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El gobierno federal dará toda la ayuda que sea necesaria a los trabajadores – y sus familias- que se encuentran atrapadas en la mina de Carbón Pasta de Conchos en el municipio de San Juan Sabinas, Coahuila, tras la explosión registrada el pasado domingo en la madrugada, a causa de una acumulación de gas, informó Francisco Xavier Salazar, titular de la STPS.
El funcionario acudió en representación del presidente Vicente Fox para coordinar el apoyo del gobierno federal y supervisar las labores que se llevan a cabo para rescatar a los trabajadores atrapados.
Los escuadrones de rescate que trabajan por relevos de manera ininterrumpida en tareas de salvamento avanzaron desde el nivel de la plancha, ubicada a 150 metros de profundidad.
Los alrededores de la mina siguen resguardados por elementos del Ejército Mexicano y cuadrillas de voluntarios, cuerpos de socorro y auxilio quienes siguen en alerta en espera de entrar en acción una vez que los escuadrones de rescate lleguen a donde se presume están los mineros accidentados.
A las 12:25 arribó el helicóptero de la PFP con 24 elementos.
Por su parte, el IMSS concentró una brigada médica especial, con el fin de atender de inmediato a los mineros que eventualmente pudieran ser rescatados de la mina.
Preocupa a IP la parálisis gubernamental
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Cambios de organización, Gobierno
Fuente:
El Economista
13-Enero-2006
Temerosos de una eventual parálisis gubernamental derivada de la proximidad del fin de sexenio, la cúpula empresarial del país se reunirá este viernes con el presidente Vicente Fox para expresarle la necesidad de mantener la gobernabilidad interna, las metas macroeconómicas y sobre todo, la urgencia de crear las condiciones, a pesar del año electoral, para salir del rezago en materia de competitividad que se acentúa cada vez mas en el país, para lo cual se requiere sacar adelante por lo menos una parte de las reformas estructurales.
Otro de los temas que tratarán los empresarios según reveló José Luis Barraza, presidente del CCE, es la ampliación del decreto del subsidio al precio del gas natural o bien, que se encuentre una nueva fórmula para calcular el costo del energético, que lleve implícito que la planta productiva nacional sea competitiva.
Sin embargo, Claudio X. González, presidente del CEESP, afirmó que en México habrá crecimiento porque habrá inversiones en bienes de capital y eso indica que va incrementar la producción, además de que la economía tiene un desempeño fuerte.
Luego de la primera reunión del Consejo Ejecutivo del CCE, José Luis Barraza afirmó que existe la voluntad política, el tiempo y las condiciones para que se hagan las reformas estructurales, y aprobar las que ya están "planchadas" como la laboral, la energética sólo en materia de gas, justicia penal, seguridad y la de pensiones.
Al cuestionarle si existe la confianza por parte de los empresarios de que el ambiente de los "dimes y diretes" de los políticos no altere la economía, el empresario respondió que como en todos los procesos electorales hay el riesgo de que lo político contamine el desempeño económico.
El presidente del CCE informó que en las próximas horas, también se reunirán con el secretario de Hacienda Francisco Gil Díaz para resolver el problema de la deducibilidad de las gasolinas vía tarjeta de crédito, que ocasiona serias inconformidades de las empresas.
Diferencias en la IP frenan desregulación
Industria: Gobierno Tipo: Gobierno
Fuente:
El Economista
01-Julio-2005
El sector privado se enredó en el tema de los cinco paquetes de desregulación, al no encontrar consensos entre los sectores industriales, lo cual podría alargar el plazo tres meses más, cuando había el compromiso de entregarlos a más tardar ayer.
El presidente de Canacintra Cuauhtémoc Martínez confirmó que todavía existen varias diferencias y puntos de vistas encontrados, sobre todo en materia de transporte, aranceles, aduanas, por lo que se deben analizar bien las propuestas.
José Luis Barraza, líder del CCE, dijo que aún están planchando los temas, y que es posible que se tarden un mes más.
