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LONAS PARA JUEGOS INFLABLES *

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Proveedores de:Lonas para juegos inflables 

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    México Oplex Lonas para juegos inflables, Plastico para inflables Campo Chilapilla 39 Col.Santiago Ahuizotla
    02750 México, D.F.
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    México Lonas y Carpas ML Juegos inflables, Reparación de juegos inflables Calle 16 de Septiembre No.13-E Col.Ampl. Norte San Juan Ixtacala
    54168 Tlalnepantla, Estado de México
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    Guatemala Incentive International Marketing Juegos inflables, Inflables Calle 17 5-63 zona 11 Col.Mariscal
    Guatemala,
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    México Distribuidora Graficolor tintas inflables Toribio Medina No. 83 Col.Algarin
    06880 México, D.F.
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    México Nova Grass Áreas inflables Presa La Angostura 112 Col.Irrigación
    11500 D.F., México
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    México Extru-Envases bolsas de polietileno inflables Floresta No. 61 Col.Santiago Ahuizotla
    02750 México, D.F.
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    México MEGAPLAST Inflables y aplicaciones publicitarias, Lonas industriales Calz. Héctor Terán Terán No.2563 Col.Xochimilco
    23180 Mexicali, B.C.N.
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    Argentina The Team Group Set de Juegos Cuba No.2094 Col.
    1429 Ciudad de Buenos Aires, Buenos Aires
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    Colombia Laminaco Juegos de Té Cra. 42 NO. 75-273 Col.
    0 Itagui-Antioquia, Colombia
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    México Gimbel Mexicana Juegos, Juegos Prol. Moliere No. 46 Esq. Andromaco Col.Ampliaciòn Granada
    11529 D.F, Mèxico
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    México RADIO SHACK Juegos Plaza cristal local 18-D Col.
    0 Córdoba, Veracruz
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    México Articulos Promocionales Casa Xavier juegos de mesa Juan Manuel No. 483 Col.Centro
    44100 Guadalajara, Jal.
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    México Articulos Promocionales Iamel JUEGOS DE ESCRITORIO, JUEGOS DE ESCRITORIO DE PIEL Justina 144-3 Col.Nativitas
    03500 México, D.F.
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    México Fleximatic Juegos de herrajes Camino Real de Colima No. 901 Col.Santa Anita de Zuñiga
    45640 Guadalajara, Jal.
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    México Productos Petigon Juegos de geometria Oriente 245 #7 Col.Agrícola Oriental
    08500 Cd. de México, D.F.
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    22449 lonas para inflables 50 TM
    Anual
    Perú Peru Jefe de Produccion Requerimos saber nombre comercial de la lona, peso, etc
    7685 máquinas selladoras 1 Unidad
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL DIRECCION DE ARTE
    8269 Polietileno Espumado 100 kg
    Anual
    México Veracruz Dueño lo necesito para recrubrimiento de tubo para evitar golpes a los niños y que sea de ...
    8991 articulos promocionales 80000 Unidad
    Anual
    Guatemala GUATEMALA GERENTE DE VENTAS Estamos buscando un fabricante en Mexico, que nos pueda ayudar a suplir a nuestro cliente, ...
    15139 lonas 100 TM
    Anual
    México Gerente de desarrollo Somos impresores, disenadores y estamos interesados en buscar sustratos para plotter, por otro ...
    16625 bolsas inflables 5000 TM
    Anual
    México QUERETARO GERENTE
    19483 lonas de nylon 80 TM
    Anual
    Colombia Cauca Asistente de producción
    20954 cosedora de lonas 2 TM
    Anual
    México VERACRUZ PRODUCCION cosedora portatil para lonas industriales de algodon de 1 y 2 capas
    21165 lonas de vinil 169 Rollos
    Anual
    México CHIHUAHUA CONSULTOR
    22065 toldos, carpas, sillas mesas, serigrafia, impresiones digitales, lonas para camiones, camionetas, et 50 Unidad
    Anual
    México Nuevo Leon Compras

