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DEXTRINAS BLANCAS *

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    México Compañía Universal de Industrias dextrinas blancas, dextrinas amarillas Flor de María 20 Col.Atlamaya San Angel Inn
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    México Aranal Comercial Dextrinas blancas y amarillas, Dextrinas Av. Ingenieros Militares 105-4o. Piso Col.Lomas de Sotelo
    11320 MEXICO, D.F.
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    México Distribuidora Prisma dextrinas Planta Excame 17-A Col.Electra
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Alquimia Mexicana Dextrinas, Ceras blancas, Parafinas blancas Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
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    México Abaquim Dextrinas, Dextrinas, Parafinas Blancas, Parafinas Blancas Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Quimiproductos Dextrinas Via matamoros 540 Col.Garza Cantu
    66480 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    México Makymat Dextrinas San Luis Tlatilco No. 6-A Col.San Luis tlatilco
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Colombia Merquimia Colombia Dextrinas Cra. 129 Nº 29-57 Int. 21 Parque Industrial de Occidente Col.
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    México Intertrade dextrinas Zacatepec 51 Col.Toriello Guerra
    14050 MEXICO, D.F.
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    44940 Guadalajara, Jalisco
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    Argentina Central Química Argentina DEXTRINAS Agrelo 3272 Col.
    1224 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México National Starch & Chemical almidones y dextrinas, Adhesivos a base de dextrinas M.Cervantes Saavedra 71 Col.Granada
    11520 MEXICO, D.F.
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    México Henkel Mexicana Adhesivos a base de dextrinas Calz. de la Viga s/n Col.Fracc. Los Laureles
    0 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Ceras Universales ceras blancas, ceras blancas 100% pura Cerrada De Río SAn Buenaventura No.7 Col.Arenal Tepepan
    14610 México, D.F.
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    México Harinera Beleño harinas blancas Timoteo Lozano No.114 Col.San Miguel
    37460 León, Gto.
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    2944 ciclo dextrinas 2 TM
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    Perú Bachiller
    6682 cajas blancas 0 TM
    Anual
    México México no esta asignado las cajas que sean para reparto
    13270 laminas blancas de poliestireno de alto impacto con tratamiento 6000 TM
    Anual
    Chile Gerente Administrativo Precisamos laminas de Poliestireno de Alto Impacto blancas con tratamiento de corona ...
    16932 tarjetas pvc 2e+06 Unidad
    Anual
    México bc dir
    18485 potasa caustica 240 TM
    Anual
    Costa Rica Cartago Gerente de Operaciones
    24909 Tuberias y Conexiones de PVC 1000 TM
    Anual
    Venezuela Carabobo Jefe de Produccion
    26223 dextrinas 1200 TM
    Anual
    México Director General
    28156 dextrinas 100000 L
    Anual
    Colombia cundinamarca pasante
    33927 sillas de platico 150 TM
    Anual
    México michoacan gerente
    35305 Bolsas de polietleno 16 TM
    Anual
    República Dominicana D.N. Gerente de Planta PVC

       
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    28-Agosto-2006
    Cáncer bucal en los jóvenes
      
         Industria: Alimenticia, Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud, Tabaco
         Tipo: Gobierno, Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Fumar y tomar alcohol en exceso a edades cada vez más tempranas es una mala inversión para la salud. En especial, la de la boca: el cáncer oral logró vencer su barrera histórica de aparición, a los 50 años de edad.

    • Pérdida espontánea de dientes; llagas o heridas que no cicatrizan en 10 días; manchas blancas, rojas, marrones o negras, indoloras, a los costados de la lengua, el paladar o el piso de la boca son algunos de los signos que los expertos alientan a tener en cuenta al mirarse al espejo para prevenir los tumores orales.

