Pemex pondrá en servicio planta productora de polietilenos
Fuente: Boletín de Prensa PEMEX
Con el propósito de crear cadenas competitivas con materias primas de calidad y precio, Pemex Petroquímica (PPQ) presentó a industriales la nueva planta Swing ubicada en Coatzacoalcos, Veracruz, la cual iniciará operaciones en el primer trimestre del próximo año, y anunció la creación de cuatro centros embarcadores autorizados (CEAS).
El subdirector Comercial de PPQ, Lorenzo Aldeco Ramírez, informó que la nueva planta Swing contará con tecnología Univation (fase gas) y tendrá una capacidad para producir hasta 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de baja y alta densidad, así como metalocenos.
Destacó que dicha tecnología permitirá al país contar con una mezcla de productos desarrollados para el mercado nacional, servicios técnicos y comerciales, así como mantener un compromiso con la industria mexicana del plástico y brindar condiciones altamente competitivas.
Precisó que con el propósito de acercar el producto mexicano a los clientes para la formación de cadenas productivas, Pemex Petroquímica está trabajando en la construcción de Centros Embarcadores Autorizados (CEAS) en la Ciudad de México, Guadalajara, Monterrey y Mérida.
Los CEAS, explicó, se integrarán con la participación de capital privado y representarán beneficios para los clientes, ya que la facturación se realizará cada siete días. Adicionalmente, dijo, tendrán menores costos logísticos en el transporte, y podrán hacer el retiro del producto en la presentación y embalaje que requieran.
05-Diciembre-2005
PEMEX presenta su nueva planta productora de polietilenos
Por: Yahoo / Fuente: Notimex / Intelite
PEMEX Petroquímica
(PPQ) presentó a industriales la nueva planta Swing que producirá
hasta 300 mil toneladas de polietileno de alta y baja densidad, creando con
esto nuevas cadenas competitivas con materias primas de calidad y precio.
La paraestatal
Petróleos Mexicanos informó en un comunicado que la planta ubicada
en Coatzacoalcos, Veracruz, iniciará operaciones en el primer trimestre
del próximo año y anunció la creación de cuatro
centros embarcadores autorizados (CEA).
El subdirector
Comercial de PPQ, Lorenzo Aldeco Ramírez, indicó que la nueva
planta Swing contará con tecnología Univation (fase gas) y producirá
hasta 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de baja y alta densidad,
así como metalocenos.
Dicha tecnología
permitirá al país contar con una mezcla de productos desarrollados
para el mercado nacional, servicios técnicos y comerciales, así
como mantener un compromiso con la industria mexicana del plástico y
brindar condiciones altamente competitivas.
Con el propósito
de acercar el producto mexicano a los clientes para la formación de cadenas
productivas, PEMEX Petroquímica está trabajando en la construcción
de Centros Embarcadores Autorizados (CEAS) en la Ciudad de México, Guadalajara,
Monterrey y Mérida, esto según lo dio a conocer el subdirector
de PPQ
Los CEA,
se integrarán con la participación de capital privado y representarán
beneficios para los clientes, ya que la facturación se realizará
cada siete días. Adicionalmente, dijo, tendrán menores costos
logísticos en el transporte, y podrán hacer el retiro del producto
en la presentación y embalaje que requieran.
05-Diciembre-2005
Pemex echa a andar planta petroquímica
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Monitor
Pemex pondrá en marcha una planta de petroquímicos, la cual iniciará operaciones antes del mes de marzo y estará localizada en Coatzacoalcos, Veracruz. La planta Swing tendrá una capacidad de producción de hasta 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de baja y alta densidad.
Lorenzo Aldeco Ramírez, subdirector de Pemex Petroquímica, señaló que la planta permitirá producir al país polietilenos y metacilenos, lo que ayudará a reducir las importaciones. Las operaciones iniciarán en el primer trimestre del próximo año.
Se anunció también la creación de cuatro centros embarcaderos autorizados (CEAS), ubicados en la ciudad de México, Guadalajara, Monterrey y Mérida, y tendrán participación de capital privado.
