Con una inversión de más de 9 mmd anuales, PEMEX logró revertir la declinación de la producción
Fuente: Boletín de Prensa PEMEX
Petróleos Mexicanos invirtió más de 9 mil millones de dólares anuales en los últimos cinco años, con el propósito de revertir la declinación de la producción prevista al inicio de la actual administración y colocar a la empresa en una posición de mayor sustentabilidad y crecimiento potencial.
Así lo señaló el director corporativo de Administración de Petróleos Mexicanos, Rosendo Villareal, durante la inauguración del IV Simposio de Responsabilidad Social en Las Américas, celebrado en esta ciudad, bajo la organización de la Asociación Regional de Empresas de Petróleo y Gas Natural en Latinoamérica y el Caribe (Arpel).
El evento -realizado con el objetivo de promover el intercambio de experiencias y prácticas entre las empresas del sector energía, instancias gubernamentales y sociedad civil-, fue presidido por la secretaria de Desarrollo Social, Ana Teresa Aranda, en representación del presidente de la República, y el gobernador de Quintana Roo, Félix Arturo González Canto.
En su intervención, Villareal Dávila apuntó que a pesar de que la estructura financiera de PEMEX en los últimos años no ha sido la idónea, el organismo ha mantenido e incluso intensificado sus esfuerzos para atender las necesidades de las zonas petroleras del país, a través de la realización de obras de infraestructura vial, equipamiento urbano, apoyo a la producción, salud y patrimonio cultural, así como del fortalecimiento de redes productivas locales, apoyo a la investigación energética y capacitación para el trabajo.
Sin embargo, hizo notar que para que esta contribución al desarrollo del país pueda ser mucho mayor, se requiere que PEMEX continúe avanzando en los ámbitos de materia fiscal, autonomía de gestión y capacidad para realizar alianzas estratégicas.
Petróleos Mexicanos, aseveró, es la mejor inversión que puede realizar México por la alta rentabilidad de sus proyectos, especialmente los relacionados con la exploración y producción de crudo y gas.
Resaltó que PEMEX ha sido la primera empresa petrolera estatal en integrarse al pacto Global de la ONU, por lo que su gran reto es seguir siendo una entidad socialmente responsable, impulsando una nueva cultura laboral, ética empresarial, calidad de vida de sus trabajadores y su compromiso con las comunidades y el cuidado y preservación del medio ambiente.
A su vez, el director general de Exploración y Explotación de Hidrocarburos de la Secretaría de Energía, Rafael Alexandri Rionda, afirmó que sí hay espacio en México para una política pública que promueva la responsabilidad social de las empresas de petróleo y gas. Si lo que queremos, precisó, es cambiar el papel social de las empresas, las administraciones pueden jugar un rol fundamental estableciendo un calendario de participación que nos ayude a pasar del discurso a los hechos.
Luego de mencionar que la labor como gobierno va más allá del establecimiento de reglas que premien las buenas prácticas y sancionen las malas, Alexandri Rionda sostuvo que es importante rescatar el papel rector de la administración pública para conducir el comportamiento de las empresas en la dirección que como sociedad deseamos.
Por su parte, la secretaria de Desarrollo Social, Ana Teresa Aranda, subrayó la importancia de que el simposio aborde temas fundamentales para impulsar acciones efectivas de responsabilidad social. Puntualizó que éste es el tiempo de la empresa con rostro humano, con responsabilidad social y comportamiento ético, por lo que convocó a los actores sociales a crear modelos que apuesten por la equidad y permitan abatir la desigualdad.
En su oportunidad, el gobernador de Quintana Roo indicó que la responsabilidad social es crucial en el diseño de las políticas públicas y estrategias empresariales, y consideró necesario promover una alianza entre el gobierno y la sociedad civil para enriquecer la calidad de vida de la población, llamado que, dijo, ante la actual bonanza de la industria petrolera, resulta más oportuno que nunca.
El simposio, en el que participan más de 500 representantes de empresas del sector energía y diversas instituciones vinculadas a la responsabilidad social de la región, incluye, durante los dos días de trabajo, conferencias, sesiones plenarias y mesas de trabajo.
30-Marzo-2006
Aceptó Schering la oferta de compra de Bayer
Fuente: QuimiNet
El Consejo Ejecutivo de Schering AG anunció que apoya la oferta pública voluntaria de Bayer AG para adquirir las acciones de Schering AG a un precio de EUR 86 en efectivo.
