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UREA - FORMALDEHYDE RESINS *

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Proveedores de:Urea - Formaldehyde Resins 

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    Estados Unidos The Chemical Company Urea - Formaldehyde Resins, Formaldehyde Resins 19 Narrafensett Avenue Col.
    028350436 Jamestown, Rhode Island
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    México Dynea (Neste Resinas) Melamine-Urea-Formaldehyde (MUF) resins, Urea-Formaldehyde (UF) resins and adhesives, Melamine-Urea-Phenol-Formaldehyde (MUPF) resins, Melamine-Formaldehyde (MF) resins Carr. Panamericana Km. 959 Interior Col.José Ma. Morelos
    34000 Durango, Dgo.
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    Colombia Inproquim melamine urea formaldehyde resin, Resins, Ptb Phenol resins, Ureic Resins Catalyst Carrera 50 No 97 a sur - 392 Col.La Estrella, Antioquia
    54770 Medellin, Antioquia
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    México Química Delta Resins Carretera Teoloyucan-Huehuetoca 259 Col.Barrios Santa Maria Caliacac
    54770 Teoloyucan, Edo. de Méx.
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    México Abaquim Resins, Resins, Methanol free formaldehyde 37 - 50%, Methanol free formaldehyde 37 - 50% Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    Estados Unidos Natar of Houston Resins, Engineering Resins 9422 FENCHURCH Col.
    77379 Spring, Texas
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    México TecnoPlast PVC resins Vía Dr. Gustavo Baz 176 Bodega 7 Col.San Jerónimo Tepetlacalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Reactivos y Resinas Resins, unsaturated polyester resins Vicente Guerrero # 20 Col.Urbana Xalostoc
    00000 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Grupo IDESA Products for Resins Golfo de San Jorge #58 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    México Proveedora de Materiales Plasticos Thermoplastic Resins, Engineering Resins, Thermoset Resins 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    52760 Huixquilucan, Edo. de Méx.
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    Colombia Bretano Acrylic Resins Calle 12 A No. 68C - 03 Col.-
    0 Colombia, Bogota
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    México Grupo Químico Industrial de Toluca Ortophtalic Resins, Isophtalic Resins Jose Martí 202 Col.Independencia y Meteoro
    50010 Toluca, Edo. de Méx.
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    México Enthone Omi de Mexico FORMALDEHYDE MODIFIED Norte 59 No. 896 Col.Industrial Vallejo
    02300 Mexico, D.F, D.F.
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    México Mexochem Corporativo Acrilic resins emulsifier, Styrenic resins emulsifier, Vinyl acetate resins emulsifier Venado No.20 Col.Parque Industrial Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    Argentina M.C. ZAMUDIO Polyvinyl Butyral Resins, Sodium Formaldehyde Sulfoxilate Av. García del Río 4062 - 13º Piso - Of. A Col.
    1430 -, Buenos Aires
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    Solicitudes de productos relacionados con:Urea - Formaldehyde Resins 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    2965 paraformaldehido 100000 kg
    Anual
    Colombia gerente
    3112 urea tecnica 3 TM
    Anual
    México Gerencia Tecnica Cotización para 300 kg/ mes
    4003 urea 5000 TM
    Anual
    Brasil buenos aires comprador cotizacion para Sao Paulo--Brasil
    4058 amoniaco urea 5000 m3
    Anual
    México D.F. Residente especialidad Solicito precio de Urea, puesta en Baja California Sur (La Paz)
    4086 nitrato amonio y urea 0 kg
    Anual
    México puebla director general
    4182 urea 120000 kg
    Anual
    Venezuela tachira manager general solicitoinformaciondeUREA para aplicacion sueloy animales
    4302 adhesivos urea formaldehido 1000 TM
    Anual
    México Michoacan Especialista
    5354 urea 2500 kg
    Anual
    México guanjuato auxiliar
    5414 urea 20000 kg
    Anual
    México D.F. Auditor
    5912 resina urea formaldehido butilada no plastificada 10000 kg
    Anual
    México Puebla Director

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    España Fers Resins GRAN VIAL, 4 Col.
    8170 Barcelona, Cataluña
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    13-Junio-2006
    DSM expande su capacidad de producción de resinas de poliéster en España
      
         Fuente:  QuimiNet

     

    DSM Coating Resins decidio expandir su capacidad de resinas de poliester para recubrimientos en polvo en su planta de Santa Margarita (España). La nueva capacidad estará disponible a partir del primero de julio del 2006.

    Dimitri de Vreeze, Director de la unidad de negocios de DSM Coating Resins, comentó: “Es necesario mantener esta expansión para continuar con nuestros continuos esfuerzos en la innovación y por lo tanto mantener la posición de liderazgo de DSM en las resinas de poliester para recubrimientos del polvo. Esta expansión es adicional a otra recientemente anunciada para el mismo tipo de resinas, ambas en nuestros sitios de producción en Asia. Esto reconfirma el compromiso de DSM con la industria de resinas de recubrimiento”.

