En el marco de la XII Reunión de Seguridad Pública, el gobernador de Durango Ángel Sergio Romero señaló que es urgente la revisión del presupuesto federal destinado al mantenimiento del sistema carcelario de las entidades del país, luego de que resulta insuficiente para la manutención de los reos del fuero federal.
disminuye las posibilidades de las entidades y del propio gobierno federal en materia de seguridad pública, situación que se debe revisar a fondo.
Alejandro Gertz reconoció que hasta el momento se desconoce la cantidad exacta para mantener a cada reo, pero dijo que se contempla un análisis.
Otrso actores:
03-Agosto-2002
SHCP: No hay presupuesto par el blindaje agroalimentario
Fuente: Intélite
La SHCP anunció que aún no hay un presupuesto definido para el llamado blindaje agroalimentario que pretende proteger a los productores agropuecuarios ante las nuevas medidas proteccionistas de EU.
02-Agosto-2002
SHCP: No hay presupuesto par el blindaje agroalimentario
Fuente: Intélite
La SHCP anunció que aún no hay un presupuesto definido para el llamado blindaje agroalimentario que pretende proteger a los productores agropuecuarios ante las nuevas medidas proteccionistas de EU.
Cómo solucionar el arranque y parada de motores trifásicos asíncronos
Los arrancadores estáticos serie ADX... fabricados por Lovato Electric, ofrecen una solución al arranque y parada de motores trifásicos asíncronos de corriente alterna tipo jaula de ardilla , con control digital de par y máxima limitación de la corriente de arranque.
El contactor de by-pass integrado en los arrancadores ADX...B (Intensidad nominal hasta 245 amp.), permite disponer de un equipo con reducida disipación de calor, y baja emisión de ruido electromagnético, permitiendo reducir el tamaño del cuadro eléctrico, y el cableado e instalación de un Contactor de by-pass externo.
Características técnicas: - los arrancadores estáticos serie ADX controlan las tres fases mediante SCRs.
- durante el arranque. Aceleración con control de par, limitación de corriente y booster de voltaje.
- durante la parada: Desaceleración con control de par, frenado dinámico y parada a rueda libre.
- control remoto mediante PC con conexión vía convertidor RS232/RS485 protocolo MODBUS RTU, MODEM o
MODEM GSM .
- función de llamada automática en caso de alarma con envío de mensaje SMS a un teléfono móvil y/o E-mail.
Funciones del Teclado integrado:
- display LCD de 2 líneas x 16 caracteres retroiluminado
- 4 Idiomas disponibles: Español, Italiano, Ingles y Francés
- menú de programación: Básico, Avanzado y Funciones
- arranque y parada desde el teclado
- visualización de parámetros de red y motor:
voltaje línea-línea
corriente de fase
potencia activa y aparente por cada fase
factor de potencia de cada fase
energía kW-h
lista cronológica de eventos
reloj calendario con batería de respaldo.
Funciones particulares
- entradas y salidas digitales programables
- entrada analógica (0...10V, 0...20mA, 4...20mA) para control de rampa de aceleración y/o desaceleración, etc.
- salida analógica (0...10V, 0...20mA, 4...20mA) de la medida de corriente, par, estado térmico del motor y factor
de potencia.
Protecciones
- motor:
doble clase de protección térmica (una para la fase de arranque y otra para el normal funcionamiento).
protección mediante PTC
rotor bloqueado
asimetría de corriente
arranque demasiado largo
par mínimo
- alimentación auxiliar: Tensión demasiado baja
- alimentación de potencia: Fallo de fase, Secuencia de fase y Frecuencia fuera de límite
- entradas de control y salida analógica: Protección estática de corto circuito 24 VDC con rearme automático.
- arrancador: Sobre temperatura, Sobre corriente, avería de SCR y Contactor de by-pass.
Características de empleo: - tensión de entrada: 200 a 500 VAC
- frecuencia de red: 50/60 Hz.
- tensión auxiliar: 200 a 240 VAC
- corriente nominal:
ADX...B con by-pass incorporado 17 a 245 Amperios
ADX sin by-pass incorporado 310 a 120 Amperios.
