Kaoamin SB (Especialidad Quimica para mejorar la dispersion del polimero SBS en el asfalto), Griper X2(Especialidad Quimica para mejorar la adhesividad de los agregados de asfalto en mezclas en frio en rebajdos y mezclas en caliente), KAOAMIN 815 (Especialidad minería), KAOAMIN SN35 (Especialidad minería)
KM. 22.5 CARR. GUADALAJARA-EL SALTO Col.PARQUE INDUSTRIAL EL SALTO 45680 El Salto, Jalisco
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Industria: Cuidado personal, Entretenimiento, Sector salud Tipo: Gobierno, Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general
Fuente: Intélite
El cardiólogo mexicano Hermes Ilarraza Lomelí destacó los efectos beneficiosos del baile para mejorar la capacidad física de los pacientes del corazón, incluso por encima de otras actividades físicas como los aeróbicos.
En el marco del Congreso Mundial de Cardiología que se celebra, Ilarraza Lomelí dictó una conferencia en la que aludió al componente social y lo divertido de la danza como terapia.
Es de sobra conocido que la actividad física es un hábito saludable que incrementa la calidad de vida de los enfermos cardiovasculares, indicó el investigador del Instituto Nacional de Cardiología Ignacio Chávez de México.
Los beneficios de la actividad física en enfermos del corazón están establecidos y su importancia es conocida, pero en este tipo de pacientes la imposición de tablas de ejercicio en el gimnasio suele ser poco eficaz por su monotonía, explicó.
Este es uno de los resultados de un estudio realizado por un grupo de investigadores del Instituto Nacional de Cardiología Ignacio Chávez, que se propuso abordar las diferencias entre la práctica del ejercicio convencional y del baile.
Titulado Dancing for Cardiac Exercise Study (DanCE), el estudio se desarrolló entre 39 pacientes con problemas de corazón, a quienes se dividió en dos grupos, uno de los cuales se entrenó con una profesora de baile profesional.
Mientras 19 pacientes se ejercitaban con rutinas de baile moderno, el resto siguió practicando programas convencionales de bicicleta estática, relató Ilarraza Lomelí.
29-Agosto-2006
Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
Fuente: QuimiNet
Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
Química Delta S. A de C. V., es una empresa con 32 años en la distribución de productos químicos y petroquímicos en México.
Contamos con una infraestructura competente a nivel mundial (tanques de almacenamiento, bodega de productos secos, sistemas integrales de administración por computadora, sistemas de control de inventarios y sistemas logísticos, entre otros), que nos colocan como el distribuidor de productos con mayor capacidad instalada y uno de los cinco más importantes en México.
Brindamos a nuestros clientes un servicio personalizado de la mejor calidad con los precios más competitivos del mercado nacional.
Nuestra amplia gama de productos, nos permiten atender, por mencionar algunas, a las siguientes industrias:
Adhesivos y resinas
Farmacoquímicas y Cosméticos
Metal Mecánica
Automotriz
Plásticos y Huleras
Pinturas y Tintas
Extracción de aceites
Intermediarios Químicos
Papel e Impresión
Textil
Para conocer más de Química Delta, haga clic aquí y visite su showroom haciendo click aquí
29-Agosto-2006
Ferro logra acuerdo para venta de negocio de plásticos de especialidad
Fuente: QuimiNet
Ferro Corporation anunció un acuerdo para la venta definitiva de su negocio de plásticos de especialidad a Wind Point Partners, firma de inversión privada. Se espera que la venta se cierre el tercer trimestre del 2006. Ferro planea utilizar el proceso de venta para reducir la deuda pendiente. Los términos del acuerdo no fueron divulgados.
La venta de los plásticos de especialidad es conforme a la estrategia de Ferro para mejorar el funcionamiento y la posición de crecimiento de la compañía a largo plazo. Recientemente anunció que está emprendiendo una reestructuración de las operaciones europeas de sus negocios de inorgánicos de especialidad. Se espera que dicha reestructuración genere ahorros anuales de $40 a $50 millones antes de que finalice el 2009.