La oferta de Bayer representa un valor de 29% por encima del precio de cierre del 10 de marzo del 2006.
El grupo Bayer financiará la operación con reservas líquidas de 3000 millones de euros y la venta de dos filiales. La fusión supondrá previsiblemente una reducción de plantilla de 6000 empleados.
El presidente de Schering, Hubertus Erlen, aseguró ayer que el precio de la oferta de Bayer “es una buena oferta”. Por encima de la oferta de la también farmacéutica alemana Merck (que ofreció este mes 77 euros por acción), la dirección de Schering ha aceptado unánimemente la oferta de Bayer.
Merck, que el día 13 de este mes lanzó una OPA hostil por Schering, comunicó que no incrementará su oferta inicial.
La operación está sujeta a que Bayer consiga un 75 % del capital de Schering. La nueva firma operará con el nombre de Bayer-Schering-Pharma, tendrá una facturación anual de 9000 millones y su sede estará en Berlín.
Bayer explicó que para financiar la operación se utilizarán reservas líquidas de 3000 millones de euros y un crédito que se refinanciará con una combinación de deuda y capital propio.
Werner Wenning, presidente de Bayer, indicó en un encuentro con analistas que la adquisición podría requerir el despido de hasta 6000 trabajadores, según sus cálculos, mientras que Erlen no se pronunció al respecto. Wenning añadió que el potencial de ahorro en los costos de personal se sitúa en torno al 10 porciento.
Además, el grupo ha previsto la venta de dos de sus filiales de su división de plásticos MaterialScience para apoyar la financiación de la transacción. Bayer prevé desprenderse de las filiales HC Starck (metales especiales para electrónica, óptica y aeronáutica) y Wolf Walsrode (química de la celulosa). En su comunicado el grupo alemán asegura que se trata de dos unidades de negocio rentables, pero que ya no forman parte del negocio central de Bayer MaterialScience, que se centrará en la fabricación de productos químicos a base de policarbonato y poliuretano.
Bayer anunció también la emisión de deuda convertible en acciones, por valor de más de 2400 millones de dólares, que contribuirán a financiar la compra de Schering.
La compañía informó hoy de que estos bonos, que se emitirán a través de su filial Bayer Capital Corporation, tendrán un tipo de interés anual de entre el 6.25 y el 6.75 por ciento y serán convertibles en acciones de Bayer en junio de 2009.
La adquisición de Schering constituye un paso consecuente en la puesta en práctica de la estrategia de Bayer HealthCare de seguir reforzando el negocio farmacéutico, centrándose en el negocio relativo a las especialidades médicas.
Con la adquisición, Bayer elevará la cuota de ventas obtenida a partir de productos dirigidos a médicos especialistas desde el actual 25 por ciento a un 70 por ciento, y se posicionará con ello entre el grupo líder del sector altamente atractivo de los productos farmacéuticos destinados a los especialistas. Con ello, el negocio farmacéutico dispondrá de una equilibrada cartera compuesta de negocios maduros y áreas de crecimiento. En conjunto, en el negocio farmacéutico dispondremos de una equilibrada cartera de productos compuesta por sólidos negocios básicos y áreas de negocio de alto crecimiento, como la oncología, la cardiología, la hematología y la ginecología.
Además, “Bayer-Schering-Pharma” también desempeñará un papel líder en el ámbito de la biotecnología, ya que la actual plataforma biotecnológica constituye una excelente base para seguir creciendo. Dentro de dicha plataforma se encuadran el medicamento estrella de Schering, Betaferon, contra la esclerosis múltiple, el fármaco Leukine, también de Schering, para reforzar el sistema inmunitario durante la quimioterapia y el factor VIII producido por ingeniería genética de Bayer, comercializado bajo el nombre de Kogenate, al cual también se atribuye potencial de convertirse en un “Blockbuster”. Actualmente se facturan ya alrededor de dos mil millones de euros con los productos biotecnológicos.
