Privada Maritza # 13 Col.San Pablo 76130 Querétaro, Qro.
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Grupo Corporativo Industrial Davi
Aparato para pruebas de adherencia en asfaltos, Aparato para pruebas de adherencia en asfaltos
Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec 55340 México, Edo. de Méx.
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Twilight
Kits para medición de adherencia sobre superficies metálicas, Kit para medición de adherencia sobre superficies metálicas, Kit de adherencia, Kits de adherencia
Calz. del Valle No.400 Ote, Oficina 1205
Edif. Moll del Valle Col.Del Valle 66220 Garza García, Nuevo León
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FUNDICIONES MACIAS CIA. LTDA.
Medicion de espesores, Pruebas de espesor, Pruebas no destructivas, Pruebas ultrasonicas
Medición de espesores, medidores de espesor, Medidores de espesores, Medidor de espesores, Medidor de espesores
Rìo Consulado 2614
Col.San Juan de Aragón 07920 Distrito Federal, México
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Centro de Investigación en Química Aplic
Medición de espesores en películas coextruidas, Mediciones de espesores en películas coextruidas
Blvd. Ing. Enrique Reyna #140 A.P. 379 Col.Previo El Charquillo 25253 Saltillo, Coahuila
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Beamar Test & Measuring Systems
MiniTest FH - equipo medición de espesores de paredes no destructivas de placas, piezas de carrocería automóvil, vidrios, Delta TT 100 - equipo medición de espesores de paredes no destructivas de materiales duros como metales, plástico, vidrio, cerámica
Laguna Madre 98 H. Col.Matamoros 87350 Matamoros, Tamaulipas
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Equipos y Servicios Westek
Medición pruebas de hilado, Medidores de espesores, Medidor de Espesores, Pruebas de fogging
Casas Grandes 341-2 Col.Narvarte 3020 D.F., D.F.
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TECNOIL
Pruebas de medición eléctrica
Km 290.5 Autopista Cordoba-Fortín s/n Col.Ampliación Miraflores Sec 2-A 94540 Córdoba, Veracruz
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Instituto Internacional de Administración de Riesgos
Equipo para pruebas y medición de flujo
Aquiles Elorduy No. 271 Col.Electricistas 02060 DF, Distrito Federal
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Tecnipack
Equipos de medición y control de espesores para lámina, tubería, película soplada y película plana
Calz. de los Cedros No. 960 Col.Zapopan 0 Jalisco, Jal.
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Germanischer Lloyd Certification
Pruebas no destructivas de la soldadura, usando procedimientos de prueba de ruptura de la superficie y pruebas de ultrasonido, Pruebas de ultrasonido
Bosques de Duraznos No. 75 Desp. 506 Col.Bosques de las Lomas 11700 D.F., D.F.
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Solicitudes de productos relacionados con:Pruebas de adherencia y medición de espesores
o tenemos la costumbre de medir la inflación de punta a punta, es decir, de diciembre a diciembre. Incluso, en ele transcurso del año tomamos los aumentos de precios de los últimos 12 meses como la cifra de referencia. Así, la infalción es un promedio móvil, ya que cada mes agregramos la del último mes y quitamos la del mismo mes del año anterior. En noviembre fue de 5.39%, en diciembre de 0.44, las acumulamos, a la vez que restamos la de dieciembre del año anteior, que fue de 0.14 por ciento. Esto es quivalente a multiplicar 1.0539 por 1.0044 y después dividir por 1.0014. Otra forma más sencilla es dividir el índice de precios del mes por el del mismo periodo del anterior. La diferencia entre el índice de precios y la inflación de un periodo dado es que el primero es como una fotografía de los precios del momento, mientras que la segunda es como un video, es decir, el porcentaje de aumento de un periodo a otro.
En países como los desarrollados, la inflación anual se refiere al promedio del año. Para calcularlo se toma el índice promedio del año y se divide entre el índice entre el del año anterior.