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Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business /
Fuente: Boletín QuimiNet.com |
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Farmacéutica, Petroquímica, Química |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Tratamiento de Lodos –
INCREMENTANDO
LA FUERZA DEL POLIMERO
Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA
Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.
Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.
A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.
Operaciones ineficientes de deshidratación
Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.
El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.
Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.
Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.
La Clave : Activación del Polímero
Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.
Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes
de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.
En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.
Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.
Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.
Tomando Un Nuevo Sesgo
La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.
Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.
Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.
En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.
La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.
Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.
Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)
Mejoras Significativas
Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.
La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.
El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.
Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión
Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.
Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
El Elemento
Humano en la Quimica Analítica
Fuente: J. Benjamín Esquivel H. Ph.D. / Editorial QuimiNet
Todos
los profesionales de la quimica tomamos como motivo de orgullo algun producto
o aspecto tipico de nuestra labor. La observacion expresada en un articulo que
lei hace mucho tiempo fue que para un quimico organico no hay nada mas valioso
en el mundo que los cristales blancos y puros que obtiene de sus reacciones,
y que cuando un quimico organico esta deprimido y triste es muy probablemente
porque en lugar de cristales blancos y perfectos su producto es un residuo negro
y gomoso. Sobre esta base, podemos ahora preguntar, que es lo que produce una
sensacion similar de orgullo y valor en los quimicos dedicados a el analisis?
Creo que la respuesta mas veraz a esta pregunta, es que nuestro orgullo radica
en producir resultados con valores que sentimos son logicos, que sabemos son
validos, nos llenan de satisfaccion, y que ademas explican la realidad de los
problemas que tratamos de solucionar.
Para lograr esas satisfacciones
hacemos uso de varios aspectos de nuestra personalidad. En todos quienes nos
dedicamos a la quimica existen por lo menos cuatro tipos de personalidades o
comportamientos. Todos somos en cierto grado, maestros, administradores,
investigadores, y tecnicos. Alguna combinacion de estos comportamientos
y las habilidades relacionadas a ellos, define nuestro perfil de intereses.
Esto es ademas algo que crece y evoluciona a lo largo de nuestra vida profesional
de acuerdo a nuestras habilidades y metas personales. Un proceso evolutivo comun
en la vida profesional del quimico es el principiar como tecnico, avanzar hasta
ser investigador y mas tarde cambiar a maestro o administrador.
Pienso que un quimico dedicado
a el analisis (el tipo de persona que trabaja en el laboratorio a tiempo completo)
se puede ver como 40% investigador, 30% tecnico, 15% administrador y 15% maestro.
El ser investigador significa el tener habilidad para emplear conocimientos,
curiosidad natural y capacidad de organizar ideas, en la formulacion de procesos
logicos que nos permiten resolver problemas. El ser tecnico, es tener destreza
manual, dedicacion, y disciplina, para llevar a la realidad todas las ideas
y procesos que formulamos como investigadores. Los otros dos aspectos, maestro
y administrador, son las caracteristicas que nos permiten compartir conocimientos,
explicar ideas y resultados, y hacer uso efectivo de los recursos materiales
y tiempo disponibles. Este editorial esta dedicado a hablar sobre los recursos
y mecanismos que podemos emplear para desarrollar, fortalecer, y encauzar esas
facetas de nuestra personalidad y comportamiento profesional.
No hay duda que para tener
exito dentro de la quimica es necesario tener una base solida y amplia de conocimientos
fundamentales. Tambien es cierto que esa base es algo que debe mantenerse y
acrecentarse continuamente a traves de discusiones con maestros y colegas, acumulando
experiencias de trabajo, leyendo la literatura cientifica, y actualizando y
expandiendo nuestro intelecto a traves de participaciones en congresos y conferencias.
Todo esto nos permite mantener la destreza tecnica y la habilidad cientifica
que constituye un 70% de nuestro personalidad profesional (ver parrafo anterior).