“Bayer-Schering-Pharma” dispondrá de una cartera de productos altamente atractiva en varias indicaciones clave. En el área de oncología, con Nexavar la empresa cuenta con un producto con un potencial de ventas superior a los mil millones de euros. Nexavar fue autorizado recientemente en EE.UU. para el tratamiento del cáncer de riñón metastásico y se encuentra actualmente en fase de registro en numerosos países. Además, la sustancia se está estudiando en el tratamiento de otros tipos de cáncer, encontrándose en fase III para las indicaciones de melanoma, cáncer hepático y cáncer de pulmón. La línea de desarrollo de oncología se verá complementada por los candidatos en fase de desarrollo de Schering.
En el área de cardiología y hematología, con el antitrombótico de administración oral inhibidor del factor Xa tenemos otro producto con potencial de convertirse en superventas en fase avanzada de desarrollo. Como complemento al anterior, también contamos con la sustancia trombolítica alfimeprasa, cuya licencia se adquirió recientemente y que se está estudiando en fase III. Asimismo, también hay muchas esperanzas puestas dentro de esta área terapéutica en el desarrollo de una formulación a base de liposomas de Kogenate. En el área de ginecología, Schering ha podido reafirmar el potencial de superventas de la familia de productos Yasmin, documentando a la vez su calidad de líder en este sector con el registro en EE.UU. del medicamento YAZ, realizado en los últimos días.
Tras la adquisición, “Bayer-Schering-Pharma” contará con cuatro proyectos en proceso de registro, 19 en fase III de ensayos clínicos, 14 en fase II y 17 en fase I.
“La línea de desarrollo conjunta de ambas compañías posee potencial suficiente para conferirle a la empresa la fuerza innovadora necesaria a medio y largo plazo”, subrayó el Sr. Wenning, señalando además otro efecto positivo: “Nuestro futuro tamaño nos situará en una mejor posición como socio de cooperación para la adquisición de licencias en el área farmacéutica”.
24-Marzo-2006
Bonfiglioli presenta Máquinas para detección de fugas en Industria Farmacéutica
Presentación en la Feria ACHEMA 2006 en Frankfurt, Alemania
Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com
Bonfiglioli presenta en la Feria ACHEMA 2006 en Alemania
nuevas Máquinas para detección de fugas en envases para la Industria
Farmacéutica
Bonfiglioli Pharma Machinery presentará este año durante
la feria ACHEMA 2006 (Frankfurt, Alemania - en el salón 3.1 Stand E4
- E6) sus Máquinas de detección de fugas en Envases de productos
farmacéuticos. Esta será la segunda ocasión en que
Bonfiglioli participa en esta feria, presentando sus equipos, como el BLI (detector
de fugas en blister packs), el nuevo modelo de LF (ver abajo), que ha sido recientemente
mejorado para cumplir con las necesidades de los laboratorios farmacéuticos
y el PKA - 324 (detector de fugas en ampolletas o ampollas), entre otros equipos.
En dicho stand estarán gerentes de negocio responsables por todas las
regiones del mundo para ofrecer información sobre los equipos y las nuevas
tecnologías. Bonfiglioli tendrá en su stand también a representantes
de la renombrada empresa Genesis Machinery Inc. que presentará
su detector de integridad de sellos ARSF (Automated Residual Seal Force Tester).
El medidor o detector ARSF mide cuantitativamente (y sin destrucción)
la integridad de los sellos en viales llenos, sellos de liner y en tapas de
aluminio, midiendo la Fuerza Residual del Sello.
Sin importar qué tan específica sea la demanda de medición
individual y/o poco usual, Bonfiglioli ha sido siempre capaz de ofrecer a sus
clientes soluciones inteligentes e inovadoras. Invitamos a las empresas a visitarnos
durante mayo en el Show de ACHEMA 2006 para ofrecerles una idea completa de
la tecnología de punta que Bonfiglioli puede ofrecerle.
Algunos de los equipos de Bonfiglioli incluyen:
Nueva Máquina de Detección de Fugas para Laboratorio - LF -
New Laboratory Leak Testing machine
El nuevo y compacto medidor LF lanzado al mercado por Bonfiglioli Pharma está
específicamente diseñado para detectar micro fugas en viales/ampolletas
(ampollas)/blister packs/ffs strips, etc. Esta tecnología "state
of the art" es rápida, precisa y fácil de usar. Un sistema
de autochequeo con derramadores calibrados instalados y un sistema de autolimpieza
vuelve al equipo 100% confiable y repetible. Se incluyen puertos USB , Ethernet
y RS232 para transmisión de datos y para conexión con impresora.