Conformidad y normalización - IEC/EN 60-947-4-2, IEC/EN 60947-1, 60068-2-61.
Si desea contactar a Lovato Electric para saber más de los arrancadores haga click aquí
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Como es bien sabido en nuestro medio, la problemática en torno a la contaminación de los alimentos alcanza niveles alarmantes, y esto es debido principalmente al uso de las llamadas “aguas negras” para riego así como al fecalismo al aire libre y al mal manejo de los alimentos en todo los procesos que lo llevan a su destino: Hospitales, Restaurantes, Hogar, etc., finalmente a su ingestión.
Por la gravedad que reviste el panorama debido al incremento de las enfermedades gastrointestinales, máximo en las temporadas de calor, es preciso contar con un producto desinfectante y desparasitante como SIN - BAC solución de mayor Espectro Antimicrobiano completamente LIBRE DE TOXICIDAD.
SIN - BAC Solución es el único desinfectante dihalogenado NO TÓXICO, que elimina del agua, legumbres, mariscos y pescados, 105 agentes microbianos más comunes como virus, bacterias tipo Salmonela, Shigela, Escheriquia Coli y específicamente el Vibrión Colérico, agente infectocontagioso altamente endémico que resulta sensible a al acción de la BROMO CLORO DIMETIL HIDANTOINA; también los micro-parásitos tipo la Ameba Histolitica, que suele producir perforación de intestinos y ocasionar absceso hepático o pulmonar, así como otros agentes que condicionan las parasitosis mas comunes en los niños en edad escolar, como la Giardiasis.
SIN - BAC actúa en solo CINCO MINUTOS. No es tóxico. No requiere enjuague posterior y a los alimentos les confiere el sabor y frescura originalmente requeridos en el momento de su ingestión. Además, al eliminar los gérmenes y micro-parásitos de las frutas y verduras, las preserva por más tiempo, conservando las propiedades organolépticas, lo cual representa también un ahorro sustancial en tiempo y dinero.
SIN - BAC Solución es el único producto comprobado que elimina de la FRESA tanto parásitos (AMEBAS) como bacterias.
SIN - BAC Solución, es un producto distribuido por Hospitales y Quirófanos (HQu):
Hospitales y Quirófanos S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la distribución de medicamentos y material de curación orientados hacia el sector salud.
Los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos
¿En qué consiste la inyección de plástico en los moldes de colada y canal fríos?
La colada fría es un componente de la pieza inyectada, puede ser bastante grande y necesita ciclos de inyección más largos. Este sistema es aplicado para piezas pequeñas.
Los canales fríos llevan el plástico a las cavidades del molde y no cuentan con sistemas de control de temperatura como los sistemas de colada y canal calientes.
Principales características de los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos
Tiempos de ciclo altos.
Mecanismo de desmolde complicado.
Gran cantidad de desperdicio de material (colada fría).
Difícil repetitividad del producto.
Distancias (carreras) de apertura del molde muy grandes.
Proyección y distribución de las cavidades compleja.
Principales sistemas de colada fría en los moldes de inyección de plástico
Cuando existen contrasalidas que hacen necesarias los carros (correderas), se necesita una distribución en serie que presenta el inconveniente de tener recorridos desiguales de alimentación.
Para equilibrar artificialmente el llenado sin cambiar el diámetro de las boquillas se varían los diámetros de los canales a partir de un análisis del comportamiento.
El canal frío en los moldes de inyección de plástico
Los canales de distribución para cavidades múltiples se suelen construir con una configuración radial para obtener un llenado simultáneo e igualado de todas las cavidades.
Paralelamente a la denominada elaboración “sin colada” de materiales termoplásticos, también se pueden inyectar elastómeros y termoestables en moldes de canal frío sin mazarota (es la parte superior de la colada). Esto es muy importante debido a que, por lo general, las mazarotas no se pueden recuperar para inyectarlo otra vez (regranular). Un canal frío mantiene los elastómeros o termoestables a un nivel de temperatura que evita la solidificación.
De esta forma, las exigencias respecto a un sistema de canal frío son muy elevadas: El gradiente de temperatura en el sistema debe ser lo más pequeño posible y el aislamiento térmico del molde y del canal frío deben ser óptimo para evitar con seguridad la solidificación del material.