Por otro lado, existen muchas herramientas para mejorar nuestro rendimiento
como maestros y organizadores. Entre estas podemos contar los cursos sobre manejo
de datos, uso de computadoras, organizacion de el tiempo de trabajo, comunicacion
de ideas, sobre como hablar en publico y muchos otros mas. Estos dos aspectos,
que constituyen el 30% restante de nuestra personalidad profesional, pueden
ser tanto o mas importantes que el 70% mencionado anteriormente cuando tratamos
de mantener nuestro prestigio y credibilidad. Conviene aqui agregar que el
atributo mas valioso que tenemos los quimicos dedicados a el analisis es nuestra
credibilidad, este atributo cuesta mucho trabajo lograrlo, cuesta aun mas el
mantenerlo, y desgraciadamente es muy facil de perder.
Entre las actividades de
progreso que empleamos para mejorar nuestro funcionamiento como tecnicos e investigadores,
quiza no hay nada mas efectivo que la experiencia acumulada en nuestro trabajo
diario, y la utilizacion de la literatura cientifica. Otras actvidades que nos
ayudan en estos aspectos es el avanzar nuestra preparacion a traves de tomar
cursos especializados y la participacion en conferencias y congresos sobre quimica
analitica. Desgraciadamente no todos estos medios son igualmente accesibles
a los profesionales de paises latinoamericanos. La literatura es generalmente
escaza en las bibliotecas regionales, y por lo general esta redactada en ingles.
Obviamente todo esto obstaculiza el progreso en estos aspectos de nuestro trabajo.
Afortunadamente, esta situacion no es tan mala como parece, en la actualidad
existen los recursos de Internet los cuales son mucho mas accesibles, pero desgraciadamente
la barrera idiomatica continua presente.
Otras actividades auxiliares
en nuestros aspectos tecnico/cientificos son los cursos cortos y los congresos.
Dado que estas requieren gastos en dinero y tiempo, son frecuentemente percibidas
como actividades no criticas o superfluas. Por ello es que son frecuentemente
restringidas o canceladas tan pronto como las condiciones economicas se vuelven
dificiles. Mi opinion es que la asistencia a congresos y el tomar cursos
especializados deben ser siempre parte del desarrollo profesional de todo quimico
y que los directivos de empresas e institutos deben ver estos gastos como una
inversion en sus recursos humanos. Los beneficios mas evidentes que se obtienen
en estas actividades son; la actualizacion de conocimientos, el establecimiento
de relaciones con colegas de industrias o instituciones similares, la consulta
de problemas con profesionales de mayor experiencia, y el conocimiento de equipos
nuevos y tecnicas novedosas. Como parte de mis responsabilidades de trabajo,
he participado en el establecimiento de normas y recomendaciones sobre estas
dos actividades. Mi recomendacion ha sido que todo profesional debe tener la
oportunidad de asistir a congresos, o tomar cursos, cada dos o tres anos. Obviamente
los congresos o cursos deben ser cuidadosamente seleccionado y deben ser adecuados
a la experiencia, responsabilidades, y nivel academico del interesado. Actividades
mas frecuentes generalmente no son recomendables ya que la informacion presentada
puede no ser suficientemente novedosa de de un ano para otro, o pueden interferir
tomando mucho tiempo fuera del trabajo. Sobre este particular, tambien he recomendado
que como parte del beneficio y oportunidad recibidas, los asistentes a congresos
o cursos deben hacer esfuerzos por compartir los conocimientos y experiencias
obtenidas con sus colegas de trabajo. En la region latino americana, los congresos
de quimica analitica son pocos y atraen primordialmente participantes de circulos
academicos, por otro lado la participacion industrial ha cambiado a traves de
las ultimas decadas. Durante mis primeras participaciones en congresos latinoamericanos,
en la decada de los anos ochenta, era comun observar una presencia substancial
de parte de la industria quimica y farmaceutica, y no era raro el ver a grupos
de 3 o 4 asistentes provenientes de una misma empresa, dos decadas mas tarde,
debo relatar con pena, que la participacion industrial es muy limitada y en
ocasiones nula.
Los cursos cortos son medios
muy practicos y de beneficio inmediato para los profesionales que trabajan en
la industria quimica. Estos cursos por lo general duran solamente 2 o 3 dias,
no son muy costosos, y frecuentemente son impartidos en español. Si bien
estos cursos son ofrecidos por una gran variedad de empresas privadas, sociedades
profesionales y empresas de otros tipos, es mi opinion que aun no son tan accesibles
y
