio ambiente y la contaminación, la exposición continua de la fibra capilar a los rayos UV, los shampoos, los tintes y colorantes, los permanentes, los alaciados y el secado con aire caliente causan daño a la cutícula de la fibra, a la estructura interna del cortex y la médula.

    EL DAÑO CAPILAR

    Intemperismo .- Es la pérdida gradual de la cutícula que termina con la exposición del cortex y la formación de un cabello quebradizo y sin brillo

    Por Tratamiento Químico .- Los tratamientos químicos sobre todo si se aplican frecuentemente, penetran el cabello a todos sus niveles dañándolo estructuralmente, también levantan la cutícula dejándolo débil, deshidratado y frágil. Esta condición aumenta el índice de fricción entre fibra y fibra provocando que el cabello se enrede y sea difícil de peinar.

    Por variación del pH .- El cabello normal mojado tiene un pH de 5.5. A un pH arriba de 7 se esponja y se hace más poroso, a un pH arriba de 10 la cutícula se pierde y hay daño permanente. A pH debajo de 7 la cutícula se contrae y alisa y debajo de 1.5 el cabello se daña.

    Por efecto de los rayo UV .- Los rayos UV afectan la fibra capilar similarmente a la decoloración química al romper gradualmente las uniones proteicas, debilitándola y volviéndola más reseca, quebradiza y sin brillo.

    Por daño mecánico .- El cepillado o peinado en exceso y hacerlo de la punta hacia la raíz es una de las operaciones más dañinas pues además de debilitar el cabello se pierde progresivamente la cutícula.

    Por tratamiento de calor .- El secado excesivo con aire caliente, reduce el contenido de humedad en el cabello resecándolo, también produce la evaporación del agua interna formando burbujas de vapor en el cortex que eventualmente explotan y provocan el rompimiento de la fibra.

    Para contra restar los efectos dañinos estructurales causados por las condiciones agresivas mencionadas, es necesario tratar y aplicar al cabello productos y sustancias que logren reparar el daño sufrido, que lo protejan y le restituyan sus propiedades originales de salud, firmeza, brillo e integridad. En congruencia con las necesidades que surgen de contra restar la agresión al cabello y con las tendencias modernas dirigidas hacia la generación de productos de alta tecnología para el cuidado y reparación capilar, presentamos en este artículo un grupo de sustancias llamadas Mackpros Plus desarrolladas por la empresa Mc Intyre Group LTD (E.U.), que es una serie de activos acondicionadores catiónicos de origen natural, derivados del aceite de coco y de proteínas hidrolizadas extraídas de fuentes naturales como: el trigo, la soya, el arroz y la seda.

    LAS MOLECULAS ACTIVAS

    Los Mackpros Plus son moléculas de alto peso y alta densidad catiónica (cuaternarios de amonio) sintetizadas a partir de una aceite de coco altamente refinado y proteínas hidrolizadas de peso molecular seleccionado derivadas de fuentes naturales como la seda, el trigo, el arroz y la soya. Sus características de estructura química como agentes modificadores de superficie hidrofílicos – lipofílicos, facilitan su penetración profunda y sustantividad en la fibra capilar. Estos activos se diseñaron específicamente para ser aplicados en tratamientos de acondicionamiento, reparación, hidratación e incremento de la resistencia de las fibras capilares.

    PRODUCTO
    NOMBRE INCI
    Mackpro Plus Silk-C

    Cocodimonium Hydroxy Propyl
    Hydrolyzed Silk Protein

    Mackpro Plus Rice-C

    Cocodimonium Hydroxy Propyl
    Hydrolyzed Rice Protein

    Mackpro Plus Wheat-C

    Cocodimonium Hydroxy Propyl
    Hydrolyzed Wheat Protein

    Mackpro Plus Soy-C

    Cocodimonium Hydroxy Propyl
    Hydrolyzed Soy Protein

    LOS BENEFICIOS

    Los Mackpro Plus C son activos cosméticos para el cuidado capilar de alto rendimiento, su estructura especial y su alta densidad catiónica los hace activos únicos para tratar el cabello dañado brindándole un alto desarrollo en la relación beneficio-costo. Son altamente sustantivos, ofrecen acondicionamiento y humectación, proporcionando brillo y sensación de suavidad superiores. También mejoran el desenredado en cabello húmedo y seco haciéndolos ideales para aplicación en cabellos maltratados que se ven beneficiados en el aumento de su resistencia al estiramiento y el daño mecánico.

    Cada miembro de la serie, cubre diferentes aspectos y beneficios según las características disfuncionales del cabello donde se apliquen.