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    México Lonas y Carpas ML Calle 16 de Septiembre No.13-E Col.Ampl. Norte San Juan Ixtacala
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    CLORATO DE POTASIO 13713 Bolivia SC 100000 TM Grado industrial (industrial grade) 0 Dólar de los EUA NET WEIGHT: 25.00KGS GROSS WEIGHT: 25.10KGS MADE IN CHINA

       
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    30-Mayo-2006
    La mina de oro de la chatarra electrónica
      
         Industria: Electrónica, Biotecnología
         Tipo: Ecología, Nuevos productos, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Renee St. Denis está buscando. Revisando las hileras de computadoras personales y otros productos electrónicos desechados recién llegados a la enorme planta de reciclaje de Hewlett-Packard. Busca metales preciosos. Un colega le grita: Renee, mira esto: ¡Una consola de juegos!

    • St. Denis, quien dirige las operaciones de reciclaje en América Latina, corre hasta la estación de juegos que se yergue sobre cajas de computadoras y chatarra. Señala que esta planta, que se encuentra en Rosenville, California, y la otra instalación de reciclaje de Hewlett en Nashville, Tennesse, procesan más de 680 toneladas de aparatos electrónicos cada mes. Los materiales que buscan son más ricos en metales preciosos como el oro, la plata y el paladio que la veta de una mina.

    • St. Denis está al frente de un importante cambio de conducta entre los fabricantes de aparatos electrónicos. Muchos de ellos asumen una mayor responsabilidad financiera por la recuperación y el reciclaje de los productos que fabrican y venden. También crean productos con menos materiales tóxicos, y en algunos casos con materiales basados en biomasa, para que el equipo pueda ser reusado, reciclado o se descomponga con más facilidad en los basureros.

    • Las compañías afirman que la inversión en un diseño de productos más verdes y en reciclaje puede ser beneficiosa más adelante, al eludir multas reglamentarias, evitando las quejas de los accionistas y demandas, y atendiendo a las demandas de clientes que desean usar productos más verdes.

    • Sony reemplazó la soldadura de plomo con una aleación de aluminio y plata. Sony, Panasonic, Apple, Hewlett y otros han disminuido el plomo en algunos casos reemplazando tubos de rayos catódicos con pantallas de cristal líquido.

    • Sin embargo, igualar las propiedades del plomo y otros materiales tóxicos no es algo fácil. El plomo tiene una mayor temperatura de fundición que la mayoría de las alternativas, lo que significa que puede soportar más calor.

    • Mark Small, vicepresidente senior para seguridad ambiental y salud de Sony, dijo que fueron necesarios seis años para dominar la soldadura libre de plomo. A corto plazo es más costoso y difícil trabajar con ella que con soldadura de plomo, señaló. Pero nos sentimos motivados por los beneficios ambientales a largo plazo y las cuestiones de cumplimiento.

    • Una de las áreas más intrigantes del diseño verde es lo que algunos llaman la revolución hidrocarbono a carbohidrato: sustituir los plásticos basados en el petróleo con polímeros hechos de maíz y otras plantas. Las compañías japonesas NEC Corporation, Unikita y NTT DoCoMo han desarrollado teléfonos celulares con cubiertas de bio-plásticos como el ácido poliláctico reforzado con fibra kenaf.

     

    01-Febrero-2006
    Grupo Industrial Saltillo vende negocio de muebles para baño
      
         Fuente:  QuimiNet

    Grupo Industrial Saltillo S.A. de C.V., conglomerado Industrial mexicano, anunció que su subsidiaria Manufacturas Vitromex, S.A. de C.V. ha alcanzado un acuerdo mediante el cual venderá su negocio de muebles para baño a la empresa alemana Villeroy & Boch AG.