    • Los dos factores de riesgo más señalados como responsables de la aparición de los tumores bucales son el alcohol y el tabaco, especialmente el del cigarrillo. ¿Por qué? Tanto uno como el otro contienen sustancias capaces de alterar el ADN celular y, según puntualizó el doctor Eduardo Ceccotti, jefe de la Sección Patología Oral del Instituto de Estudios Oncológicos de la Fundación Maissa

    • Cada año hay entre 2000 y 3000 pacientes nuevos con cáncer de boca. De ellos, siete de cada diez son o fueron fumadores y han consumido alcohol en exceso. La mayoría consulta cuando el cáncer ya es difícil de controlar. Además del tabaco y exceso de alcohol, las estrategias de prevención deben incluir recomendaciones como: evitar la exposición al sol sin protección, tener una alimentación rica en frutas y verduras, cuidar los desajustes prolongados de las prótesis dentales y mantener dientes y encías en buen estado.

    Otros Actores:

    Academia Nacional de Medicina de Argentina.

     

    26-Julio-2006
    Pierde EU la guerra en contra de las "llantitas"
      
         Industria: Alimenticia, Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Gobierno, Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Estadísticas
         Fuente:  Intélite

    Estas conclusiones se derivan de un estudio que realizó el Departamento de Ciencias Aplicadas de la Salud, de la Universidad de Indiana (UI). Las conclusiones son tajantes. Los adultos de EU no dejaron de engordar. Al contrario: cada vez hay más adultos con sobrepeso, obesidad u obesidad extrema, de modo que también cada vez hay más urgencia por encontrar medios para ayudarles a lograr un peso más sano.

    • Estas conclusiones se derivan de un estudio que realizó el Departamento de Ciencias Aplicadas de la Salud, de la UI, y que se publicará en la edición de agosto del Journal of the National Medical Association.

    • El estudio encontró que entre los estadounidenses hay cada vez más diabéticos, y que hay una clara relación, directa, entre el sobrepeso y problemas serios de salud.

    • Las estadísticas obtenidas se ajustaron para cancelar el efecto de varios factores, como raza, género, edad, ingreso y educación. Los datos ajustados dicen que: 1) los adultos obesos tienen 26% más probabilidad de reportar alguna condición seria de salud; 2) los adultos con obesidad severa tienen 50% más probabilidad de reportar serios problemas de salud.

    • ¿Qué clase de problemas? La lista es común: afecciones cardiacas, diabetes, cáncer, artritis, hipertensión, embolias, males pulmonares, asma, desórdenes de la tiroides, problemas renales...

    • En los cinco años transcurridos desde 2001, los adultos con sobrepeso u obesidad pasaron de 58 a 63% de la población; en el mismo lapso, los sujetos con diabetes pasaron de 7.9 a 8.5 por ciento.

    • EU tiene un plan llamado Gente Sana 2010. Según dicho plan, el propósito nacional es reducir a menos de 15% el porcentaje de adultos obesos para el año 2010.

    • ¿Es una meta alcanzable? Dong-Chul Seo, experto en salud pública de la UI, cree que los datos del estudio indican lo contrario.

    • “Nuestros hallazgos indican que en conjunto, los adultos estadounidenses siguen ganando peso”, dijo. “Pese a los enormes esfuerzos y recursos dedicados a controlar la epidemia de obesidad, algo que incluye iniciativas del gobierno y cobertura mediática, no hay señal de que entre los adultos de EU se haya contenido la epidemia de obesidad”.

    • La muestra del estudio comprendió a 981 adultos representativos de la población nacional, y los indicadores utilizaron el conocido índice de masa corporal (BMI, en inglés) para determinar quiénes tenían sobrepeso (BMI de 25 o más), obesidad (30 o más) u obesidad severa (40 o más).

    • El BMI, un indicador bastante confiable de la gordura, se calcula dividiendo el peso en kilogramos entre el cuadrado de la altura en metros de la persona.

    • El estudio dio a los expertos muchos otros datos: por ejemplo, que 18% de la población estadounidense tiene algún problema serio de salud.

    • Otros hallazgos: que hay una clara disparidad en la obesidad entre mujeres (no entre los hombres) en función de la raza: 41% de las negras eran obesas, 19% de las blancas lo eran.

    • Trece por ciento de los sujetos con BMI normal reportaron problemas de salud serios. Entre los obesos, el indicador fue de 27%; entre los severamente obesos, de 55 por ciento.

    • Cuando se cotejó en contra del nivel educativo, el BMI se redujo entre mujeres al crecer la escolaridad, pero no ocurrió entre los hombres. En otras palabras, ellas sí aprenden. Ellos no.