     

    Mackpro Plus Silk C Deja una textura elegante. Mejora la retención de la humedad. Acondiciona óptimamente e incrementa la resistencia a la fractura de la fibra capilar.

    Mackpro Plus Rice C

    Ideal en cabello maltratado para incrementar el nivel de hidratación el volumen y la resistencia a la fractura

    Mackpro Plus Wheat C

    Aporta Cistina restableciendo los niveles en el cabello maltratado químicamente. Ideal para sistemas de permanente. Acondicionadores para el cabello dañado. Alta sustantividad y control de las cargas estáticas.

    Mackpro Plus Soy-C

    Contiene Cistina para el fortalecimiento y nutrición del cabello. Aumenta la manejabilidad, cuerpo y textura. Mejora el tacto y el manejo del cabello en seco.

    EVALUACION DE EFICACIA

    Efecto de Penetración y Sustantividad en la Fibra Capilar.

    Esta propiedad se valora mediante la prueba Rubine Dye Test que mide el depósito de moléculas catiónicas a través de la fijación de un colorante especial que se combina con la proteína cuaternaria. A mayor intensidad del color en las

    mechas tratadas corresponde un mayor depósito catiónico, sustantividad y acondicionamiento. Como se aprecia en la figura el Mackpro Plus Rice presenta el máximo grado de sustantividad y acondicionamiento.

    - Efecto de Incremento en la Resistencia a la Fractura

    Se comprueba mediante el método Tensil Strength Test, uno de los factores que le dan resistencia a la fibra es la Cistina, los Mackpro Plus contienen Cistina activa que depositan en la fibra capilar y de esta manera aumentan su resistencia al estiramiento y fractura. En la prueba, se tratan mechas con shampoo base sin activo y con activo (que son las Mackpro Plus y un control de proteína hidrolizada de Trigo). Posteriormente las fibras se someten a estiramiento en un equipo especial y se mide el trabajo (en milijoules) requerido para fracturarlas. A mayor trabajo de factura es más alta la resistencia de la fibra y más eficiente el efecto de la proteína depositada. Como se aprecia en la figura los Mackpro Plus Wheat y Rice presentan el máximo nivel de rompimiento

    - Efecto de Acondicionamiento y Humectación

    La prueba se efectúa en un Dia-Stron que es un equipo que realiza un análisis de esfuerzo al peinar mechas de cabello tratadas frente a un control. El acondicionamiento se valora en base a la reducción del esfuerzo de peinado de las mechas tratadas frente al control. A mayor porcentaje de reducción en esfuerzo, mayor la capacidad de acondicionamiento del producto.

    - Efecto del Incremento en Brillo Superficial.

    Se tratan diferentes mechas de cabello con un shampoo base estándar que contienen los diferentes Mackpros Plus y se valora una vez seco en base al brillo adquirido con las diferentes proteínas. Como se puede apreciar en la figura los Mackpros Plus Soy y Wheat exhiben el máximo nivel de brillo.


    APLICACIÓN COSMETICA

    Debido a las excelentes propiedades y funcionalidad de los Mackpro Plus C, pueden ser aplicados en diferentes conceptos de especialidades cosméticas para el cuidado, acondicionamiento, reparación y protección del cabello.

    APLICACIÓN

    % DE USO

    BENEFICIO

    Shampoos Normales

    Shanpoos 2 en 1

    1.0 – 3.0

    Acondicionamiento.

    Reparación, Brillo,

    Hidratación

    Fortalecimiento.

    Acondicionadores

    Cremas de Peinado, Geles

    Espumas, Mousses

    2.0 -3.0

    Acondicionamiento.

    Volumen

    Brillo

    Reparación

    Tratamientos

    Lociones, Tónicos

    Ampolletas

    Reparadores

    0.5 – 3.0

    Reparación

    Fortalecimiento

    Reestructuración

    Acondicionamiento

     

    CONCLUSION

    Actualmente sabemos más a cerca de cómo cuidar y conservar bien el cabello, y también de las disfunciones y daños que sufre cuando no se maneja adecuadamente, para contrarrestar este daño, es necesario aplicarle productos activos capaces de protegerlo y controlar eficazmente las condiciones una vez que ha sido dañado. Mc Intyre Group conciente de la necesidad de mejorar el cabello maltratado con productos de alta tecnología, ha diseñado una serie de activos acondicionadores conocidos como Mackpro Plus que son derivados catiónicos sintetizados a partir de aceite de coco y proteínas hidrolizadas de trigo, soya, seda y arroz. Estos activos han demostrado su excelente contribución para reparar y mejorar el cabello maltratado y pueden considerarse un valioso aliado para la producción de cosméticos de alta tecnología de cuidado capilar.

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