     

    06-Junio-2006
    Incremento de precio a resinas de recubrimiento de Reichhold
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Reichhold

     

    Reichhold, Inc. anunció el incremento de precio para resinas de recubrimiento base solvente, base agua y reducibles con agua.

    El precio de todas las resinas alquídicas basadas en solvente y poliester (solvent borne alkyd and polyester resins) se incrementarán en un mínimo de seis centavos por libra. Las resinas alquídicas reducibles en agua, acrílicos basados en solvente y uretanos modificados (Water-reducible alkyds, solvent borne acrylics and oil-modified urethanes) , aumentarán en un mínimo de cuatro centavos por libra. Además, el precio de algunos uretanos basados en solvente y uretanos curados para humedad (select solvent borne and moisture-cure urethanes) , aumentarán en 20 por ciento. Estos incrementos con efectivos para ordenes de venta enviadas el o después del cinco de julio.

     

    30-Mayo-2006
    Reichhold anuncia incremento de precios en sus productos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Reichhold, Inc. anunció el incremento de precios en varios de sus productos. En 0.04 – 0.08 dólares por libra en todas las resinas (powder coating resins) de polyester FINE-CLAD® de venta en Norteamérica. Este incremento será valido para todas las ordenes del 15 de junio o después, y son efectivos para los productos de lista y off list.

    Aunado a esto, la empresa también anunció el incremento en el precio de todas las resinas de poliester (URPs) en 0.03 dólares por libra, vendidas en Norteamérica. El incremento será efectivo a partir del 15 de junio.

    “Ha sido necesario incrementar nuestros precios de venta en productos específicos debido al intenso incremento de los cosntos en materia prima y transportación”, dijo Bob Gilliam gerente de la especialidad de resinas de Reichhold.

    “Apreciamos la comprensión de nuestros clientes como nos esforzamos por proporcionarle productos tecnicamente superiores sin materia prima volátil al ambiente”, aseguró Gilliam. “Continuamos invirtiendo en nuesta capacidad de fabricación y en el desarrollo de nuevos productos para resolver las necesidades de los cliente en el presente y futuro”, concluyó.

     

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    19-01-2006
    Adhesivos para madera - ¿qué son?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Adhesivos | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    ADHESIVOS PARA LA MADERA

    Todo material que mantiene unidas dos piezas de madera o una pieza de madera con otra metálica, de tal forma que la piezas unidas resistan los esfuerzos físicos y mecánicos se denomina adhesivo. La unión se realiza de una forma muy compleja que incluye aspectos mecánicos y aspectos físico y químicos.

    Muchas veces se utiliza la palabra “colas” para denominar a los adhesivos de la madera, pero está acepción es un poco más restrictiva, ya que sólo hace referencia a los adhesivos en fase acuosa.

    COMPOSICIÓN DE LOS ADHESIVOS

    - Componente principal: material que actúa de ligante, actualmente se corresponden con productos orgánicos de síntesis.

    - Endurecedores: sustancias que se añaden para acelerar su fraguado.

    - Cargas: sustancias que se añaden para mejorar las características del adhesivo. Pueden ser productos insecticidas, fungicidas, ignifugantes, etc.

    - Complementos: sustancias que se añaden para rebajar su precio.

    - Solventes: vehículo en que va disuelto el adhesivo, pueden ser acuosos, orgánicos, hidrodispersables, espumas, etc.

     

    TIPOS

    En función del material utilizado para realizar la unión se distinguen los siguientes tipos de colas o adhesivos algunos de los cuales sólo se mencionan por su valor histórico.

    - Adhesivos o colas inorgánicos (de silicato sódico)

    - Adhesivos orgánicos

    - Adhesivos o colas naturales: animales (pieles, huesos, pescado, albúmina, caseína) y vegetales (almidón, semilla de soja)

    - Adhesivos sintéticos.

    Dentro de los adhesivos sintéticos, que son las que más se utilizan actualmente, se distinguen:

    1.- Adhesivos termoplásticos

    Una vez fraguados recobran su plasticidad por la acción del calor.

    - Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de vinilo y etileno (EVA), etc

                       - de un solo componente
                       - de dos componenes

    - Adhesivos termofusibles (hot - melt)

    El término termofusible define su forma de aplicación. Se suministran en forma de resina sólida, que se vuelven líquidas con la aplicación del calor y que se vuelven a endurecer cuando se enfrían.

    - Adhesivos de caucho natural o sintético

    - Adhesivos de poliuretano

    - Adhesivos epoxídicos

                       - de un solo componente
                       
    - de varios componentes

    - Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

     

    2.- Adhesivos termoestables

    Una vez fraguadas no recobran su plasticidad por la acción del calor.