Carlos García, titular de la Cofemer, aseguró que el CCE tendrá que conciliar posiciones encontradas que prevalecen aun en el sector privado, mientras que el gobierno federal hace lo propio con el envío de los paquetes de desregulación a través de presidencia que corresponden a la secretarías involucradas.
Roberto Newell, presidente del IMCO, aseguró que las secretarías de gobierno involucrados como Hacienda, Economía, Salud, Turismo, Transportes, tendrán la obligación de cumplir con los compromisos que se acuerden antes de que termine este sexenio. (Reportero: Salvador Macías)
La historia de las fibras artificiales inicia con los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnet, considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales.
Chardonnet aplicó a la celulosa algunos disolventes y obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.
El rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial.
En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos para el proceso de hilado.
El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos mixtos.
Es una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene.
Para fabricar el rayon, la celulosa purificada, se convierte a través de un proceso químico, en un compuesto soluble. Esta solución, se transforma en filamentos suaves, que luego se regeneran como celulosa casi pura. Debido a esta reconversión, al rayon se le denomina: fibra de celulosa regenerada.
La celulosa purificada para producir rayon, proviene de la pulpa de madera procesada. Es conocida como celulosa disolvente para diferenciarla de las pulpas que se utilizan en la fabricación del papel.
Actualmente, existen varios tipos de fibra de rayon que se utilizan comercialmente. La más conocida de estas fibras es la Viscosa. Este nombre proviene de la alta viscosidad de la solución de celulosa.
Las telas de fibras de rayon se utilizan principalmente en blusas, vestidos, chaquetas, ropa interior, ropa de trabajo y ropa deportiva.
En la industria las fibras de rayon se utilizan en la fabricación de neumáticos, productos quirúrgicos y otros.
La mayoría de estas telas se deben lavar en seco, aunque algunos tipos se pueden lavar en agua, a mano o a máquina
Si desea contactar a proveedores de fibra rayón haga click aquí
02-08-2006
Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso
Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso
En primer lugar, la selección debe basarse en:
La compatibilidad con el medio operativo
La temperatura y presión de servicio
Las variaciones de las condiciones de servicio (por ejemplo, durante los ciclos)
El tipo de unión utilizada
A pesar de la similitud existente entre muchos materiales, las propiedades del cierre y el rendimiento obtenido variarán de un fabricante a otro. Es preciso consultar siempre al fabricante para una orientación detallada sobre productos específicos.
Selección de material de la junta
Existe una amplia variedad de materiales que pueden utilizarse en la fabricación de juntas. En términos generales se tienen cinco tipos de materiales:
Materiales elastoméricos
Materiales de fibras
Otros materiales
Equivalentes europeos de los materiales de acero inoxidable
Materiales metálicos
La selección del material dependerá de los cuatro criterios mencionados inicialmente (compatibilidad con el medio operativo, temperatura y presión de servicio, las variaciones de las condiciones del servicio y el tipo de unión utilizada).
Tipos de juntas
Las juntas se pueden clasificar en 3 categorías principales:
Blandas (no metálicas)
Semimetálicas
Metálicas
Las características mecánicas y las prestaciones de estas categorías variarán ampliamente dependiendo del tipo de junta seleccionada y de los materiales con los que se fabrica. Evidentemente, las propiedades mecánicas son un factor importante a la hora de considerar el diseño de la junta, pero en la selección de una junta normalmente influye fundamentalmente:
La temperatura del medio que se va a contener
La naturaleza del medio
La carga mecánica ejercida sobre la junta
Juntas blandas (no metálicas): Frecuentemente materiales compuestos en láminas, adecuados para una amplia gama de aplicaciones generales y químicamente corrosivas. Generalmente limitadas a aplicaciones de presión media a baja. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: materiales comprimidos de fibra de amianto y fibras sin amianto, grafito, PTFE
Juntas semimetálicas: Juntas compuestas que constan de materiales tanto metálicos como no metálicos. El metal proporciona generalmente la resistencia y flexibilidad de la junta. Apropiadas para aplicaciones tanto de baja como de alta temperatura y presión. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: Kammprofile, inserción interior metálica, revestimiento metálico, juntas blandas con refuerzo metálico (incluyendo el grafito con plancha perforada y materiales it con refuerzo metálico), juntas metálicas corrugadas y juntas espirometálicas.
