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ID Producto Consumo Pais del cliente Estado Puesto Observaciones 2407 Etilenglicol 600 L Anual Gerente más 5116 etilenglicol 10000 L Anual baja california administrador más 5888 MONOESTERATO DE ETILENGLICOL 0 TM Anual no esta asignado Compras más 8337 ETILENGLICOL 200 L Anual México Director PARA FABRICAR ANTICONGELANTE PARA EQUIPO PESADO, QUE GRADO DE PUREZA MANEJAN , CONDICIONES ... más 8423 etilenglicol 0 TM Anual Republica Dominicana Gerente Administrativo más 9425 tereftalato de etilenglicol 1e+08 TM Anual SOLTERO ASISTENTE DE CALIDAD ES REQUERIDA INFORMACIÓN DEL PET PARA LUBRICANTES más 10739 precios etilenglicol 3600 kg Anual Buenos Aires Dueño La empresa todavia no existe porque se esta estudiando los precios de los productos necesarios para ... más 11030 etilenglicol 2000 TM Anual JEFE DE SISTEMAS favor de enviarme fichas tecnicas más 11171 etilenglicol para anticongelante 0 TM Anual no esta asignado no esta asignado glicol como anticongelante para linea de rayos x más 11207 precios óxido de etileno 500000 L Anual mexico sub-director de operaciones más

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15-Agosto-2006 Aprueba la CE compra de divisiones de BP por Ineos         Fuente:  Boletín de Prensa Ineos La Comisión Europea (CE) autorizó al grupo químico británico Ineos adquirir el negocio de óxido de etileno y etilenglicol de British Petroleum (BP), negocio que consiste de una planta localizada en Köln/Dormagen, Alemania. Después de varias investigaciones minuciosas, la CE constató que la operación no obstaculizará la competencia en el mercado europeo. La transacción forma parte de la compra por parte de Ineos de Innovene, la filial petroquímica y de refinería de BP, y de la que era subsidiaria BP Dormagen.   31-Julio-2006 Shell construirá planta de etileno y etilenglicol en Singapur         Por:  Chemical Week Editorial Staff  /  Fuente:  QuimiNet Shell ha tomado una decisión final de inversión para ir adelante en sus previamente anunciados planes de construcción plantas de escala mundial de etileno y etilenglicol en Singapur. Contrario a anuncios previos, el Singapore Economic Development Board (EDB) no participará en el desarrollo. La planta de etileno tendrá una capacidad de 800,000 TM/año y será construida en el sitio de refinación de Shell en la Isla Bukom. La unidad de etilenglicol tendrá una capacidad de 750,000 TM/año y será construida en la Isla Jurong. La construcción iniciará este año y se completará para el 2009-2010. EDB había indicado que participaría después de que Sumitomo Chemical se retiró para desarrollar un complejo en Arabia Saudita.   06-Junio-2006 Subsidia Pemex etilenglicol a Polioles         Fuente:  La Jornada / Intélite   Según información publicada por el Periódico La Jornada, durante casi una década Pemex Petroquímica (PPQ) ha vendido a la empresa Polioles, subsidiaria del Grupo Alfa, etilenglicol a precios preferenciales, lo que ha causado un impacto económico aún no cuantificado en las finanzas públicas. Asi lo indica un informe reciente de la Comisión Intersecretarial de Gasto y Financiamiento (CIGF) que La Jornada cita en sus páginas. El reporte elaborado por la secretaría técnica de la CIGF exigió a Pemex un informe detallado en el que se sustenten las causas por las cuales no se le ha aumentado el precio del etilenglicol y el impacto que ha tenido en las finanzas nacionales. Pemex Petroquímica, subsidiaria de Pemex, envió a la secretaría técnica de la CIGF el 5 de agosto de 2005 el documento titulado Informe del estado de las negociaciones del etilenglicol complemento, con el objetivo de solventar lo requerido por la comisión. Sin embargo, la CIGF no quedó satisfecha con las explicaciones vertidas en ese documento y manifestó a Pemex Petroquímica diversos comentarios y dudas expresadas por los integrantes de la Comisión. Posteriormente, el 7 de diciembre de 2005 se realizó una reunión a petición de la Secretaría Técnica de la CIGF, en la cual personal de Pemex Petroquímica explicó a los miembros de esta comisión los puntos que restaba aclarar, en relación con la problemática de la cadena etileno- óxido de etileno- etilenglicol. Según Pemex Petroquímica, dadas las condiciones del mercado de 1994, cuando se firmó el contrato, el tipo de acuerdo a que se llegó con Polioles fue el mejor posible en ese momento. Pero el precio no se incrementó posteriormente debido a que ''el cliente no aceptó la modificación, y un eventual incremento unilateral hubiera implicado la terminación anticipada del contrato, situación que traería consigo una demanda por parte de Polioles y una salida de PPQ del mercado, forzándolo a exportar su producto, con la consecuente pérdida de ingresos, puesto que los precios internacionales son mucho menores que los domésticos y por los costos de un proceso legal''. En dicha reunión se llegó al acuerdo de que con el fin de cerrar el tema, PPQ realizará una propuesta de acuerdo que se presentará próximamante a la CIGF en fecha a confirmar, en donde explicará a detalle los puntos anteriores y la propuesta de una renegociación con Polioles. Adicionalmente deberá incluir las recomendaciones de la CIGF, referentes a que en el futuro se realicen contratos a menor plazo y con mayor flexibilidad, de tal manera que se tome en cuenta las nuevas condiciones del mercado nacional e internacional, como es la inestabilidad del precio del etilenglicol y el dominio prevaleciente en la escena internacional del mercado asiático. El detalle de este tema se encuentra en los ANEXOS de los INFORMES SOBRE LA SITUACIÓN ECONÓMICA, LAS FINANZAS PÚBLICAS Y LA DEUDA PÚBLICA del Cuarto trimestre de 2005 publicado por la Secretaría de Hacienda.