    El acuerdo incluye la venta del 100 por ciento de las acciones de St. Thomas Creations Inc, en los Estados Unidos, el 100 por ciento de las acciones de St. Thomas Creations, S.A., de C.V., los activos de Manufacturas Vitromex utilizados en la operación del negocio de muebles para baño, así como la transferencia de los empleados del Negocio. Villeroy & Boch comercializará productos sanitarios bajo las marcas Vitromex, St Thomas Creations y Villeroy & Boch. Durante un período transitorio, Vitromex continuará ejerciendo las funciones comerciales del negocio de Muebles para Baño en México en representación de Villeroy & Boch.

    Ambas partes esperan cerrar la transacción durante el primer semestre del 2006 sujeto a las aprobaciones de las autoridades gubernamentales mexicanas. El monto de la transacción no fue revelado.

    Desde el año 2000, Grupo Industrial Saltillo inició el proceso de reconfiguración de su portafolio para enfocar sus operaciones en los Negocios con perspectivas de mayor crecimiento y rentabilidad en función de la atractividad de cada industria, así como del posicionamiento relativo de cada una de sus operaciones.

    “Al desincorporar al negocio de muebles para baño del portafolio de GIS buscamos fortalecernos en los Negocios en los que mantenemos el liderazgo o co-liderazgo en los mercados de los sectores en que participamos”, señaló Juan Carlos López Villarreal, Co-Presidente del Consejo de Administración de GIS. El Ing. López Villarreal continuó diciendo: “Utilizaremos los recursos financieros recibidos de esta transacción para invertir en la expansión y el crecimiento de nuestros negocios núcleo”.

    “Al tercer trimestre del 2005, el negocio de Muebles para Baño representó el 6 por ciento de las ventas netas y el 4 por ciento de la UAFIRDA Consolidada del Grupo. Los colaboradores del negocio de muebles para baño salen fortalecidos al integrarse a una empresa líder a nivel mundial en el sector de sanitarios, muebles para baño y vajillas” puntualizó Felipe Mellado, Director Corporativo de Administración y Finanzas de GIS.

    “Estamos altamente complacidos con la firma de un acuerdo definitivo para adquirir el negocio de Muebles para Baño del Grupo Industrial Saltillo”, comentó Wendelin Von Boch, Presidente Ejecutivo del Directorio de Villeroy & Boch AG. “Esta adquisición ha permitido que por primera vez Villeroy & Boch extienda su red de producción a México, obteniendo una fuerte plataforma de crecimiento para acceder a importantes y estratégicos mercados en los Estados Unidos y México”.

    “La adquisición del negocio de muebles para baño de GIS se encuentra en línea con nuestro compromiso estratégico de ampliar y crecer nuestra exitosa división de Baños y Bienestar en nuevos mercados alrededor del mundo”, comentó Frank Göring, Director Ejecutivo de la división Baños y Bienestar de Villeroy & Boch. “Anticipamos utilizar esta adquisición estratégica para expandir nuestro exitoso concepto “Mi Casa de Villeroy & Boch” a clientes en Norte America”.

    El banco de inversión Seale & Associates Inc. fungió como Asesor Financiero exclusivo para Grupo Industrial Saltillo en la realización de esta transacción.

    Grupo Industrial Saltillo es una de las compañías industriales líderes en México con ventas acumuladas en los últimos 12 meses al 30 de septiembre del 2005 de 840 millones de dólares, que manufactura y comercializa productos para los sectores de la Construcción (pisos y recubrimientos cerámicos y calentadores para agua), Automotriz (blocks y cabezas en hierro gris para motores a diesel y gasolina; de Aluminio para gasolina y autopartes en hierro nodular) y del Hogar (artículos para cocina y mesa).

