¿Qué son las Bolsas Laminadas?

Las bolsas laminadas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo, en forma de sandwich. Las bolsas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación.

Las bolsas laminadas tienen una excelente calidad de grabado al ser impresas generalmente por el reverso sobre el polipropileno y embebidas en la película. Suelen emplearse con productos de baja o media actividad

respiratoria, ya que las capas interfieren en la movilidad del oxígeno hacia el interior del envase.

Existen varios tipos de bolsas laminadas:

A. PELÍCULAS COEXTRUIDAS

Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. Son más económicas que las películas laminadas, sin embargo éstas últimas sellan mejor, pues la película se funde y se reconstruye de forma más segura. Las películas coextruidas son grabadas en la superficie y tienden a desgastarse con la maquinaria durante el llenado y el sellado. La velocidad de transmisión de oxígeno hacia el interior del envase es mayor que en las películas laminadas.

B. PELÍCULAS MICROPERFORADAS.

Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada. Se trata de películas que contienen pequeños agujeros de aproximadamente 40-200 micras de diámetro que atraviesan la película. La atmósfera dentro del envase es determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase.

Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos.

C. MEMBRANAS MICROPOROSAS

La membrana microporosa se emplea en combinación con otras películas flexibles. Se coloca sobre una película impermeable al oxígeno la cual tiene una gran perforación. De esta forma se consigue que todos los intercambios gaseosos se produzcan a través de la membrana microporosa, que tiene unos poros de 0,2-3 micras de diámetro. La velocidad de transmisión de oxígeno se puede variar cambiando su espesor o modificando el número y tamaño de los microporos que conforman la membrana.

D. PELÍCULAS INTELIGENTES

Englobadas dentro de los llamados envases activos, son aquellas que están formadas por membranas que crean una atmósfera modificada dentro del mismo y que aseguran que el producto no consuma todo el oxígeno del interior y se convierta en una atmósfera anaerobia. Estas membranas o películas inteligentes impiden la formación de sabores y olores desagradables, así como la reducción del riesgo de intoxicaciones alimentarias debido a la producción de toxinas por microorganismos anaerobios. Estas láminas son capaces de soportar variaciones de la temperatura de almacenamiento de hasta 3-10º C e incrementan la permeabilidad a los gases (velocidad de transmisión de oxígeno) mil veces cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura límite establecida, evitando la aparición de procesos de anaerobiosis.

Envapar ofrece al mercado una nueva línea de Bolsas y telas laminadas, fabricadas con las mas estrictas normas de calidad, en maquinas de ultima generación en el rubro, apostando una vez mas a la satisfacción y con el fin de brindar a nuestros clientes envases de vanguardia a nivel mundial.

La nueva línea de laminados tiene como principales aplicaciones aquellos productos hidroscópicos, como ser que fertilizantes, cementos, cales, carbones entre otros.

Con un equipo de profesionales altamente capacitados en el exterior y junto a las maquinas de punta Envapar pasa a ser uno de los transformadores plásticos de mayor envergadura en el MERCOSUR.

La empresa cuenta con una nueva Extrusora, como componente de la Línea de Bolsas Laminadas.

Esta maquina encargada de la producción de los Hilos de Polipropileno que constituyen el material para la fabricación de la tela Plastillera.

Esta posee un ancho de trabajo de 1400mm y una capacidad de producción de hasta 350 mts por minuto de hilo de PP.

Los Hilos fabricados por la extrusora pasan a las maquinas que tejen los hilos que son llamados telares circulares y que tienen una capacidad de producción de entre 2500 a 3000mts diario dependiendo de la densidad de trama.

La Maquina Laminadora de Tela Plastillera, donde el material básico son los rollos de Tela que provienen de los telares.

En este proceso la laminadora agrega una lámina de Film a una temperatura aproximada de 300º c con la cual se asegura el sellado en caliente de la lámina con la tela.

Esta maquina también de procedencia Austriaca marca Starlinger con un ancho de trabajo de 1500mm y una capacidad laminadora de hasta 150 mts x minuto.

Este proceso dependiendo del ancho de la tela puede laminar ambas caras de la tela tubular.

Una vez terminada la tela la misma puede pasar al proceso de corte y costura o directamente al proceso de impresión de tela.

Luego pasa al proceso de corte y costura que pueden ser de diferentes medidas dependiendo de lo que va a ser cargado en la bolsa o a la necesidad del consumidor.

Las telas pueden fabricarse con fuelle y con válvulas a solicitud de los clientes que tienen carga en forma automática

La empresa para el efecto también adquirió 3 maquinas de corte y costura automáticas que facilitan y agilizan el trabajo.

Y por ultimo tenemos el proceso de impresión con la adquisición de una maquina única en Sudamérica con una capacidad de impresión de hasta 6 colores y de producción de hasta 150mts por minuto.

Todo este proceso de laminación nos da como resultado una capacidad de producción de hasta 3 millones de bolsas por mes.

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El vulcanizado de rodillos y recubrimiento de bandas

En 1839, Charles Goodyear descubrió que cociendo caucho con azufre desaparecían las propiedades no deseables del caucho, en un proceso denominado “vulcanización”.

