Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
Fuente: QuimiNet
Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
Ingeniería Tizayuca S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de equipos en acero inoxidable de la más alta calidad.
Proporcionan entre sus servicios destacados, montaje en campo con mano de obra calificada y certificada, con equipo de última generación. Diseñan equipos para procesos especificos de alta eficiencia para la industria alimenticia y farmacéutica.
Su ingeniería es la base para poder cumplir con las necesidades de sus clientes, desde el diseño, instalación y puesta en marcha de plantas completas.
Es una empresa que sabe que los equipos de proceso pueden estar expuestos o imprevistos, razón por la cual están siempre cerca de sus clientes para apoyarlos, ofreciendóles servicio de mantenimiento preventivo para sus equipos con refacciones originales.
Dentro de sus principales productos se encuentran:
Tanques:
Cuentan con la ingeniería para el diseño de tanques utilizados en la industria alimenticia. Asegurándole a sus clientes el suministro de tanques de calidad, bajo sus especificaciones. Ofrecen el suministro de tanques y silos de cualquier capacidad.
Válvulas:
Pueden además suministrar cualquier tipo de válvula y/o elemento que se requiera con la más alta calidad, hasta llegar a suministrar equipos asépticos.
Intercambiadores de calor:
Cuentan con intercambiadores de calor a placas e intercambiadores de calor casco y tubo para cualquier capacidad y aplicación.
Enfriadores de aire:
Pueden suministrar enfriadores de aire, condensadores de NH3 y evaporadores de procesos para CO2 de alta calidad y eficiencia.
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06-Junio-2006
Designa el Presidente Fox a directores generales de organismos subsidiarios de PEMEX
Fuente: Boletín de Prensa PEMEX
Carlos Morales, Miguel Tame y Roberto Ramírez Soberón, que fungían como encargados, quedaron al frente de PEP, Refinación y PGPB, respectivamente
El presidente de la República, Vicente Fox, designó como directores generales de Pemex Exploración y Producción (PEP), Pemex Refinación y Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB), a Carlos Morales Gil, Miguel Tame Domínguez, y Roberto Ramírez Soberón, respectivamente, quienes se desempeñaban como encargados del despacho de estos organismos.
Durante la sesión del Consejo de Administración de Petróleos Mexicanos, la cual fue presidida por el secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, con la presencia del director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo el Presidente Vicente Fox dio posesión a los titulares de los organismos subsidiarios de la empresa.
Morales Gil es ingeniero petrolero de la UNAM, con maestría en ciencias de la Universidad de Stanford. Responsable del posgrado de Ingeniería Petrolera de la UNAM, inició su carrera profesional en el Instituto Mexicano del Petróleo, donde desarrolló el proyecto sobre agentes espumantes para pozos de gas.
Ha laborado durante 21 años en PEMEX, habiéndose desempeñado como coordinador de Proyectos de Instalaciones de Producción, subgerente de Administración de Yacimientos, gerente de Producción, gerente de Planeación, subdirector de la Región Sur, y subdirector de Planeación y Evaluación. En noviembre de 2004 fue nombrado encargado de PEP.
Recibió el premio de Ingeniería Petrolera y actualmente es presidente del Colegio de Ingenieros Petroleros de México, de la Comisión de Especialidad de Ingeniería Petrolera de la Academia de Ingeniería y de la Asociación Mexicana para la Energía y el Desarrollo Sustentable (AMEDES).
Por su parte, Miguel Tame, egresado de la carrera de Ingeniería Química Industrial del Instituto Politécnico Nacional, cuenta con una trayectoria de 35 años en Petróleos Mexicanos, donde entre otros cargos, ha sido gerente de Control de Producción de Refinación, gerente de de las refinerías de Salamanca, Minatitlán y Tula, y subdirector de Producción de Pemex Refinación, de 2003 a enero de 2006, cuando fue designado encargado de este organismo.
Entre los diferentes reconocimientos que ha recibido, se encuentra el Premio "Ing. Hilario Ariza Dávila" del IPN, y el Premio Ahorro de Energía por el proyecto de recuperación de condensado, en 1986.
A su vez, Roberto Ramírez Soberón, quien es ingeniero químico de la UNAM, con doctorado en Economía de la Universidad de Nueva York. Pertenece a la familia petrolera desde 1981.
Entre los diferentes cargos que ha ocupado en PEMEX, fue representante comercial en Norteamérica, y en PGPB, titular de las gerencias de Relaciones Comerciales de Gas Licuado; Control y Medición, y Distribución Urbana y Comercial de Transporte. En 1997 fue nombrado subdirector de Planeación de Pemex Gas y Petroquímica Básica, puesto que desempeñó hasta abril de 2005, cuando se le designó encargado de la dirección general del mismo organismo.
05-Mayo-2006
A 27 mil mdp asciende el costo por robo de combustible
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Gobierno, Corrupción
Fuente: Intélite
La Procuraduría Federal del Consumidor aseguró que son 27 mil mdp en robo que se realizan a quienes compran gasolina, gas licuado y petróleo; reconoció el titular de la dependencia Carlos Arce Macías.
El funcionario aseguró que se deben cambiar las 34,400 bombas despachadoras de combustible que hay en la república.
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La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:
Anegamiento por condensado
Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.
Golpes de ariete
Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.
Vibraciones
Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).
Condensado corrosivo
La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado
Heladas
Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas
Sobrecalentamiento
En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.
Bloqueo por aire
Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.
Bloqueo por vapor
El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)
Trampeo en grupo
Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.