    Villeroy & Boch AG es una empresa fundada en 1748, Villeroy & Boch AG es hoy una compañía europea líder dedicada a la producción de cerámicos, productos para el hogar, la construcción y de estilo de vida con ventas de mas de 1,000 millones de dólares en el 2005 y operaciones en mas de 125 países alrededor del mundo. El Grupo esta compuesto por tres divisiones: Baño y Bienestar, Cerámicos y Artículos de Mesa. La estrategia de estas tres divisiones se extiende más allá de la comercialización de productos individuales para ofrecer soluciones y conceptos integrales en el mercado comercial nacional e internacional, tales como juegos de mesa completos, interiores de baño completos y proyectos de baño llave en mano. Las oficinas centrales de Villeroy & Boch se encuentran ubicadas en Mettlach, Alemania. La producción en llevada a cabo en 19 lugares en 12 países europeos. El Grupo emplea más de 9,000 personas.

     

    22-Septiembre-2005
    Eliminará Sony 10 mil puestos de trabajo
      
         Fuente:  Notimex / Intelite

    El Grupo Sony anunció su plan para eliminar 10 mil puestos de trabajo de su operación global, como parte de un plan para lograr un ahorro de aproximadamente 1,800 millones de dólares hacia finales del año fiscal 2007. De acuerdo a un comunicado de la empresa, se busca reducir de 65 a 54 los puntos de manufactura, reduciendo así la planta laboral por partes iguales entre el personal administrativo y no administrativo. Seis mil de estos recortes se efectuarán en el extranjero y cuatro mil en Japón.

    El plan también incluye la racionalización de negocios no rentables, la reducción del número de modelos de sus productos y la consolidación de los sitios de manufactura, informó la compañía en un comunicado de prensa.

    La firma también considerará deshacerse de algunos bienes raíces, inversiones accionarias y ciertos activos no esenciales por poco más de mil millones de dólares.

    Las medidas forman parte de la estrategia corporativa de Sony para el periodo fiscal 2005-2007, que prevé "medidas significativas para fortalecer su competitividad enfocándose en sus tres sectores medulares: electrónica, juegos y entretenimiento".

    Sony estima que la reestructuración permitirá alcanzar un margen operativo anual para el grupo del 5 por ciento.

    "En particular, la compañía se está concentrando en la revitalización de su negocio de electrónica a través de reformas estructurales más profundas y la promoción de una estrategia de crecimiento bien definida", indicó el comunicado.

    Además de fortalecer su negocio de electrónica, la firma se propone apuntalar sus demás recursos, incluyendo los de películas, música, juegos y el reconocimiento de la marca "para ofrecer productos y servicios más atrayentes como la primera compañía de productos electrónicos y entretenimiento".

    Sony ya recortó 20 mil empleos y redujo significativamente los costos fijos durante un plan trienal de reestructuración anterior denominado "Transformation 60," que está previsto que finalice durante este año fiscal. Pero los ingresos y ganancias no se han recuperado.

    La compañía ha estado invirtiendo fuertemente en chips y otros productos de creciente demanda, como las pantallas LCD, buscando lograr una estructura de producción verticalmente integrada, la que podría ser clave para diferenciar sus productos de los rivales de bajo costo.

     

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    05-09-2005
    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
    Por: Boletin de Prensa / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta

    La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.

    El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.

    Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.

    Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de   sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para   los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .

    Tecnología de Contención

    Tipos de Equipo

    Descripción

    Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )

    Cabezas inflables con sistema de llenado automático

    Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.

    Sistemas de Llenado y Pesado

    Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.

    Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )

    Equipo de Manejo de Cuñetes

    Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.

    Cabinas de Flujo Laminar Horizontal

    Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar

    La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Cabinas de Pesaje

    El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.

    Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )

    Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación

    Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.

    Cabina de Flujo Descendente de un solo paso

    La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.

    Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )

    Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento

    Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.

    Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.

    Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.

    Para mayor información sobre este tipo de equipo y soluciones, haga click aquí

    Cortesía de Grupo Hosokawa Micron

     

    12-01-2006
    Todo sobre el Policarbonato (PC)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo sobre el Policarbonato (PC)

    El policarbonato es un poliéster, con una estructura química repetitiva de moléculas de Bisfenol A, ligados juntos a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molécula larga.