El caucho vulcanizado tiene más fuerza, elasticidad y mayor resistencia a los cambios de temperatura que el no vulcanizado; es impermeable a los gases y resistente a la abrasión, acción química, calor y electricidad.

Una vez fabricados los productos del caucho se vulcanizan bajo presión y alta temperatura.

Muchos productos se vulcanizan en moldes y se comprimen en prensas hidráulicas, aunque la presión necesaria para una vulcanización eficaz se puede conseguir sometiendo el caucho a la presión externa o interna del vapor durante el calentamiento.

El vulcanizado de rodillos, consiste en recubrir con un elastómero el eje o tubo. Hay diferentes formas de vulcanizar un rodillo. Siempre debe de utilizarse el tipo de vulcanizado más adecuado para garantizar el correcto trabajo del rodillo.

Tipos de hules utilizados en el vulcanizado de rodillos

Industrias de aplicación de rodillos vulcanizados

Servicio de vulcanizado de rodillos

A continuación le presentamos a Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), proveedor de vulcanizado de rodillos.

Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), cuenta con una gran variedad de hules, colores, durezas para vulcanizar rodillos y recubrir bandas de acuerdo a la industria en la que se van a emplear, también cuenta con el servicio de rectificado de sus rodillos en cualquier elastómero.

Los rodillos son vulcanizados en horno y los productos de B&W tienen aprobación FDA.

El Recubrimiento de Silicón que es ideal en laminadoras, fabricación de filamentos, películas y cintas. Este material resiste hasta 450°C y tiene resistencia químicos básicos.

Beneficios del vulcanizado de rodillos de B&W

B&W cuenta con servicio en todo Latinoamérica, Centroamérica y Sudamérica.

Conozca el Perfi, Productos, Dirección y Teléfono de Bolbrugge Hnos.

O bien, haga contacto directo con Bolbrugge Hnos., para solicitar mayor información sobre el vulcanizado de rodillos.

Ventajas del empleo de SPM-2000 sobre los métodos convencionales para remover el óxido de hierro

Debido a las condiciones ambientales como humedad y salinidad, la corrosión se hace presente en superficies metálicas, por lo que es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.

Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo, por lo que ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, el SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre

El SPM-2000, transforma la herrumbre (óxido de hierro), en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula de SPM-2000 para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro, la transformación de la herrumbre se ha completado

Pero, ¿cuáles son las ventajas de este novedoso método contra los métodos convencionales?

Además, las superficies que fueron tratadas con SPM-2000 pueden ser pintadas posteriormente, ya que SPM-2000 es una excelente base y ésta puede ser pintada sin ninguna preparación previa a la superficie.

Para preparar una buena superficie de cohesión, se debe eliminar todo el óxido suelto y polvoriento, el óxido grueso resquebrajado, la pintura suelta, la grasa, el aceite y suciedad. No hay necesidad de eliminar el óxido hasta dejar el metal limpio y brillante. Para mejores resultados se recomienda que la superficie este totalmente seca, antes de aplicar SPM-2000  de modo que las moléculas de agua no provoquen una futura oxidación o herrumbre.

Generalmente solo una capa es necesaria para convertir el óxido en un recubrimiento listo para una capa superficial.

Este proceso de conversión, inicia al tornarse negra la superficie cuando la transformación del óxido es completada. Las áreas sin óxido quedan de color transparente al secarse.

Áreas de aplicación del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000

La mayoría de los productos antioxidantes que existen en el mercado, son solamente preventivos contra la oxidaron SPM - 2000 tiene dos propiedades

Elimina y previene la oxidación

El SPM - 2000 tiene aplicación universal. Se puede usar sobre cualquier tipo de hierro o sus aleaciones (por ejemplo: acero), que presenten oxidación. Sus áreas de aplicación abarcan:

Características del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000

La avanzada fórmula conquista y vence la herrumbre absorbiendo  y transformando las partículas de óxido de hierro en una barrera de color negro libre de humedad. Cubre y protege las superficies metálicas, protegiéndolas de nuevos ataques de oxidación aumentando la vida del equipo.

SPM - 2000  es un proceso de limpieza sin necesidad de usar ácidos, chorro de arena o tallado. Se aplica por medio de brocha, rodillo o pulverización sobre las superficies oxidadas. Una vez aplicado el producto, puede pintarse la superficie tratada.

SPM - 2000  evita que los usos mecánicos de la eliminación del herrumbre, deteriore la superficie, además de que estos métodos resuelven el problema del herrumbre pero no el de oxidación, SPM - 2000 tiene la ventaja de además de eliminar, previene la oxidación.

SPM - 2000 es una emulsión a base de agua, no contiene solventes y es de baja toxicidad.

SPM - 2000 transforma la herrumbre en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro es que la transformación de la herrumbre se ha completado. Una vez que SPM-2000 seca, las áreas libres de oxido quedan claras.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Grupo Cirro Cooper.

O bien, haga contacto directo con Grupo Cirro Cooper para solicitar mayor información sobre el SPM 2000.