BASF y Toray inician producción en planta conjunta de PBT
Fuente: Bloomberg Business News
Toray BASF PBT Resin Sdn. Bhd. Un negocio en partes iguales de BASF Aktiengesellschaft y Toray Industries Inc. de Japón han iniciado la producción de su nueva planta de polibuten tereftalato (PBT) en Kuantan, Malasia.
La planta de PBT tiene una capacidad anual de 60,000 TM e involucró una inversión de aproximadamente US 40 millones. La resina de PBT será comercializada de forma independiente por cada compañía bajo sus propias marcas registradas: BASF Ultradur® y Toray Toraycon®.
La planta utiliza las tecnologías mas avanzadas de polimerización de Toray. La materia prima, butanodiol (BDO), será provisto desde la subsidiraria de BASF, BASF PETRONAS Chemicals, localizada a un lado de la planta.
La planta de PBT es un Nuevo paso hace la meta de BASF de generar el 20 porciento de sus ventas a partir de sus actividades en Asia Pacifico y de incrementar la participación de la producción local al 70 porciento para el 2010.
09-Agosto-2007
Amplían producción de polímero PBT
Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Alianzas y fusiones
Fuente: Boletín de Prensa DuPont
Las compañías químicas DuPont y Lanxess ampliarán la operación de su empresa conjunta SuBay Polymer GMBH ubicada en Hamm-Uentrop, Alemania.
La planta, fabricada en el 2004, es utilizada por Lanxess y DuPont para producir el polímero base polibutileno tereftalato (PBT). y con una inversión superior a los 13 millones de dólares ampliarán su producción.
La nueva inversión se destinó a generar la capacidad de hacer compuestos de PBT para cantidades elevadas, además se crearon once cargos adicionales como consecuencia directa de la expansión.
Las principales aplicaciones del PBT es en la industria automotriz, electricidad y electrónica para, por ejemplo, aros de faros o cajas de distribución.
27-Febrero-2004
Toray y BASF en negocio conjunto de PBT
Fuente: Dow Jones Business News / Intelite
La empresa
japonesa Toray Industries Inc. y la alemana BASF AG anunciaron la creación
de un negocio conjunto en Malasia para la producción de polibuten tereftalato
(PBT), un plástico de ingeniería de alto desempeño.
Las empresas
invertirán US $40 millones y esperan manufacturar 60,000 toneladas métricas
de PBT a partir del 2006. El PBT se utiliza en diversas aplicaciones finales,
como automóviles y materiales electrónicos. La demanda del producto
ha crecido en Asia en los últimos tiempos.
El PBT es
un poliéster termoplástico, con excelente resistencia a la humedad
y a los químicos, con poca deformabilidad por calor y buen aislamiento
eléctrico. Aunque mundialmente existe un excedente de capacidad de producción,
se espera que la demanda en Asia se incremente a una tasa anual del 10 porciento.
El negocio
conjunto al 50/50 será llamado Toray BASF PBT Resin Sdn., y será
establecido en marzo, sujeto a la aprobación del gobierno malayo.
La planta
se abastecerá de butanodiol de la planta de BASF que se encuentra contigua
a donde será construida esta nueva planta. El mercadeo del PBT será
realizado por las dos empresas de forma individual, bajo sus propias marcas
comerciales.
Toray produce
hoy en día 24,000 toneladas de PBT en su planta de Ehime al oeste de
Japón.
El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.
Su formula es:
El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).
El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.
El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.
PET
Tipos de PET
Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.
El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.
Características generales
Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:
Cristalinidad
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia química
Buenas propiedades térmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
Ligero
Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
Proceso de producción del PET
El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:
La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.
Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.
Aplicaciones
Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:
Se utiliza para envases de:
Bebidas carbónicas
Aguas minerales
Aceite
Zumos, tés
Vinos y bebidas alcohólicas
Detergentes y productos de limpieza
Productos cosméticos
Salsas y otros alimentos
Productos químicos y lubricantes
Productos para tratamientos agrícolas
Películas
Contenedores alimentarios
Cintas de audio/video
Fotografía
Aplicaciones eléctricas
Electrónicas
Embalajes especiales
De Rayos X
Otros usos:
Tubos
Perfiles
Marcos
Paredes
Construcción
Piezas inyectadas
Fibras Textiles
Historia
El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.
Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.
A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.
Carbofen 6060, resina modificada derivada de la Araucaria Angustifolia
La Araucaria Angustifolia o Pino Paraná o Cury es la única especie de este género de coníferas encontrada en Brasil y la provincia de Misiones, en Argentina. El árbol es símbolo del estado brasileño de Paraná y de la ciudad de Curitiba, así como de la ciudad de San Pedro en Misiones, Argentina.
Es una planta dioica, es decir, presenta los géneros masculino y femenino simultáneamente. El porte del árbol puede superar los 40 m y el diámetro en la base de los ejemplares antiguos puede alcanzar los 5 m.
De las partes resinosas especiales de la Araucaria Angustifolia, se obtiene el Carbofen 6060, el cual es una resina natural especialmente modificada, que origina un producto con propiedades específicas. Después de la neutralización (saponificación), adquiere excelentes propiedades como agente incorporador de aire para hormigón (concreto) microcelular.