También hay protocolos de validación disponibles.
Medidor de fugas para Viales y BFS - PKV - vial and bfs container leak tester
Esta máquina de detección de fugas está designada para
detectar fugas en viales y contenedores BFS farmacéuticos hasta para
producciones de 600 cpm. El PKV puede ser fácilmente integrado en línea
o usando sistemas de cassette. El tiempo de cambiado ("changeover")
es de 20 - 45 minutos.
Máquina de detección de fugas en tiras o cintas FFS - PKVS -
FFS strip leak detection machine
El equipo PKVS mide las tiras o cintas através de un método limpio,
de alta precisión y no destructivo. La medición puede ser validada
incluso a nivel de micro fugas. El equipo PKV tiene un mecanismo de colección
y colocación en el cual una cinta o tira es insertada en una cámara
de medición. Sensores especiales analizanel patrón de presión
alrededor de la cinta al aplicarse vacío, rechazando cintas que fallan
inmediatamente. Esta máquina está completamente computarizada
y utiliza la plataforma SCADA. Un mecanismo de bolsa de medición autolimpiante
(Auto Cleaning Testing Pocket - ACP) limpia automáticamente las cámaras
cuando ocurre un derrame en una cinta rechazada, eliminando rechazos falsos
subsecuentes. La producción puede fácilmente alcanzar 60cpm dependiendo
del número de cabezas de medición. Existen modelos para laboratorio
semi automáticos.
Detector de fugas en ampolletas (ampollas) - PKA - ampoule leak detector
Esta máquina de detección de fugas está diseñada
para medir fugas en ampolletas farmacéuticas con una producción
de hasta 400cpm. El equipo PKA puede ser fácilmente integrado a la línea
o usando sistemas de "cassette-feeding". El tiempo de cambio "changeover
time" es de 20 - 45 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2
ml a 20 ml. El sistema de medición puede utilizar tanto presión
como vacío.
Detector de fugas en viales farmacéuticos - PKB - pharmaceutical vial
leak detector
El equipo PKI es un detector de fugas para viales farmacéuticos para
una producción de hasta 50cpm. Este medidor de fugas puede ser fácilmente
integrado a la línea o usando sistemas de "cassette-feeding".
El tiempo de cambio "changeover time" es de 10 minutos. El rango de
contenedores medibles es de 2 ml a 100 ml.
Medidor de fugas en Blister - BLI - blister pack leak tester
Convencionalmente las tabletas empacadas en blister han sido medidas con pigmento
azul de metileno. El proceso es sucio y destructivo y puede ser finalmente remplazado
por un medidor de fugas limpio, preciso, no destructivo, que puede ser fácilmente
validado a micro fugas hasta partículas que midan 3 micrones de diámetro.
La máquina compacta BLI es alimentada por una columna de blister packs
con un mecanismo de colección y recolocación que inserta a la
cámara de medición. Sensores especiales analizan cada celda del
blister al ponerse al vacío y rechazan blister packs dañados.
La producción puede alcanzar 600cph haciéndolo ideal en particular
para la medición en medicamentos caros, sin ser un proceso destructivo.
Existen modelos para laboratorio semi automáticos.
Detector de fugas en viales congelados secos (liofilizados) - LVA - freeze-dried
(lyophilised) vial leak detector
Hasta hace muy poco, los viales congelados secos (liofilizados) se checaban
para vacío utilizando una prueba con chispa. Se ha desarrollado un método
revolucionario con el cual se analiza la presión en el espacio de la
cabeza, dentro del vial, utilizando espectroscopía de absorción
de laser. La espectroscopía de absorción de laser es un método
de medición óptica de gas rápido y no destructivo. La máquina
LVA utiliza una cabeza de laser y puede alcanzar producciones de 600cpm dependiendo
del tipo de contenedor. Se determina y despliega un indicador del nivel actual
de vacío. La máquina incluye un sistema de automedición
que utiliza viales de calibración y chequeo, con lo cual la máquina
es autochecada tan frecuentemente como se quiera para asegurar 100% de confiabilidad
en ella.