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01-01-2003 Plásticos Comunes Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Plásticos Comunes Descripción de plásticos más comunes Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES PET Polietilentereftalato Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para refrescos, aceites, agua, cosméticos, frascos varios, películas transparentes, fibras textiles, envases al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, películas radiográficas. PEAD (HDPE) Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para detergentes, aceites automotores, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, tubería para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. PVC Polivinil Cloruro Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, cañería para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado, rollos de fotos, cables, catéteres, bolsas para sangre. PEBD (LDPE) Polietileno de Baja Densidad Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas para supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Pañales, bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego. PP Polipropileno El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado). Película/Film para alimentos, cigarros, chicles, golosinas. Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos, cordelería, tubería para agua caliente, jeringas, tapas en general, envases, cajones para bebidas, cubertas para pintura, helados, telas no tejidas (pañales), alfombras, cajas de batería, defensas y autopartes. PS Poliestireno PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), transparente y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección y Extrusión/Termoformado. Botes para lácteos, helados, dulces, envases varios, vasos, bandejas de supermercados, anaqueles, envases, rasuradoras, platos, cubiertos, bandejas, juguetes, casetes, blisters, aislantes.

22-11-2005 Todo lo que quería saber del PET Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica, Plásticos | Polietilen Tereftalato (PET) Contenido: Descripción Tipos de PET Características generales Proceso de producción del PET Aplicaciones Historia Descripción El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas. Su formula es: El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización). El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo. El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI. PET Tipos de PET Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film. El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron   excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces. El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado   de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio. Características generales Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran: Cristalinidad Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes Alta resistencia al desgaste Muy buen coeficiente de deslizamiento Buena resistencia química Buenas propiedades térmicas Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Totalmente reciclable Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI. Ligero Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos. Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas. Proceso de producción del PET El proceso para la producción de envases es descrito a continuación: La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico. Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado. Aplicaciones Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran: Se utiliza para envases de: Bebidas carbónicas Aguas minerales Aceite Zumos, tés Vinos y bebidas alcohólicas Detergentes y productos de limpieza Productos cosméticos Salsas y otros alimentos Productos químicos y lubricantes Productos para tratamientos agrícolas Películas Contenedores alimentarios Cintas de audio/video Fotografía Aplicaciones eléctricas Electrónicas Embalajes especiales De Rayos X Otros usos: Tubos Perfiles Marcos Paredes Construcción Piezas inyectadas Fibras Textiles Historia El PET, también conocido como   tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso. Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont. Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”. A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques. A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento. Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial. Para conocer proveedores de resina PET haga click aqui Para conocer proveedores de Botella de PET haga click aquí Fuentes http://www.abc-pack.com/default.php/name/Pet/cPath/76 http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/oxieteno.htm http://www.uc.org.uy/ambiente/plastico.htm http://en.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_terephthalate http://composite.about.com/od/glossaries/l/bldef_p411.htm http://inventors.about.com/library/inventors/blpolyester.htm http://www.fida.es:8001/fida/VisNot?id=7df051f76b411a4a92b25585c374fc http://www.sma.df.gob.mx/rsolidos/04/01clave.pdf