En 2002, la inflación promedio fue de 5.03%, menor en 1.34 puntos porcentuales que el promedio del año anterior, que fue de 6.37 por ciento.
El promedio de expectativas que recauda en Banco de México (Banxico) es de 4.2%, significativamente por debajo de 5.70% de 2002.
La inflación más alta de los últimos 32 años se dio en enero de 1988, un mes antes del congelamiento de precios del Pacto de Solidaridad. Fue de 15.46 por ciento.
01-Noviembre-2007
Lanzan novedosa plataforma de medición para la industria electrónica
Por: Boletín de Prensa Agilent Technologies / Fuente: QuimiNet
La división de electrónica y comunicaciones (EM) de Agilent Technologies, empresa de productos de medición y líder tecnológico en comunicaciones, electrónica, biociencias y análisis químicos, anunció el lanzamiento de un nuevo equipo que revolucionará la prueba de tarjetas electrónicas en el país: la plataforma i1000.
Orientado principalmente a monitorear y garantizar la calidad del proceso de manufactura de electrónica, el i1000 es el nuevo miembro de la familia de soluciones de Agilent para la prueba electrónica de componentes en tarjetas electrónicas llamada comúnmente In-CircuitTest o pruebas en circuito. A diferencia del resto de soluciones del mercado este novedoso equipo permite medir incluso los más avanzados circuitos integrados como microprocesadores, memorias, etc.
Este nuevo miembro de la multipremiada familia i3070, está dirigido a un mercado creciente en donde los fabricantes buscan una mayor productividad y reducción de costos sin impactar en la calidad del producto, ya que el i1000 ofrece la mayor cobertura alcanzando los más altos niveles de confiabilidad para las empresas. Gracias a la interfase amigable con la que cuenta el equipo, el sistema es más fácil de operar para los usuarios al tiempo que se generan importantes ahorros.
Este equipo, no sólo tendrá una larga vida, sino que también protegerá la inversión del cliente permitiendo la escalabilidad y expansión de capacidades incrementando con ello la flexibilidad de los equipos para adaptarse y enfrentar los retos de este dinámico mercado.
Además de lanzar el i1000, Agilent Technologies realizó la presentación oficial de varias soluciones más entre las que se encontraron el x6000, el único equipo en el mercado capaz de inspeccionar automáticamente tarjetas electrónicas con componentes por ambos lados a través de rayos X. así como la exhibición del conocido Momentum, equipo elegido por las compañías líderes en telefonía celular en el mundo para realizar pruebas funcionales en el 90% de los teléfonos móviles fabricados en México.
Agilent Technologies es la única empresa en el mundo que a través de una amplia gama de equipos diseña y provee soluciones integrales de punta a punta (o end to end como son conocidas en la industria) para las compañías que manufacturan productos electrónicos que se utilizan en el día a día integrándose desde el inicio de producción de manufactura y la medición de la calidad hasta el aseguramiento del funcionamiento adecuado de los componentes electrónicos participando incluso en las fases de I+D (investigación y desarrollo).
Con cerca de 70 años de experiencia en el desarrollo de estas soluciones en el mundo, la división de electrónica y comunicaciones (EM) en México, cuenta con más de 5,000 productos en su catálogo siendo uno de los mercados más importantes para la compañía ya que el país representa cerca del 60% de las ventas de Latinoamérica.
Con estos lanzamientos, Agilent Technologies reafirma su compromiso de seguir desarrollando tecnología de punta que permita a la industria electrónica del estado de Jalisco seguir siendo uno de los centros de manufactura más importantes del mundo.
Pruebas para comprobar la estabilidad de las emulsiones
Después de haber hecho una emulsión hay diferentes pruebas que ayudan a comprobar si ésta permanecerá estable durante un período prolongado de tiempo.