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Novedosos equipos para detectar fugas en la industria Farmacéutica
La detección de fugas en la industria farmacéutica es de suma importancia ya que repercute en la seguridad y confiabilidad de un producto. Si existiese una fuga cuando un material se está analizando, la empresa perdería, no solo grandes cantidades de material, sino que sus gastos se elevarían más de lo normal.
En cambio, con una oportuna detección de fugas, los costos se reducirían y se tendrían productos de gran calidad y sobre todo confiables. Actualmente, existen equipos novedosos que ayudan a localizarlas, aún en puntos difíciles.
Bonfiglioli Engineering es una empresa líder en el mercado de la construcción de máquinas automáticas para el control de microfugas. Bonfiglioli Pharma Machinery , división de Bonfiglioli Engineering, es establecida principalmente, por el intenso control de calidad en el sector farmacéutico. Con más de 30 años de investigación y desarrollo de máquinas de prueba de fugas en cualquier tipo, forma y tamaño de empaques, pone a su disposición los siguientes equipos.
El Medidor de Fugas para Viales y BFS (vial and bfs container leak tester) de la serie PKV, esta diseñada para detectar fugas en viales y contenedores BFS farmacéuticos hasta para producciones de 600 cpm. El PKV puede ser fácilmente integrado en línea o usando sistemas de cassette. El tiempo de cambiado (changeover) es de 20-45 minutos.
El Detector de Fugas en Viales Farmacéuticos (pharmaceutical vial leak detector), de la serie PKB, es un detector de fugas para una producción de hasta 50 cpm. Este detector puede ser fácilmente integrado en línea o usando sistemas de “cassette-feeding”. El tiempo de cambio (changeover time) es de 10 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2 ml a 100 ml.
Dentro de las principales ventajas que ofrecen estos equipos, se encuentran:
Seguridad de funcionamiento garantizada de cerca del 99%
Precisión de control
Alta repetición
Muy bajos niveles de ruido
Fácil limpieza
Saneamiento posible
Bajo consumo de energía
Bajo mantenimiento
Fácil uso
Alta sensibilidad
Representación visual, grabado e impresión de las pruebas realizadas
Validación de documentos para completar los protocolos de la FDA
Software basado en la plataforma SCADA, configurada para completar con la Norma CFR21 apartado II.
Para conocer más detalle sobre las ventajas de los sistemas de detección de fugas, haga clic aquí y contacte a la empresa.
Para conocer la variedad de productos que ofrece Bonfiglioli, haga clic aquí.
23-08-2005
La esterilización de inyectables es fundamental para la industria farmacéutica: Muñoz
La esterilización de inyectables es fundamental para la industria farmacéutica: Muñoz
Es de suma importancia para la industria farmacéutica mantener cualquier tipo de material libre de gérmenes, siendo esta una de las prioridades en el proceso de manufactura de las empresas de este sector. Así lo afirmo el QFI Gabriel Muñoz, director general de Equifarm S.A. de C.V., líder en la distribución de equipo y maquinaria farmacéutica en México. Muñoz señalo que mediante la esterilización se puede lograr eliminar o matar todos los microorganismos contenidos en un objeto o sustancia. Comento que un ejemplo muy importante lo constituyen las ampolletas y los frascos viales (ambos conocidos como “inyectables”), que contienen en su interior fármacos de uso humano o animal. Las empresas que manufacturan este tipo de medicamentos deben evitar cualquier tipo de infección debido a la contaminación de los recipientes, por lo que estos deben ser procesados minuciosamente para ser esterilizados por completo.
Para lograr este nivel de higiene y cumplir la normatividad existente existen diversos equipos, de los cuales uno de los más modernos y eficaces es el Túnel Secador y Esterilizador Este equipo es una de las maquinarias más útiles e importantes que se utilizan en la industria farmacéutica.
Por ejemplo, el Túnel Secador y Esterilizador de la marca BOSCH modelo HQS-1020, fabricado en el año 1990 en Alemania e está construido en su mayor parte de acero inoxidable, y su rendimiento máximo es de 10,000 ampolletas por hora. Esto es una capacidad muy interesante, además de que permite contar con una operación continua, ya que a diferencia de otros equipos, no requiere de operaciones de carga y descarga del material a esterilizar en su interior.
Su funcionamiento se compone de tres sencillas etapas:
- Los recipientes ya lavados son colocados en la cinta transportadora del túnel, misma que garantiza la libre fricción de los recipientes y evita su caída. Estos quedan cubiertos por una cofia que los protege de un posible ensuciamiento.
