La cromatografía de gases

La cromatografía de gases es la técnica a elegir para la separación de compuestos orgánicos e inorgánicos térmicamente estables y volátiles. Su principal objetivo es la cuantificación de cada compuesto presente en la mezcla.

La cromatografía de gases tiene amplia aplicación, en las industrias se enfoca principalmente a evaluar la pureza de los reactantes y productos de reacción o bien a monitorear la secuencia de la reacción, para los fabricantes de reactivos químicos, su aplicación es en la determinación de la pureza.

Un cromatógrafo de gases consiste en varios módulos básicos ensamblados para:

Un cromatógrafo de gases versátil y económico

Desde que la cromatografía de gases fue introducida, hace ya más de 50 años, se tiene el concepto que el cromatógrafo de gases es un instrumento muy costoso.

Pero ahora, el Cromatógrafo de Gases PR2100 está demostrando, que la cromatografía de gases, no tiene porqué ser tan costosa, ya que el Cromatógrafo de Gases PR2100 cuesta menos de la mitad del precio promedio.

Cromatógrafo de Gases PR2100

El diseño del Cromatógrafo de Gases PR2100 logra conjugar, alta calidad y facilidad de manejo, en un instrumento compacto y económico, que permite operar con varios inyectores (“splispliless”, “on column”, “packed column”, “PTV”), detectores FID, TCD, NPD/TID, ECD y acoplamiento a Espectrómetro de Masas.

El Cromatógrafo de Gases PR2100 es modular y compacto, con dos canales de cromatografía, que pueden operarse simultáneamente desde el computador.

El horno tiene programación multirampa y posee doble puerta, la interna con cierre automático y desmontable, para facilitar el montaje de columnas capilares y empacadas.

El Cromatógrafo de Gases PR2100 tiene automuestreadores para muestras liquidas y headspace.

La operación de los módulos cromatográficos y de los resultados del  análisis se logran desde el computador, por medio de un software sencillo y práctico.

Todas éstas características hacen del Cromatógrafo de Gases PR2100, un instrumento muy necesario para optimizar los requerimientos analíticos en el laboratorio.

Características del Cromatógrafo de Gases PR2100

Productos Tecnoquímicos Dorubiel Rosales S. A. (PROTECDR), es una empresa distribuidora de instrumentación para la industria, representando de manera exclusiva a empresas productoras de equipo industrial de Estados Unidos, Inglaterra, Alemania, Francia, Italia y Japón.

PROTECDR pone a su disposición en nuevo Cromatógrafo de Gases PR2100.

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O bien, haga contacto directo con PROTECDR para solicitar mayor información sobre el Cromatógrafo de Gases PR2100.

El Análisis Térmico (TA)

El análisis térmico de un material tiene una gran importancia en reacciones catalíticas con lo cual se puede proponer un mecanismo de reacción en cualquier reacción de hidrogenación, hidroformilación, carbonilación, isomerización catalítica, entre otras.

¿Qué es el análisis térmico?

El análisis térmico incluye un conjunto de técnicas analíticas que estudian el comportamiento térmico de los materiales. Un material, al ser calentado o enfriado, sufre cambios en su estructura y composición química: fusión, solidificación, cristalización, oxidación, descomposición, transición, expansión, sinterización, etc. Estas modificaciones pueden ser analizadas midiendo la variación de distintas propiedades de la materia en función de la temperatura.

Técnicas del análisis térmico

Entre las técnicas de análisis térmico destacan:

Proveedores de equipos de termoanálisis

Para buscar proveedores o empresas que venden equipos de termoanálisis, solicitar una cotización o precio de equipos de termoanálisis, o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Daro Representaciones, proveedor de equipos de termoanálisis:

Daro Representaciones es una empresa cuyo objetivo primordial es la satisfacción plena de los clientes a través de productos y servicios de la más alta calidad. Con una amplia variedad de marcas en equipo de laboratorio, ponen a su disposición equipos de termoanálisis, como son el DSC-60, DTG-60, TMA-60, TA-60W, así como un amplio rango de accesorios como celdas para muestras y enfriadores ayudan a satisfacer las más rigurosas demandas.

Los sistemas de Análisis Térmico de Shimadzu ofrecen una flexibilidad sin paralelo en caracterización de materiales, con equipos de funcionalidad independiente o a través de operación multi-sistemas de hasta 4 unidades.

Parte de la nueva Serie 60, el DSC-60 duplica la sensibilidad y la resolución de modelos anteriores, a la vez que ofrece un preciso control de temperatura y enfriamiento rápido.

El DTG-60 totalmente integrado permite el análisis térmico diferencial (DTA) y termogravimétrico (TG) simultáneos; la termobalanza de nuevo diseño brinda alta sensibilidad y estabilidad en un amplio rango dinámico. Ambos instrumentos pueden ser equipados con un muestreador automático para 24 muestras, para mayor productividad.