Juntas metálicas: Pueden estar fabricadas con un sólo metal o con una combinación de materiales metálicos, con formas y tamaños diversos. Apropiadas para aplicaciones de alta temperatura y presión. Se requieren cargas altas para asentar las juntas. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: anillos lenticulares, juntas tipo anillo, y juntas soldadas.
La junta debe ser resistente al deterioro causado por los fluidos sellados, y debe ser químicamente compatible con ellos. Al utilizar juntas metálicas, debe prestarse atención a la corrosión electroquímica (o “galvánica”), que puede minimizarse mediante la elección de metales de junta y brida que estén próximos en la serie electroquímica (o alternativamente, la junta debe ser sacrificial para minimizar el daño a la brida). Este tipo de corrosión es un proceso electroquímico que se produce en presencia de un medio conductor de iones, que puede ser una solución acuosa convertida en conductora por iones disueltos. El elemento base se disuelve en un proceso redox, en el que los electrones emitidos por el elemento base (ánodo) se toman en solución y se depositan sobre el elemento noble (cátodo).
Selección del espesor de la junta
Para juntas cortadas de planchas, utilizar siempre el material mas fino que permita la disposición de la brida, pero que tenga el suficiente espesor para compensar la irregularidad de las superficies de la brida, su paralelismo, acabado superficial, rigidez, etc. Cuanto más fina sea la junta, mayor será la carga de tornillos que dicha junta pueda soportar, y menor será la pérdida de esfuerzo de los tornillos debida a la relajación. También será menor el área de junta que quedará expuesta al ataque de la presión interna y de los medios agresivos.
Corte de juntas blandas
El rendimiento de las juntas blandas puede verse afectado significativamente por cómo se corta su forma.
Almacenamiento de juntas y materiales de juntas
Aunque algunos materiales de juntas se pueden utilizar con seguridad tras muchos años de almacenaje, el envejecimiento tendrá un efecto inequívoco en el rendimiento de determinado tipo de materiales de juntas, como resultado de la degradación química que se produce a lo largo del tiempo. Este aspecto es preocupante, ante todo, en materiales que están ligados con elastómeros, los cuales, en general, no deben utilizarse después de transcurridos unos 4 años desde la fecha de fabricación. Los materiales que tengan ligantes elastoméricos se deteriorarán inevitablemente a lo largo del tiempo, e incluso más rápidamente a temperaturas ambiente más elevadas.
La degradación también se cataliza mediante la luz solar intensa. Aunque este aspecto es poco preocupante en juntas metálicas, puede tener efectos sobre las juntas semimetálicas (específicamente aquellas que se combinan con materiales ligados con elastómeros). Como los materiales de PTFE y de grafito no contienen ligantes, las planchas y juntas de estos materiales tienen una vida en condiciones de almacenamiento prácticamente indefinida.
Manipulación de juntas y de materiales de juntas
El estado de la junta desempeña un papel importante en su rendimiento. Algunos materiales de junta son relativamente robustos (como las juntas metálicas), otros son razonablemente tolerantes (como el CAF y el PTFE), sin embargo otros pueden ser muy quebradizos o tendentes a cascarse. Consecuentemente, es mejor manipular todas las juntas y materiales de juntas con idéntico cuidado y atención. Las juntas dobladas, con muescas, mellas, rayadas o martilladas rara vez sellarán de forma efectiva. Al trabajar sobre el terreno, es necesario transportar las juntas cortadas con cuidado, lo ideal es hacerlo dentro de alguna funda protectora. Aunque llevar juntas pequeñas en el bolsillo es una práctica habitual, es mejor evitarlo. Si se dobla la junta quedará dañada.
Reutilización de juntas
No reutilice nunca una junta, ya que puede haber sido modificada de forma espectacular bajo condiciones de servicio. Incluso si la junta parece estar bien, no merece la pena. El coste de una nueva junta es minúsculo comparado con el coste de tiempo de inactividad provocado por una fuga o blow-out y las consideraciones de seguridad y protección medioambiental.
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