La retención del aire en el hormigón es la incorporación mecánica de un gran y bien distribuido número de minúsculas burbujas de aire durante la mezcla, producido a través de la adición de un agente de retención de aire apropiado a esa mezcla.
Es muy importante la incorporación de aire en el hormigón, pues debido a la alteración de las minúsculas burbujas de aire, que se distribuyen en la mezcla, se retarda la sedimentación de sus partículas sólidas. El “bleeding” (acumulación de agua en la superficie del hormigón recién aplicado) es reducido de forma acentuada, resultando en una mejor calidad del hormigón.
Muchos factores influyen en la calidad del aire incorporado, como: composición de mezcla, consistencia de hormigón, temperatura, vibración, tipo y tamaño del aglomerado.
Los agentes incorporadores de aire tienen un amplio uso en fundaciones del hormigón, lajas, diques, túneles, canales, puentes y otros, también especificado para proyectos de carreteras hechas de hormigón. Usualmente se produce un contenido de aire entre 3-6 por ciento del peso del hormigón, y para eso bastan dosis de Carbofen 6060 entre 0.02 y 0.06 por ciento del peso del cemento.
Las principales ventajas del uso de Carbofen 6060 para hormigón, son:
Alta resistencia a rajaduras provocadas por ciclos de hielo-deshielo
Mejor resistencia al sulfato
No provoca cambio en el volumen del hormigón
Buena estabilidad de la viscosidad
Fácil preparación del aditivo
Cabofen 6060, es fabricado por Polytrade Industria & Comercio Ltda., empresa dedicada a la producción de resinas naturales y carbones activados de calidad mundial.
Para obtener mayor información sobre está resina, contáctelos haciendo clic aquí. O si quiere conocer más de Polytrade, haga clic aquí.
08-03-2007
Descubre cómo la Mica Suzorite mejora las propiedades físicas de los plásticos
Descubre cómo la Mica Suzorite mejora las propiedades físicas de los plásticos
La mica ha sido por largo tiempo el material a elegir para estabilidad dimensional, aumento de rigidez y mejora de temperatura de distorsión al calor para compuestos de uso en aplicaciones automotrices y de otros plásticos. Durante 25 años la Mica Suzorite ha provisto productos de especialidad para mejorar las propiedades físicas de Polipropileno, Polietileno, PBT, PET, PPO y compuestos de Nylon. El laboratorio de Minerales Industriales Zemex inicia programas de investigación y desarrollo para evaluar tecnología de acoplamiento existente y/o desarrolla nuevos sistemas de acoplamiento para reducir costos y mejorar el desempeño total de compuestos adicionados con mica.
La siguiente carta y gráficas muestran las propiedades típicas que se pueden obtener con compuestos plásticos reforzados con Mica Suzorite: (polipropileno, HDPE)
Propiedades Fiscas:
Grado de Mica
Polipropileno
HDPE
40% Mica Suzorite
30% Mica Suzorite
100% PP
200-HK
200-HP
100% HDPE
200-HK
200-PE
Resistencia a la Tensión (lbs/pulg 2 )
4,450
4,610
6,310
3,000
2,900
3,230
Resistencia a la Flexión (lbs/pulg 2 )
5,170
7,820
9,450
3,790
4,630
5,600
Módulo de Flexión, Tangente (lbs/pulg 2 )
140,960
868,050
879,250
141,000
291,000
450,000
Impacto Sin-corte (pié. lb/pulg)
19.2
2.48
2.64
N.B.
2.9
2.81
Impacto cortado (pié. Lb/pulg)
1.76
0.8
0.88
1.54
1.38
0.90
TDC-(ºC a 66 lbs/pulg 2 )
95
132
145
58
96
105
La siguiente carta y gráficas, muestran las propiedades típicas que se pueden obtener con compuestos reforzados con Mica Suzorite: (PBT, PPO y Nylon)
Propiedades Fiscas:
Grado de Mica
PBT
PPO
NYLON
100%
30%
100%
30%
100%
40%
PBT
150-S
PPO
200-HK
NYLON
200-HK
Resistencia a la Tensión (lbs/pulg 2 )
8,750
9,700
8,660
10,560
11,500
9,700
Resistencia a la Flexión (lbs/pulg 2 )
13,350
14,600
14,030
17,140
16, 500
18,200
Módulo de Flexión, Tangente (lbs/pulg 2 )
338,000
1,140,000
369,600
1,042,780
400,000
1,100,000
Impacto Sin-corte (pié. lb/pulg)
N.B
3.40
N.B.
3.20
N.B.
3.87
Impacto cortado (pié. Lb/pulg)
0.71
0.74
3.52
0.88
1.24
0.67
TDC-(ºC a 66 lbs/pulg 2 )'
150
198
109
1.33
185
218
Proveedores de Mica Suzorite
Para buscar proveedores o empresas que venden Mica Suzorite, solicitar una cotización o precio de Mica Suzorite o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de Mica Suzorite:
Koprimo S. A. De C. V., es una empresa dedicada a comercializar productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Koprimo es representante de Zemex (FELDSPAR Corporation).
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Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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