    Cadena de policarbonato

    Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es conocido como policarbonato de Bisfenol A, porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Su formula condensada es la siguiente:


    Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente). Son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente usados en la fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.

    Hay otro tipo de policarbonato que es usado para la fabricación de lentes, por ser liviano y transparente. Este nuevo policarbonato vino a sustituir la pesadez de los lentes de cristal, ya que no solo es más liviano que el cristal, sino que tiene un índice de refracción mucho más alto. Eso significa que la luz se refracta más que en el cristal. Es un material termorrígido, es decir, que no se funde y no puede moldearse nuevamente.

    Como ya se había mencionado, el policarbonato se obtiene a partir del Bisfenol A y fosgeno. El mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del Bisfenol A.

    La sal sódica de Bisfenol A reacciona con el fosgeno (un compuesto bastante desagradable que era el arma química preferida de la Primera Guerra Mundial), para producir el policarbonato.

    Entre las propiedades características del policarbonato, se encuentran:

    • Buena resistencia al impacto
    • Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren esterilización
    • Buena estabilidad dimensional
    • Buenas propiedades dieléctricas
    • Escasa combustibilidad
    • Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento
    • Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química
    • Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromáticos y las aminas
    • Es estable frente al agua y los ácidos
    • Buen aislante eléctrico
    • No es biodegradable

    Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas, durables y únicas en el sector electrónico, aplicaciones domésticas, equipos de oficina, en la industria de la construcción, ingeniería automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos médicos y equipos de seguridad, entre otros, como se observa en la siguiente gráfica:

    Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares, computadoras, máquinas de fax, cajas de fusibles, interruptores de seguridad, enchufes, enchufes de alto voltaje.

    Medios Ópticos: discos compactos (CD's), DVD's y C-Rom.

    Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y los faros.

    Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas, refrigeradores, licuadoras, máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo.

    Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros, gafas de sol, anteojos de esquí, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brújulas, lentes de uso común, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esquí.

    Botellas y empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para microondas.

    Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas, dializadores de riñón, oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusión, lentes para una visión correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables

    Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos, escudos de policías, lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.

     

    Historia

    El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial.

    Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. I. Carothers de la mercantil DuPont, realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster, buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos, empezó a examinar los policarbonatos alifáticos.

    Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma Bayer, cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.

    Paralelamente a los estudios de H. Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero.

    En el año 1954,. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric. Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.

    En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric, por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.

    Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno, no era considerado interesante por los sectores económicos.

    Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.

    En 1982, el primer CD de audio fue introducido al mercado, rápidamente reemplazo a las cintas de audio. Dentro de los siguientes 10 años, la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato.

    Desde mediados de los 80's, las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento, pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas.

    La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional, así como productos artísticamente agradables. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores, para productos como espejos de carros, cubiertas de celulares, contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario.

    Si desea contactar empresas que fabriquen y distribuyan el policarbonato, haga click aquí

    Fuentes e información adicional:

    http://html.rincondelvago.com/plasticos-en-la-industria-alimentaria.html
    http://www.pslc.ws/spanish/pc.htm
    http://www.mtas.es/insht/plastico/FT_7_1_C.htm
    http://www.apme.org/media/public_documents/20020712_161322/polycarbonate_summary.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonate
    http://www.sinopticos.com/policarbonato.html

     

    22-06-2006
    El Proceso de Producción de Textiles
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Química, Textil |

    El Proceso de Producción de Textiles

    El proceso de producción de un textil involucra varias etapas que se describen a continuación:

    1) Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.

    La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.

    Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos.

    El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las

    mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.

    El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.

    En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también se obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.

    A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión –mecheras convirtiéndolas en pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.

    Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.

    2) Urdido y tejido

    El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.

    Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.

    En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.

    Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basándose en vapor de agua, las cuales son controladas en función de las especificaciones de elaboración de cada tela.

    El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de punto.

    · En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a través del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.

    · En el tejido de punto, se elaboran