    •  

    11-Julio-2005
    Reactivada la planta de fertilizantes de El Tablazo
      
         Fuente:  El Universal / Intélite

    La Planta de Fertilizantes de El Tablazo, perteneciente a la Petroquímica de Venezuela (Pequiven) en el estado Zulia, se encuentra totalmente reactivada después de un proceso que se ejecutó en seis meses por más de 2,200 trabajadores, y ahora tiene una capacidad de producción de 360 mil toneladas métricas anuales de urea.

    Con esta reactivación del Complejo Petroquímico El Tablazo, uno de los mayores de Latinoamérica con 850 hectáreas, el presidente Hugo Chávez sueña con convertir a la Venezuela petrolera en multiproductora y autosuficiente.

    En junio, Chávez anunció la reactivación del tren A de fertilizantes. En estos depósitos del tren A se apilan ya enormes montañas blancas con 4,000 toneladas métricas de urea y la empresa aspira a producir 360,000 este año. El segundo complejo petroquímico de Venezuela, ubicado en Morón, estado Carabobo, produce 275,000 toneladas métricas de urea para un total de 635,000 que aspira a producir la nueva corporación en 2005.

    La planta de urea de El Tablazo había estado paralizada desde el año 2001 y la de amoníaco desde el 2002, luego de lo cual Pequiven ha invertido para dar cumplimiento al primer proyecto del Plan Estratégico de Negocios de la Corporación. La empresa a cargo del complejo, con 16 plantas, Petroquímica de Venezuela (Pequiven) va a acelerar el cambio del modelo productivo.

    El presidente de Pequiven, Saúl Ameliach.informó que actualmente en el Tablazo se construye el Complejo Industrial Ana María Campos, que tendrá 27 galpones para producir diferentes productos como: inyectadoras, botas espéculos vaginales, conos viales y paletas industriales entre otros. Con este proyecto se estimulará el desarrollo endógeno de la zona así como el movimiento cooperativo.

    Ya no vamos a importar más urea en este país, precisó que esa producción es suficiente para abastecer la demanda local, estimada en 540,000 toneladas métricas, del Plan de Siembra de 2005 de 2.1 millones de hectáreas desarrollado bajo el emblema de la autosuficiencia alimentaria. En Paraguaná vamos a hacer un complejo petroquímico para producir caucho entre otros productos, aseguró Ameliach.

    Por su parte, el presidente de Pequiven estimó que Venezuela será autosuficiente en otros fertilizantes en 2008, cuando, según sus planes, deberá estar lista una nueva planta en Morón para 750,000 toneladas métricas de fertilizantes.

    Además de los complejos "El Tablazo" y Morón, Pequiven tiene el Complejo Petroquímico Jose en Anozoátegui y, dentro de sus planes de expansión, están dos nuevos en la península de Paraguaná, donde también se asienta el complejo refinador más grande del mundo, y en Güiria, población costera al extremo oriente del país.

    Los directivos de esta industria piensan que podría ser la primera proveedora tanto de fertilizantes como de importantes productos petroquímicos, como el plástico y para ello proyectan la ampliación de las plantas de polipropileno, fundaron una escuela en el área y desarrollan centros de producción industrial en la zona.

    Pequiven produce en sus tres complejos y otras instalaciones unos 40 productos petroquímicos en empresas propias y 16 mixtas junto a 23 empresas nacionales y extranjeras. Entre las extranjeras figuran las estadounidenses Cargill y Tyco; las japonesas Mitsubishi Corporation y la Mitsui Chemical; la canadiense Cetic y la colombiana Ecopetrol.

     

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    05-07-2006
    Filtros plegados, ahorro en tiempo y dinero
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Material y Equipo de Laboratorio

    Filtros plegados, ahorro en tiempo y dinero

    En casi todos los laboratorios analíticos, por ejemplo en los de control de calidad de la industria alimenticia o en los de institutos de protección del medio ambiente, se realizan filtraciones con filtros de papel. Por más diferentes que sean los análisis realizados, el objetivo de la filtración siempre es el mismo separar partículas de un medio, de ser posible de forma cuantitativa y rápida.