    - Urea formaldehído (UF)

    - Melamina urea formaldehído (MUF)

    - Melamina fenol formaldehído (MPF)

    - Fenol formaldehído (PF)

    - Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

    - Isocianato

     

    CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS - DURABILIDAD

    Actualmente se está trabajando en las normas que definan la clases de durabilidad, hasta el momento sólo se han definido las clases para los adhesivos termoendurecibles.

    Clase
    Condiciones climáticas y campos de aplicación
    C1
    Interior, contenido de humedad de la madera < 15%.
    C2
    Interior, con exposiciones cortas y ocasionales al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Contenido de humedad de la madera < 18%.
    C3

    Interior, con exposiciones cortas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Exterior no expuesto a las condiciones atmosféricas

    C4

    Interior, con exposiciones largas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua. Exterior expuesto a las condiciones atmosféricas

    Adhesivos termoplásticos

    - Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de

    vinilo y etileno (EVA), etc

                       - de un solo componente
                       
    - de dos componenes

    - Adhesivos termofusibles (hot - melt)

    - Adhesivos de caucho natural o sintético

    - Adhesivos de poliuretano

    - Adhesivos epoxídicos

                       - de un solo componente
                       
    - de varios componentes

    - Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

    Adhesivos termoestables

    - Urea formaldehído (UF)

    - Melamina urea formaldehído (MUF)

    - Melamina fenol formaldehído (MPF)

    - Fenol formaldehído (PF)

    - Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

    - Isocianato

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    28-05-2006
    ¿Qué son los abonos nitrogenados?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    ¿Qué son los abonos nitrogenados?

    El nitrógeno es un elemento presente en la estructura molecular de sustancias orgánicas como la clorofila, los aminoácidos, las proteínas y los ácidos nucleicos.

    El estiércol se ha empleado desde la antigüedad como abono natural, pero el nitrógeno procedente de estos restos orgánicos debe pasar, antes de ser asimilado por las plantas, por un proceso de mineralización llevado a cabo, en primer lugar, por bacterias anaerobias que lo transforman en amoníaco y, después, por bacterias nitrificantes aerobias que oxidan este compuesto a nitratos.

    Como estos abonos naturales no cubren la demanda de los agricultores, es preciso fabricar abonos nitrogenados a partir de nitrógeno atmosférico, obteniendo primero amoníaco y después nitratos. Los principales abonos nitrogenados son el amoníaco, la urea, el nitrato amónico y el sulfato amónico.

    Si desea contactar a proveedores de abonos nitrogenados haga click aquí

     

    12-01-2006
    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones

    Descripción

    El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.

    Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.

    El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro.

    El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es
    \mathrm{(C_8H_8\cdot C_4H_6\cdot C_3H_3N)_x}

    Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS.

    Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.

     

    Propiedades generales

    La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que son listadas a continuación:

    Acrilonitrilo:

    • Resistencia química
    • Resistencia a la fatiga
    • Dureza y rigidez
    • Resistencia a la fusión

    Butadieno:

    • Ductilidad a baja temperatura
    • Resistencia al impacto
    • Resistencia a la fusión

    Estireno:

    • Facilidad de procesado (fluidez)
    • Brillo
    • Dureza y rigidez

    Dentro de sus propiedades físicas se encuentran:

    • Fuerza tensil: 40-50 Mpa
    • Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2
    • Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
    • Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
    • Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

    Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación

    • Ácido diluido: muy bueno
    • Álcali diluido: muy bueno
    • Aceites y grasas: muy bueno
    • Hidrocarburos alifáticos: moderado
    • Hidrocarburos aromáticos: pobre
    • Hidrocarburos halogenados: pobre
    • Alcoholes: pobre (variable)

    Aplicaciones

    Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran:

    • Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos
    • Maletas
    • Cascos deportivos
    • Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
    • Carcasas de computadoras
    • Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
    • Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz
    • Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores.

    Historia

    En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.

    Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.

    En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en 1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los helicópteros.

    La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno) como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales popularmente designados como plásticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero más popular de la ingeniería.

    Si necesita obtener información acerca de las empresas que fabrican y distribuyen ABS, haga click aquí

     

    Fuentes e información complementaria:
    http://www.textoscientificos.com/polimeros/copolimeros
    http://www.styreneforum.org/glossary_index_es.html#top
    http://www.geplastics.com/resins/es/materials/cycolac.html
    http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#
    Enciclopedia del plástico, 2000, Tomo 1, pág: 104
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://www.bpf.co.uk/bpfindustry/plastics_materials_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS.cfm
    http://www.polymerprocessing.com/polymers/ABS.html
    http://www.rtpcompany.com/info/guide/descriptions/0600.htm
    http://composite.about.com/library/glossary/a/bldef-a114.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene
    http://www.bookrags.com/sciences/sciencehistory/acrylic-plastic-woi.html

     

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