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El mercurio se genera de manera natural en el medio ambiente y se da en una gran variedad de formas. Al igual que el plomo y el cadmio, el mercurio es un elemento constitutivo de la tierra, un metal pesado. En su forma pura (mercurio líquido) se le conoce como mercurio “elemental” o “metálico” y en ocasiones es denominado azogue. Rara vez se le encuentra en su forma pura, como metal líquido; las formas que se encuentran más comunmente en la naturaleza son el mercurio inorgánico y el mercurio orgánico.
Prácticamente todo el mercurio proviene del cinabrio o sulfuro de mercurio (HgS), el cual contiene alrededor de 86 por ciento de mercurio. Algunas fuentes de cinabrio rojo son tan ricas en mercurio, que se pueden encontrar gotas de mercurio elemental en muestras aleatorias. Otros minerales que lo contienen son: la livinstonita (HgS.2Sb2S3), el calomelano o mercurio córneo (Hg2Cl2), la tiemannita (HgSe) y la coloradoita (HgTe).
El proceso de extracción consiste en la ubicación de la piedra en la mina, la cual será fusionada (calentada) para obtener los minerales, el metal condensado pasa por un filtrado y es recogido en contenedores, principalmente de hierro. Aquí se obtiene un líquido inodoro plateado, pesado y ligeramente volátil.
Sus principales propiedades físicas se describen a continuación:
Formula química: Hg
Punto de fusión: -38.87 grados centígrados.
Punto de ebullición: 357.72 grados centígrados.
Densidad: 13.534 g/ml a 25 grados centígrados.
Forma aleaciones con otros metales como oro y plata, a excepción del hierro.
Insoluble en agua
Soluble en ácido nítrico
Dentro de las aplicaciones que tiene el mercurio metálico se encuentran los termómetros, barómetros, esfigmomanómetros (instrumentos empleados para medir la presión arterial de la sangre en el cuerpo humano), termostatos de pared para la calefacción, aire acondicionado, bombillas y tubos fluorescentes, baterías, interruptores de luz eléctrica, bombas de vacío y catalizadores. También se utiliza en los laboratorios de química de las escuelas secundarias media y superior.
El mercurio, como ya se mencionó, forma soluciones llamadas amalgamas con algunos metales (por ejemplo: oro, plata, platino, uranio, cobre, plomo, sodio y potasio). Por lo que además es usado en amalgamas de plata para empastes de dientes, pero debido a que es de uso humano, el mercurio pasa por una serie de procesos para elevar su pureza (mercurio tridestilado). La fabricación de amalgamas consiste en disolver estaño, plata y cobre en mercurio. Su uso está muy extendido porque es fácil de manejar y duraderá (al masticar).
Otros usos del mercurio se dirigen a la industria de explosivos, también ha tenido usos en medicina a través de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y de el hidrargirol (parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio), este último como antiséptico, al igual que otros muchos como el hidrargol, el hidrargiroseptol, el yoduro mercúrico, el cloroyoduro mercúrico, el mercuriol, etc.
Grupo Minero Rago de México, empresa 100 por ciento mexicana, dedicada a la extracción, destilación, distribución y comercialización de metales y minerales, ofrece como materia prima mercurio metálico de la más alta calidad.
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El Agua como Recurso Natural Renovable
El agua es un cuerpo compuesto que resulta de la combinación de dos volúmenes de hidrógeno por uno de oxígeno. Su formula es H O. En estado puro es incolora e insípida; hierve a temperatura de 100º C cuando la presión a la que esta sometida es de una atmósfera. Se solidifica a 0º C y también existe en la atmósfera en estado de vapor por lo que se puede decir que el agua existe en los tres estado de la materia: Líquido, Sólido y Gaseoso.
El agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos sólo las que afectan en el tratamiento interno de las calderas.
CONSTITUYENTE
FORMULA QUÍMICA
DIFICULTAD QUE CAUSA
DUREZA
Sales de Ca y Mg
Fuente principal de incrustaciones en intercambiadores de calor, calderas, tuberías, etc.
ALCALINIDAD
Bicarbonatos HCO
Carbonatos CO
Hidróxidos OH-
Espumamiento y arrastre de sólidos con el vapor, fragilización cáustica del acero de las calderas. Los bicarbonatos y los carbonatos producen CO en el vapor y por lo tanto es fuente de corrosión en las líneas de condensado.
ACIDEZ MINERAL
H SO
Corrosión
LIBRE
HCl
Corrosión
BIÓXIDO DE CARBONO
CO
Corrosión en las líneas de agua y particularmente en las líneas de vapor y condensados.
IMPUREZA MÁS COMUNES EN EL AGUA
SULFATOS
SO
Aumenta el contenido sólidos del agua. Se combina con calcio para formar sales incrustantes de sulfato de calcio.
CLORUROS
Cl (como NaCl)
Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.
SÍLICE
SiO
Incrustación en calderas y sistemas de agua de enfriamiento. Depósitos insolubles y vítreos en los ALABES de las turbinas debido a la sublimación del sílice.
FIERRO
Fe Ferroso
Fe Ferrico
Fuente de depósitos en las tuberías y calderas.
OXIGENO
O
Oxidación en tuberías intercambiadores de calor, calderas, líneas de condensado (Hierro y acero).
SULFURO DE HIDRÓGENO
H S
Corrosión
SÓLIDOS DISUELTOS
Elevadas concentraciones de sólidos indeseables debido a que originan Espumamiento en las calderas.
SÓLIDOS SUSPENDIDOS
Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor, calderas y tuberías ocasionan arrastre, espuma, lodo o incrustación.
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En Químicos Calidad Total somos expertos en productos químicos para sistemas de enfriamiento y calderas y todo proceso relacionado.
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Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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