Se usan diferentes tipos de expulsores en función de la forma de la pieza, que deben ejercer la presión mínima, suficiente para el desmoldeo evitando eventuales deformaciones.
Si existen contrasalidas es necesario el uso de correderas (carros) y, cuando hay roscas o contrasalidas internas, pueden utilizarse machos roscados, plegables o intercambiables.
El camino del material hasta la cavidad debe ser lo más corto posible para, entre otras cosas, minimizar las pérdidas de presión y de calor.
El tipo de ejecución de la colada/sección de entrada tiene mucha importancia respecto a:
Fabricación económica.
Propiedades de la pieza inyectada.
Tolerancias.
Uniones.
Tensiones propias del material, etc.
Sistemas de coladas y entradas frías en los moldes de inyección de plástico
Sistemas de colada fría
Colada, como componente de la pieza inyectada, pero que no forma parte de la pieza propiamente dicha.
Canal de colada, definido desde el punto de introducción de la masa plastificada en el molde hasta la entrada.
Entrada, como sección del canal de colada en el punto donde se une con la cavidad del molde.
Colada cónica, con o sin barra
Por lo general, se aplica para piezas de espesores de pared relativamente gruesos, y también para la transformación de materiales de elevada viscosidad en condiciones desfavorables térmicamente. La barra debe separarse después del desmoldeo de la pieza.
1. Ángulo de desmoldeo de la colada cónica.
2. Diámetro de la colada cónica.
3. Radio de la colada cónica.
4. Espesor de pared.
Entrada puntiforme (o capilar)
A diferencia de la colada de barra, la colada de sección puntiforme es separada automáticamente, la separación es de forma automática. Para está expulsión automática se utilizan boquillas neumáticas.
1. Altura de la sección puntiforme <1 mm.
2. Punto de ruptura.
3. Diámetro de la sección puntiforme.
4. Espesor de pared.
Colada de paraguas
Este tipo de colada es adecuado para la fabricación, por ejemplo, de cojinetes de fricción, evitando al máximo la existencia de líneas de unión. Las desventajas que presenta este tipo de colada son el apoyo unilateral del hoyo central y la necesidad de operaciones mecanizadas para eliminar la colada.
Colada de disco
En este tipo de colada se unen preferentemente piezas cilíndricas por el interior, sin líneas de unión residuales. Por ejemplo, en el caso de materiales fibrosos de refuerzo, la colada de disco puede favorecer la tendencia a la contracción. La colada se elimina después del desmoldeo.
Entrada de cinta
Ideal para fabricar piezas planas con un mínimo de contracción y de tensión.
La entrada con un ancho igual a la de la pieza, origina una distribución homogénea del frente de la colada. La corrección de la sección de entrada compensa un cierto adelantamiento del material líquido en la parte de la colada.
1. Espesor de la pieza.
2. Espesor de la colada.
3. Ancho de la colada.
Entrada laminar
La entrada en el caso de moldes sencillos, está situada fuera del eje de gravedad de la pieza, lo que puede conducir a un desgaste del molde no uniforme. La lámina de entrada es generalmente maquinada.
Entrada de túnel o submarina
La entrada es separada de la colada al abrir el molde o por medio de una ruptura forzada en el momento de expulsar la pieza. La entrada de túnel es adecuada para una inyección lateral.
Los canales de distribución deben ser de lo más recto posible para conseguir que las cavidades de un molde múltiple se llenen de forma simultánea y homogénea.
1. Ariste de corte.
2. Ángulo de inyección.
Distribuciones en forma de anillo o de estrella
Ofrecen la ventaja de distancias cortas e iguales, pero están en desventaja cuando los moldes utilizan carros (correderas).
A. Distribuidor en estrella.
B. Distribuidor en anillo.
1. Cavidad.
Proveedores de moldes de inyección de plástico
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PROCADizero es una empresa con más de 12 años de experiencia en el ramo de la industria de moldes, con ideas y equipos jóvenes, para una respuesta fiable e innovadora. PROCADizero diseña y fabrica moldes a la medida y necesidades de cada uno de sus clientes.
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etc.
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