    Para poder filtrar de manera eficiente debe seleccionarse un papel de filtro adecuado. Dependiendo del tipo, cantidad y tamaño de las partículas a ser separadas, así como de las propiedades del medio filtrado se utilizarán papeles de diferente composición, grosor y características de superficie. La combinación de estos determina finalmente el grado de separación y la velocidad de la filtración.

    Durante la filtración las partículas retenidas se van depositando en la matriz del filtro, lo cual reduce en gran medida la velocidad de filtración. Cuando se tienen grandes cantidades de líquido con una alta concentración de partículas o de sustancias obstructoras como lodos, azúcar o dextrinas, la filtración puede hacerse muy larga. Para estos casos, sobre todo cuando se necesita el filtrado, los filtros plegados son ideales ya que permiten realizar filtraciones muy eficientes.

    Los filtros plegados ofrecen una serie de ventajas que ayudan a ahorrar tiempo y dinero, ya que a diferencia de los filtros redondos, los filtros plegados no necesitan ser doblados antes de colocarlos en el embudo; simplemente se sacan del paquete, se abren y se colocan en el embudo.

    Mientras que los filtros redondos, como son doblados dos veces, sólo se utiliza la mitad de la superficie del papel para la filtración, en los filtros plegados se utiliza toda la superficie del papel. Esto reduce el tiempo de filtración en un 50 por ciento en comparación con los filtros redondos.

    A diferencia de los filtros redondos, que se colocan con su superficie completa tocando la pared del embudo, los filtros plegados sólo tocan la pared del embudo linealmente a lo largo de los pliegues, con lo que se producen canales que permiten fluir libremente el filtrado y que ejercen al mismo tiempo una succión con el vástago del embudo. Esto produce un mejor efecto de filtración y un aumento en la velocidad.

    Gracias a su superficie mayor, la capacidad de retención de partículas de los filtros plegados es mucho mayor que la de los filtros redondos, lo que permite filtrar volúmenes mayores sin que se produzca la acostumbrada disminución en la velocidad de filtración.

    Ver listado de principales distribuidores de filtros de papel/papel filtro y filtros plegados.

    Fuentes:

    Noticias técnicas del laboratorio, Noviembre 2002, Año 10, No. 4, pág. 23-24

     

    19-06-2006
    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Química, Biotecnología |

    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)

    Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.

    Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.

    Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.

    Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.

    El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.

    Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.

    Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.

    Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.

    Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.

    Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.

    Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:

     

    Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)

    A
    B
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
    Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
    Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.


    Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)

    C
    D
    Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 304


     

    E
    F
    G
    Sin recubierta

    Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar

    Recubierta con tramado de
    Propileno

     

     

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    11-05-2006
    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Plásticos, Pulpa y Papel, Minería |

    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos

    Caolín es el nombre comercial para las arcillas blancas que están, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer país en utilizar arcillas blancas en la cerámica, aproximadamente hace 3.000 años atrás. El nombre de caolín se deriva del nombre de la montaña de donde se extraía dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caolín define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de alúmina ó sílice.

    La caolinita posee la siguiente fórmula química Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fácil dispersión en agua y otros líquidos. Estas características son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales.

    La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamaño de partículas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caolín tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasión de los equipos de procesos.

    Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas.

    Usos del caolín

    La aplicación más importante del caolín se da en la industria del papel, donde éste se usa como carga o pigmento de revestimiento. Se estima que esta industria demanda cerca del 45% del total del caolín producido. Este mineral, también encuentra usos en la industria del caucho como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; como pigmento extendedor y carga en pinturas, cuyo consumo alcanza aproximadamente al 3% del total demandado; como carga en plásticos, utilizándose en este caso, aproximadamente el 1% del tonelaje mundial consumido mundialmente; y en la industria cerámica donde cubre un extenso espectro de aplicaciones, desde la cerámica tradicional tal como cerámica blanca, productos de arcillas estructurales, refractarios y vidrios.

    Aproximadamente el 54% de las ventas se refieren a caolín utilizado como carga en diversos usos.

    Dentro de los usos menores del caolín se destaca la manufactura de ceolitas sintéticas (catalizadores); en la agricultura; para la elaboración de productos químicos, farmacéuticos y cosméticos.