La serie TMA-60 ofrece mediciones termomecánicas precisas en un rango de detección muy extenso. Se ofrecen dos modelos: uno sistema multifuncional de expansión plena y un sistema de expansión diferencial. Ambos incorporan un sensor de desplazamiento digital, de alta precisión, para la mayor exactitud de las mediciones.

El TA-60WS es un poderoso software de 32 bit, muy fácil de usar, con variedad de bibliotecas de aplicaciones. Tiene capacidad multi-tarea y puede transmitir datos vía red o a través de Internet. Los archivos de condiciones experimentales y los formatos de informes pueden ser almacenados como plantillas y se puede automatizar la generación e impresión de informes. La interfaz de la estación de trabajo TA-60WS se puede conectar hasta cuatro instrumentos de análisis térmico.

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O bien, haga contacto directo con Daro Representaciones para solicitar mayor información sobre el DSC-60, DTG-60, TMA-60 y TA-60W.

Procedimientos de muestreo avanzado, clave para máximos retornos y valor agregado

Para maximizar la recuperación de metales preciosos en materiales de recuperación se emplean sistemas de muestreo que generan muestras homogéneas, consistentes y reproducibles con un tamaño de muestra cuatro veces mayor a los estándares típicos de la industria.

El principio de muestreo involucra la “reducción” de grandes cantidades de materiales que contienen metales preciosos (varias toneladas) a pequeñas cantidades (unos cuantos gramos).

Las muestras son extraídas del análisis de diferentes fracciones y/o diferentes etapas del sub-lote resultante. El procedimiento de muestreo convirtiendo los materiales residuales que contienen el metal precioso en una masa homogénea de tal forma que las moléculas de los metales preciosos y otros de sus constituyentes sean distribuidos de forma pareja. Los resultados del muestreo de la masa homogénea representan un porcentaje preciso del contenido de metales preciosos en la matriz global.

Para determinar con precisión la cantidad de metales preciosos presente en materiales de recuperación, generalmente se utilizan tres técnicas diferentes de muestreo, ofreciendo ciertas ventajas específicas:

La selección del método apropiado depende del tipo de material a ser procesado, así como del contenido estimado de metales preciosos en éste.

Muestreo por Fundición

Es un proceso en el que un metal transportador como el cobre es fundido junto con el material, vaciando en forma de lingotes el metal fundido resultante, los cuales son muestreados al inicio, a la mitad y al final del vaciado. Los procedimientos subsecuentes de este proceso derivan en un grado de exactitud extremadamente alto, con tolerancias tan pequeñas como ± 0.1 por ciento entre muestras. Esta técnica es generalmente usada con materiales de alto grado que contienen cantidades significativas de metales preciosos.

Muestreo en Solución

Se utiliza para soluciones que contienen metales preciosos; es efectivo en costo y extremadamente preciso en determinar el contenido de metales preciosos por volumen. Esta técnica involucra obtener una dispersión homogénea de metales preciosos y otros constituyentes a nivel molecular, con precisión comparable al muestreo por fundición. Se toman varias muestras de varias partes de la solución para análisis a detalle. Adicionalmente a soluciones de cianuro de oro o paladio electroplateado, materiales que pueden ser disueltos fácilmente en un reactivo (como materiales que incluyen Paladio) también se muestrean con esta técnica.

Muestreo en Seco

Se usa cuando los materiales no se pueden disolver en una solución o son inapropiados para fundirse debido a su estructura o porque los costos asociados a fundirlos son altos comparados con el posible retorno. Como es difícil obtener homogeneidad en el muestreo en seco, éste es más complejo y potencialmente menos preciso que el muestreo por fundición o en solución. Los materiales para el muestreo en seco son homogeneizados, generalmente picando partes grandes a pequeñas y partículas más finas. El material se vierte en una corriente de caída libre a un muestreador de tiempo automático de corte cruzado. Se toman muestras representativas periódicamente, generalmente obteniendo una precisión de muestreo de ± 2 por ciento. Los catalizadores que contienen metales preciosos generalmente se muestrean con esta técnica. Dependiendo de la combinación de sustrato y metal, la parte orgánica puede ser quemada y separada antes del proceso de muestreo en seco.

Algunos materiales que contienen metales preciosos pueden ser muestreados solo por uno de los tres métodos descritos; sin embargo, otros pueden ser procesados con más de un método.

Determinar cuál método se debe usar y cuando, puede ser crítico si se trata de maximizar la recuperación de los metales preciosos. Las consideraciones al respecto involucran estimar el valor del contenido de metales preciosos en sus materiales, efectividad de costo en utilizar un método o en lugar de otros para el mayor retorno posible y su participad, que es una función de los costos de refinación, valor del material y otros factores.

En Sabin Metal, empresa privada más grande en la refinación de metales preciosos en los Estados Unidos, una parte importante de nuestro costo de refinación es gastado en el muestreo de los materiales. Esta es un área crítica donde usted se beneficia al máximo con la ciencia, arte, experiencia y conocimiento que tenemos por los muchos años de refinar metales preciosos.

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