- La calefacción del túnel es por medio de radiadores de vidrio de cuarzo tratados con vapores de oro, y su temperatura será mantenida como mínimo por 90 segundos a más de 300 °C, graduable y regulada por termostatos.
- Al final se encuentra la zona de refrigeración; el aire es filtrado y esterilizado a través de una cofia, los recipientes son enfriados hasta una temperatura de 10 a 15 °C superior a la del aire aspirado.
Todo el proceso es completamente automatizado.
El QFI Muñoz destacó que el túnel puede ir conectado al área de llenado y cerrado de ampolletas ó al área de llenado y taponado de frasco vial. De esta forma se garantiza la inocuidad de los materiales y una velocidad de producción muy elevada. Posteriormente las ampolletas o viales pasan al área de acondicionamiento donde son rotulados y empaquetados para su distribución. Muñoz indico que aunque existen hornos que realizan la misma función, tienen la desventaja que el mismo proceso de esterilización lo realizan en un promedio de 10 a 18 h (10,000 ampolletas o frascos). Es por ello que el túnel ofrece un mayor rendimiento en el menor tiempo posible.
Finalmente, Muñoz señaló que aunque este equipo es difícil de conseguir y su precio es muy elevado haciéndolo casi imposible de adquirir para la mayor parte de las empresas farmacéuticas, en la actualidad Equifarm cuenta con un túnel de estas características a un precio considerablemente menor, lo cual lo hace accesible a la mayoría de los laboratorios farmacéuticos, veterinarios, cosméticos, homeopáticos y herbolarios, que deseen dar un paso adelante en su tecnología de producción. Muñoz destacó la posibilidad que existe de adquirir en Equifarm equipos de la más alta calidad y tecnología en las mejores condiciones de uso y sobre todo de precio.
Equifarm S. A. de C.V., con más de 20 años de experiencia, vende equipo y maquinaria farmacéutica de segundo uso y en excelente calidad. Para más información de la empresa, haga click aquí .
Si desea más información del equipo, haga click aquí .
02-02-2006
Guia de Productos químicos comunes (Primera parte)
Otros nombres: Ester butílico del ácido acético, acetato de N-butilo.
Fórmula: CH3COO(CH2)3CH3
Peso molecular: 116,16 (C6H12O2)
Código armonizado: 2915.33.0000
Densidad: 0,88
Punto de ebullición: 125-126¼C
Propiedades: Líquido incoloro de olor agradable.
Peligros: Los vapores irritan el sistema respiratorio y causan dolor de cabeza y náuseas; el líquido irrita los ojos y la piel, y causa conjuntivitis y dermatitis; si se ingiere, deprime el sistema nervioso central.
Usos comúnes: En la fabricación de laca, cuero artificial, película fotográfica, plásticos, vidrio inastillable.
Obtención: Reacción del ácido acético con el alcohol butílico normal.
Transporte y Almacenamiento: Garrafas de vidrio, barriles o bidones metálicos; vagones cisterna; vagones de carga provisto de válvulas de seguridad.
Otros Nombres: Aceto de etilo, éter acético; éster etílico del ácido acético; éster etiloacético; etoanato de etilo.
Fórmula: CH3COO.CH2 CH3
Peso molecular: 88,1 (C4H8O2)
Código armonizado: 2915.31.0000
Densidad: 0,90
Punto de ebullición: 77¼C
Propiedades: Líquido incoloro y volátil, de olor agradable a fruta.
Peligros: Es sumamente inflamable, el vapor irrita los ojos y el sistema respiratorio; el líquido irrita los ojos y las membranas mucosas; la inhalación prolongada puede afectar a los riñones e hígado.
Usos comúnes: Solvente de diversas sustancias (nitrocelulosa, barnices, lacas); en la preparación de aromas artificiales de frutas; en la fabricación de pólvora sin humo, de cuero y seda artificiales, y de perfumes.
Obtención: Por reacción de oxidorreducción del acetaldehido en presencia de alcóxidos de aluminio o sodio. Subproducto de la oxidación del butano y de la formación del polivinil butiral. Por estirificación directa del ácido acético.
Transporte y almacenamiento: Garrafas de vidrio o bidones o barriles o bidones mé