    Especificaciones Técnicas del Caolín

    Especificaciones como carga de papel del caolín

    Los análisis típicos de caolines de grado como carga se muestran en la tabla siguiente.

    Las especificaciones para el caolín de grado de papel normalmente incluye las distribuciones de partícula y las apreciaciones de brillo, los cuales son medidos en unidades GE (principalmente USA) o en unidades ISO (generalmente 1 o 2 unidades menos que las apreciaciones de GE).

    Especificaciones de caolín como carga en papel.

    Productos

    Brillo

    Tamaño de la partícula

    Viscosidad tolerada

    (@ 10 rpm, #3 disc)

    Carga lavada con agua

    Estándar

    Premium

    82 – 84

    82 - 85

    60 – 70

    60 – 65

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Carga flotante en aire

    Estándar

    Premiun

    76 – 79

    79 - 83

    50 – 60

    50 - 60

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Fuente: Roskill, 1996

    Especificaciones del caolín para revestimiento de papel

    El contenido de mineral de papel revestidos y cartones, es más alto que en grados sin revestir, como se muestra en la tabla más abajo. El contenido total de pigmentos puede variar hasta un máximo de 28% en peso para cartones revestidos a aproximadamente 50% en el caso de algún papel libre de madera de doble revestimiento. En la mayoría de los casos, los papeles revestidos comprenden una cierta cantidad de carga en adición a los pigmentos de revestimiento. Parece improbable que los niveles de carga en papeles revestidos se incrementaran significativamente en un futuro previsto dado que esto podría tener un efecto negativo en la resistencia y procesamiento de papeles revestidos.

    Especificaciones del papel revestido por caolín

    Producto

    GE

    Brillo

    Tamaño de partícula

    (% -2 micrón)

    Viscosidad

    (@10 rpm,#3 disc)

    Revestimiento Nº1

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-91

    90-94

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Revestimiento Nº2

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-87

    88-90

    80-84

    80-84

    400 cpe@ 70 % sólidos

    400 cpe@ 70 % sólidos

    Alto Lustre

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-88

    88-90

    80-84

    80-84

    700 cpe@ 70 % sólidos

    700 cpe@ 70 % sólidos

    Delaminado

     

     

     

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-90

    78-82

    78-82

    300 cpe@ 70 % sólidos

    300 cpe@ 70 % sólidos

    Calcinada*

     

     

     

    Opaco

    Estándar

    Premium

    80-85

    90-92

    92-94

    78-80

    84-86

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Fuente -. Roskill

    * También vendido para usos como carga, pintura y plástico

    En suma a los requerimientos del producto final, los pigmentos de revestimiento pueden tener propiedades reológicas aceptables para máquinas modernas de alta velocidad de revestimiento de papel. Los caolines se dispersan en agua, aún con altos contenidos de sólidos, fluyen bien y producen el espesor liso requerido en la mínima duración de tiempo. Ellos son particularmente aconsejados para papeles de alto lustre tal como revestido de peso liviano (LWC).

    Especificaciones del caolín en cerámica

    La industria de la cerámica emplea una extensa variedad de formulaciones: métodos de fabricación, moldeado y prácticas de quemado; por lo tanto no existe una especificación ajustada para el caolín usado en cerámica. Las especificaciones requeridas dependerán del tipo de producto y aún de la planta particular donde se hará, la variable más importante son las diferentes proporciones de caolín, otras arcillas, sílice y fundentes usados en cuerpos cerámicos. Los que manufacturan cerámica actualmente compran sus materias primas en la forma de cuerpos preparados, y la fuente de materias primas y el control de calidad y especificaciones está mayormente en manos de los procesadores.

    Los caolines también mejoran la resistencia de cuerpos no quemados y afectan sus características de plasticidad y colado. Las prácticas de colado y quemado en particular en plantas de cerámicas pueden ser modificadas para tener en cuenta las características particulares de los grados disponibles de caolín y otras arcillas.