A continuación se describen las más comunes:
Viscosidad contra tiempo. - Después de que es hecha una emulsión, se medirá la viscosidad original, y posteriormente se medirá periódicamente para detectar algún cambio. Si existe una variación del 10% de la viscosidad original en menos de 3 meses a temperatura ambiente, significa que se trata de una emulsión inestable.
Centrifugación. - Se someten las emulsiones a una fuerza de 5 a 10 g durante varios minutos; esta prueba ayuda a evaluar la resistencia al cremado. Aunque esta prueba emplea una elevada fuerza gravitacional artificial sobre emulsiones, puede determinar la fuerza de la emulsión que la ayuda a mantenerse estable a una separación de fases.
Análisis del tamaño de gota de aceite de la emulsión. - Por medio de un microscopio de imagen, o cualquier otro tipo de prueba para medir el tamaño de la gota de aceite, se puede detectar una amplia distribución del tamaño de la misma en emulsiones o/w.
Prueba de almacenamiento a altas temperaturas. Al someter una muestra a una temperatura de 50°C durante un mes, se considera que el producto tendrá estabilidad de por lo menos un año si la viscosidad se ha incrementado en menos del 20%. Un aumento de la viscosidad es precursor de un posible cremado. Es necesario asegurarse que hay un pequeño espacio, así como es importante considerar que el agua en la emulsión puede evaporarse y recondensarse, formando una película líquida que puede ser erróneamente identificada como un rompimiento de la emulsión.
Proveedores de Emulsificantes
Para buscar proveedores o empresas que venden emulsificantes, solicitar una cotización o precio de emulsificantes o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Noveon de México S. A. de C. V., proveedor de emulsificantes:
Noveon de México S. A. de C. V., es una empresa líder en la distribución y venta de polímeros y aditivos químicos, así como productos innovadores para la industria farmacéutica y cosmética, como los son los Emulsificantes Pemulen®.
Algunos beneficios de los emulsificantes Pemulen®
Los emulsificantes poliméricos Pemulen son nuevos emulsificantes de aceite en agua (o/w), que proveen numerosos beneficios cuando se utilizan.
La fase oleosa no se re-emulsifica - Cuando las fórmulas son preparadas con poco o sin surfactante, la fase oleosa en una emulsión de Pemulen puede ser esparcida rápidamente y no pueden rehumedecerse. Las emulsiones a prueba de agua son entonces preparadas fácilmente. En las emulsiones tradicionales, sobre la evaporación final de la fase oleosa, la película contiene altas concentraciones de surfactantes dejando a la fase oleosa lista para re-emulsificarse.
Simplificación de los procedimientos de formación de emulsiones - Emulsiones estables pueden ser formadas mediante la apropiada adición de los ingredientes de la fase oleosa a la fase acuosa a cualquier temperatura, incluyendo la temperatura ambiente del cuarto donde se elaboran, o al punto en que todos los ingredientes están líquidos. La economía en el uso de estos emulsificantes, está derivada de la eliminación de ciclos de calentamiento y enfriamiento durante la manufactura.
Emulsiones o/w efectivas a bajas concentraciones de aceite - Ya que es inmediata la disponibilidad de los activos de la fase oleosa utilizando los emulsificantes Pemulen, la eficacia equivalente de este polímero a concentraciones reducidas de aceite o solventes puede ser observada.
Reducción en la frecuencia de aplicación - Debido a que la fase oleosa ya no es re-emulsificable, el activo de la fase oleosa permanece en el lugar por más tiempo, haciendo posible disminuir la necesidad de una reaplicación.
Nuevas formas de productos son ahora posibles de elaborar - Emulsiones estables, de baja viscosidad, emulsiones para spray y microemulsiones translúcidas (emulsiones o/w con gotas de aceite con diámetros mayores a (0.5 mm) ahora pueden ser preparadas.
Novedosos equipos de arco de xenón para pruebas de materiales
Existen dos tipos principales de equipos de arco de xenón, equipos refrigerados por agua y equipos refrigerados por aire. La repercusión del tipo de refrigeración sobre la potencia espectral de salida de la lámpara no es capital, no obstante influye en el diseño total y el sistema óptico de filtración.
En los equipos Fade-Ometer y Weather-Ometer de ATLAS, Material Testing Solutions se utiliza exclusivamente una lámpara de xenón refrigerada por agua, en los equipos Xenotest y los equipos de exposición SUNTEST de Atlas se emplean lámparas de xenón refrigeradas por aire.
Equipos y Servicios Westek, S. A: de C. V., maneja una amplia gama de equipos para control de calidad en laboratorio y proceso. Westek representa y distribuye las marcas más reconocidas a nivel mundial y cuentan con el apoyo directo de los fabricantes. Además, sus laboratorios de servicio técnico y calibraciones ofrecen el soporte para todos los equipos así como para otras marcas del mercado.
Westek representa a ATLAS, Material Testing Solutions, el más reconocido fabricante de equipos para pruebas de intemperismo.
Los instrumentos de arco de xenón Suntest son sistemas de exposición acelerada a la luz de arco de xenón de tamaño reducido para colocar sobre una mesa y realizar pruebas de materiales de empaque, productos de cuidado personal, cosméticos y demás aplicaciones.
Combina la técnica más avanzada en el campo de las pruebas de intemperismo, pruebas económicas, reproducibilidad óptima y buena correlación con el intemperismo natural en un único equipo, el cual ha ayudado a marcar el estándar de las pruebas de durabilidad de materiales textiles.
O bien, haga contacto directo con Equipos y Servicios Westek, S. A. de C. V., para solicitar mayor información sobre sus equipos, haciendo clic en el equipo de su interés.
26-10-2007
Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos
Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos
Consideraciones generales sobre estabilidad
El estudio de la estabilidad de productos cosméticos proporciona información que indica el grado de estabilidad relativa de un producto en las variadas condiciones a las que pueda estar sujeto desde su fabricación hasta su expiración.
Esta estabilidad es relativa, pues varía con el tiempo y en función de factores que aceleran o retardan alteraciones en los parámetros del producto.
El estudio de la estabilidad de productos cosméticos contribuye para:
Orientar el desarrollo de la formulación y del material de acondicionamiento adecuado;
Proporcionar ayuda para el perfeccionamiento de las formulaciones;
Estimar el plazo de validez y proporcionar información para su confirmación;
Auxiliar en el monitoreo de la estabilidad organoléptica, físico-química y microbiológica, produciendo información sobre la confiabilidad y seguridad de los productos.
¿Cuándo realizar las pruebas de estabilidad en productos cosméticos?
Durante el desarrollo de nuevas formulaciones y de lotes-piloto de laboratorio y de fabrica.
Cuando ocurran cambios significativos en el proceso de fabricación.
Para validar nuevos equipamientos o proceso productivo.
Cuando existan cambios significativos en las materias-primas del producto.
Cuando ocurra un cambio significativo en el material de acondicionamiento que entra en contacto con el producto.
Principios de las pruebas de estabilidad
Las pruebas deben ser conducidas bajo condiciones que permitan proporcionar informaciones sobre la estabilidad del producto en menos tiempo posible. Para lo cual, las muestras deben ser almacenadas en condiciones que aceleren los cambios pasibles de ocurrir durante el plazo de validez. Se debe estar atento para que estas condiciones no sean tan extremas que, en vez de acelerar el envejecimiento, provoquen alteraciones que no ocurrirían en el mercado.
La secuencia sugerida de estudios (preliminares, acelerados y de anaquel) tienen por objetivo evaluar la formulación en etapas, buscando indicios que lleven a conclusiones sobre su estabilidad.
Acondicionamiento de las muestras
Se recomienda que las muestras para evaluación de la estabilidad sean acondicionadas en un frasco de vidrio neutro, transparente, con tapa que garantice un buen cierre evitando pérdida de gases o vapor para el medio. La cantidad de producto debe ser suficiente para las evaluaciones necesarias. Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el vidrio, se debe seleccionar otro material de acondicionamiento.
Se debe evitar la incorporación de aire en el producto, durante el envasado en el recipiente de prueba. Es importante no completar el volumen total del recipiente permitiendo un espacio vacío (head space) de aproximadamente un tercio de la capacidad del frasco para posibles intercambios gaseosos.
Se puede utilizar, paralelamente al vidrio neutro, el material de acondicionamiento final; anticipándose de esta manera, la evaluación de la compatibilidad entre la formulación y el embalaje.
Condiciones de almacenamiento
Las características de la zona climática donde los productos serán producidos y/o comercializados, así como las condiciones de transporte a las cuales serán sometidos, deberán ser consideradas.
Para las pruebas de estabilidad, las condiciones más comunes de almacenamiento de las muestras son: temperatura (ambiente, elevada, baja), exposición a la luz y ciclos de congelamiento y descongelamiento.
Temperatura ambiente
Muestras almacenadas a temperatura ambiente monitoreada.
Temperaturas elevadas
Los límites de temperatura más frecuentemente practicados, durante el desarrollo de productos, son:
Estufa: T = 37 ± 20 C
Estufa: T = 40 ± 20 C
Estufa: T = 45 ± 20 C
Estufa: T = 50 ± 20 C
En estas condiciones, la incidencia de alteraciones físico-químicas es frecuente y hasta esperada, por lo tanto los resultados obtenidos deben ser evaluados cuidadosamente.
Temperaturas Bajas
Los límites de temperatura más utilizados, durante el desarrollo de productos, son:
Nevera: T = 5 ± 20 C
Congelador: T = -5 ± 20 C or T = -10 ± 20 C
Exposición a la radiación luminosa
Puede alterar significativamente el color y el olor del producto y llevar a la degradación de ingredientes de la formulación. Para la conducción del estudio, la fuente de iluminación puede ser la luz solar captada a través de vitrinas especiales para ese fin o focos que presenten espectro de emisión semejante al del Sol, como los focos de xenón. También son utilizadas fuentes de luz ultravioleta.
Ciclos de congelamiento y descongelamiento
En esta condición las muestras son almacenadas en temperaturas alternadas, en intervalos regulares de tiempo. El número de ciclos es variable.
Límites sugeridos:
Ciclos de 24 horas a temperatura ambiente, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 40 ± 2° C, y 24 horas a 4 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 45 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 50 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Parámetros de evaluación en la estabilidad
Los parámetros a ser evaluados deben ser definidos por el formulador y dependen de las características del producto en estudio y de los ingredientes utilizados en la formulación. De manera general, se evalúan:
Parámetros Organolépticos: aspecto, color, olor y sabor, cuando sea aplicable;
Parámetros Físico-Químicos: valor de pH, viscosidad, densidad, y en algunos casos, el monitoreo de ingredientes de la formulación;
Parámetros Microbiológicos: conteo microbiano y prueba de desafío del sistema conservante.
Proveedores de cámaras de estabilidad
Para buscar proveedores o empresas que ofrezcan cámaras de estabilidad solicitar una cotización o precio de cámaras de estabilidad o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a T5DC, proveedor de cámaras de estabilidad:
T5DC representa, comercializa y cuenta con área de soporte técnico para las cuatro líneas de equipo especializado a las que se dedica profesionalmente:
GE ANALYTICAL INSTRUMENTS: línea estadounidense de analizadores de Carbono Orgánico Total (TOC) para cumplimiento farmacopeico mundial de agua purificada y/o aplicaciones de validación de limpieza.
STEELCO: línea italiana de máquinas lavadoras validables para material de laboratorio y/o producción.
SANYO: línea japonesa de equipamiento para laboratorio como ultracongeladores, congeladores, refrigeradores farmacéuticos, autoclaves e incubadoras.
WEISS-GALLENKAMP: cámaras de estabilidad y fotoestabilidad.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.