Empacar con películas termoencogibles no es una práctica novedosa. Desde principios de los años 70, mercados como el estadounidense ya comenzaban a utilizar esta técnica. La misma que, con el tiempo y desarrollos continuos, se ha convertido en una de las más demandadas. Sobre todo por características como su versatilidad, presentación para una amplia variedad de productos de consumo y aplicaciones funcionales como paquetes, y bandejas, que facilitan la agrupación de productos para transporte, distribución y estantería. Además, el termoencogible se puede utilizar como una solución de empaque para promociones especiales y también como mecanismo de seguridad en el caso de las bandas - aguas, licores, salsas, lácteos y líquidos en general.
Si bien es cierto que las películas plásticas tienen la propiedad de fundirse fácilmente, el éxito está en la capacidad de calcular el tamaño de encogimiento o retracción de manera que, el diseño gráfico impreso se retraiga exactamente igual, se adapte perfectamente a la forma esperada y el resultado en conjunto sea óptimo.
Al empacar con termoencogibles, se obtienen grandes ventajas tanto para almacenar y transportar el producto como en la realización de inventarios y el mercadeo; ventajas que se maximizan al disminuir los costos por grandes volúmenes y cuidar el ambiente, puesto que es un material de fácil reciclaje. Esto último, además, es sin duda agradable para el consumidor final.
Los beneficios, por su parte, también saltan a la vista. Por una parte, el ingeniero de empaques tendrá mayores facilidades, dado que en el empaquetado la película termoencogible puede mantener en un solo lugar uno o más productos, evitando el roce entre los mismos, y garantizando protección y limpieza. Por otro lado, el gerente de mercadeo contará con una nueva herramienta en el área de ventas que le permitirá generar estrategias para, por ejemplo, vender grupos de productos como una sola unidad o agregar premios al producto para incentivar la compra. “Adicionalmente el recubrimiento con película termoencogible también reduce las perdidas por robo y aumenta la duración del producto en el almacén.
Los termoencogibles pueden ser una solución adecuada para los empaques de sus productos.
Proveedores de películas termoencogibles
A continuación le presentamos a Plásticos Flexibles (PLASFLEX), proveedor de películas termoencogibles:
PLASFLEX es una compañía dedicada a la fabricación y comercialización de empaques, películas y laminados de polietilenos y polipropilenos extruidos y coextruidos, para proveer soluciones a la industria, el consumidor final y el comercio.
PLASFLEX pone a su disposición los siguientes productos:
Películas, tubulares y bolsas de termoencogible con o sin impresión.
Películas y laminados de polietilenos y polipropilenos extruidos y coextruidos con o sin impresión
Bolsas de polietileno extruidas y coextruidas con o sin impresión
Áreas de aplicación de los productos de PLASFLEX
Alimentos
Bebidas
Lácteos
Cosméticos
Plásticos
Artículos de aseo
Consumo masivo
PLASFLEX es una empresa cuyo lema es “El desarrollo de nuevos productos”. Desarrollamos productos de acuerdo a las necesidades y requerimientos de cada cliente.
El polietileno es una resina termoplástica, semicristalina, perteneciente a la familia de la poliolefinas, que provienen de los hidrocarburos simples. En su estructura contienen átomos de carbono e hidrógeno con dobles enlaces en los carbonos.
Los polietilenos poseen excelentes propiedades eléctricas, una muy buena resistencia química. Son materiales translúcidos, de peso ligero, resistente y flexible. Pueden ser fácilmente distinguidos de otros plásticos debido a que flotan en el agua
De donde se obtiene el polietileno
El polietileno es producido mediante procesos de alta y baja presión usando diversos sistemas catalíticos complejos. Obteniendo como resultado varias familias de polímeros, cada uno con características diferentes de comportamiento y cualidades técnicas.
Tipos o clasificación del polietileno
Los tipos de polietileno son:
Polietileno de Baja Densidad (LDPE).
Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE).
Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto (UHMWPE).
Polietileno de Baja Densidad (Low Density Polyethylene,LDPE)
También llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces los carbonos en lugar de tener hidrógenos unidos tienen largas cadenas de polietileno. Este material ofrece una buena resistencia a la corrosión y baja permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es importante, pero la rigidez, altas temperaturas y fuerza estructural no.
Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyethylene, HDPE)
Es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monómero presente y del tratamiento térmico aplicado. El HDPE, representa la parte más grande de aplicaciones del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja absorción a la humedad y alta fuerza extensible, además de que no es toxico. El proceso de obtención del HDPE se hace mediante la polimerización del etileno a baja presión.
Polietileno de Baja Densidad Lineal (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)
Es un copolímero de etileno/ð−olefina, con una estructura molecular lineal. Es considerado un material termoplástico duro y resistente que consiste en un soporte lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribución de pesos moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. Las resinas lineales de baja densidad, son el crecimiento más rápido de los polietilenos, debido a su penetración el mercado de las películas ofreciendo un balance de resistencia y rigidez. El LLDPE es usado puro o en una mezcla rica con LDPE en equipos de extrusión diseñados para optimizar la salida.
Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto (Ultra High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE)
Este tipo de polietileno presenta un peso molecular ultra-alto de tres a seis millones gramos por cada gramo-mol. El UHMWPE puede ser utilizado grandes láminas de este material en lugar de hielo para pistas de patinaje. El UHMWPE ofrece ciertas propiedades sobresalientes que lo califican como plástico de ingeniería. Su resistencia química es elevada y tiene una gran resistencia al envejecimiento, abrasión, al impacto y a la fatiga. Este material se conserva rígido aún cuando se someta a un calentamiento continuo, esto es debido a los puntos de entrecruzamiento que posee y que imposibilitan el deslizamiento de las macromoléculas.
Proveedores de polietileno
A continuación le presentamos a Grupo Solquim, proveedor de polietileno:
Grupo Solquim, cuenta con amplia experiencia en la distribución y venta de petroquímicos, así como con un equipo de 100 personas que colaboran en las tres divisiones especializadas: Solventes, Polímeros y Auto-transporte, garantizando siempre brindar la mejor calidad en productos y servicios.
La División Polímeros, que opera desde 1991 con Distribución de Petróleos Mexicanos, es hoy en día, una de las principales empresas del mercado de polímeros en la República Mexicana. Grupo Solquim cuenta con su propia planta ensacadora, ubicada en su terminal en el Estado de México, la cual tiene capacidad para ofrecer servicios de maquila hasta por 10,000 toneladas mensuales. Grupo Solquim ofrece una amplia gama de polietilenos, polipropilenos, así como otras especialidades de origen nacional e importado.
Dentro de sus principales productos se encuentran:
Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos"
es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar
alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un
co-polímero) para producir las resinas conocidas
hoy en día precisamente como "metalocenos".
Por
lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las
resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas,
lo que en efecto sucede.
En
el caso del polipropileno, ya existen en el mercado
algunos polipropilenos, de manera casi comercial para
fibra, extrusión, e inyección.
El
mercado de polipropilenos más grande es todavía
el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia),
sin embargo ese segmento es justamente el de menores
precios, y la utilización de metalocenos hace
que el procesamiento sea más fácil, con
menor trabajo de la máquina, y que además
se obtengan fibras con más alto brillo. El problema
es que el costo del desarrollo de estos catalizadores
hace que los polipropilenos metalocénicos sigan
siendo costosos.
Los
resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas
se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia
al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son
fuertes candidatos, mas no como competencia de otras
poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún
son costosas.
¿Qué
podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de
alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales,
podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen
con los materiales polipropilenos metalocénicos.
Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos
problemas de error humano y dificultad de una alimentación
homogénea de la mezcla.
Si
estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno
lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como
resultado películas muy transparentes y brillantes,
con adecuado selle.
Hagamos
aquí un pequeño alto para hablar de los
híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos,
sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas
que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común
confundir a los "súper-hexenos", los
"super-octenos" y a los ultrabajas densidades.
Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes
de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades,
siendo precisamente la transparencia, una de ellas.
En
resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina,
los metalocenos son la primera respuesta, por su valor
de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
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