    Una de las principales especificaciones de caolín cerámico concierne la presencia de minerales que puedan afectar el color de quemado del cuerpo cerámico. El principal problema es el óxido de hierro, pero un contenido significante de cobre, cromo y manganeso también es perjudicial. Si tales impurezas están presentes dentro de la red de la arcilla luego el brillo quemado es reducido, pero en la forma particular su presencia es mucho más perjudicial. Ellas producen manchas cuando el cuerpo cerámico es quemado y durante el quemado del bizcocho, el hierro y la cerámica pueden reaccionar para formar un halo alrededor de la mancha si el nivel de oxígeno en el horno cae.

    Una combinación de contenido de hierro de 0.6% a 0.7% Fe 2 O 3 puede usualmente ser tolerado en caolines cerámicos pero los niveles más bajos de hierro son requeridos para minimizar la absorción suave en cuerpos de hueso chino donde la transparencia es importante. Los caolines deben contener menos de 0.5% de hierro, el titanio cataliza la reacción del hierro con los cuerpos cerámicos y debe también ser bajo su contenido, los niveles de álcalis tienen un marcado efecto sobre las características de vitrificación para alterar la porosidad de los cuerpos cerámicos. Los caolines usados en porcelana deben contener menos de 1.55 de potasio, mínimo titanio y bajos contenidos de sílice.

    La presencia de ciertos minerales es también perjudicial en caolines cerámicos. Naturalmente las arcillas que hinchan tal como las montmorillonitas absorben agua en sus redes; esto afecta la viscosidad y así la velocidad de colado. Los procesos de colado pueden ser seriamente afectados por la presencia de tan solo un 1% de montmorillonita en el cuerpo.

    Generalmente se prefiere caolín de partículas de fino tamaño, porque el tamaño de las partículas generalmente determina la plasticidad y la resistencia del cuerpo cerámico no quemado. La elección de la distribución del tamaño de las partículas varía, de todos modos, porque las partículas finas también reducen la velocidad de colado e incrementa la contracción durante el quemado.

    Especificaciones de caolín en cerámica.

    Brillo no al fuego

    Tamaño de partícula

    (% - micrones)

    Fe 2 O 3

    (%)

    Resistencia alta

    78-83

    55-65

    9-12 1

    Sanitarios

    75-80

    Menos de 60%

    0,5% max

    Fibra de vidrio

    --

    Menos de 70

    0,5% max

    Fuente: Roskill, 1996

    Miliequivalente de azul de metileno C.E.C.

    Especificaciones para el caolín en pintura

    El caolín es usado principalmente como pigmento extendedor blanco, reemplazando parcialmente el dióxido de titanio en pinturas. El caolín calcinado es la principal forma de caolín usada, si bien la tendencia hacia la producción de pinturas en base a agua impulsó el uso de caolín lavado en agua. El caolín contribuye dando brillo y opacidad a la pintura y, por lo tanto, los caolines usados en pinturas deben tener buen brillo y bajos niveles de impurezas, especialmente aquellos que deben liderar la formación de constituyentes oscuramente coloreados cuando el film de pintura se encuentra sometida a la intemperie.

    Otros requerimientos adicionales para caolines para pintura es que deberían deflocular fácilmente y tener bajos niveles de sales solubles. El brillo entre el 80% y el 90% es generalmente requerido y la distribución del tamaño de las partículas tiende a ser 70% a 80% menor de dos micrones. Los caolines calcinados son utilizados en pinturas porque imparten alto poder de cubrimiento en seco a la pintura y también producen un film de pintura más durable.

    Tanto en Estados Unidos como en Europa Occidental se ha impulsado dentro de la industria de la pintura el uso de pinturas en base a agua en lugar de aquellas basadas en solvente, dado que no son tóxicas, son menos caras para manufactura y producen menos polución. En términos de consumo de caolín, este cambio llevó a un crecimiento de la demanda de caolín lavado en agua.


    Especificaciones para el caolín en plástico

    Propiedades físicas importantes de cargas minerales seleccionadas en el uso para plásticos.

    Promedio del tamaño de partículas ( m )

    Area de superficie

    Densidad

    Dureza Mohs

    Ratio del aspecto

    Caolín

    0.2 - 1.0

    10 – 20

    2.6

    2.0 - 2.5

    Medio

    Carbonato de Calcio: