HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  07 - Sep - 2008
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

JARRAS GRADUADAS *

Solicite Información a Proveedores de Jarras Graduadas  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:Jarras Graduadas 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    México Cientifica Vela Quin Jarras Graduadas, Jarras graduadas de polipropileno, Pipetas graduadas, Probetas graduadas Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
    Contactar
    México Macame y Compañia EQUIPO DE JARRAS PARA FLOCULACION DE 6 JARRAS, PIPETAS GRADUADAS, PROBETAS GRADUADAS, PROBETAS GRADUADAS, Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
    Contactar
    México Grupo Megalab probetas graduadas Canova No. 30 Col.Insurgentes Mixcoac
    03920 México, D.F.
    Contactar
    México QUIMICA TECH Probetas graduadas Calle 27 A No. 2814 A Col.Obrera
    0 Chihuahua, Chihuahua
    Contactar
    México Comercializadora Carsan ph/ion selective meterspipetas graduadas Of. Calle los Reyes #37-7 Col.Los Reyes Iztacalco
    08610 Cd. de México, D.F.
    Contactar
    México Productos de Carga cadenas graduadas para carga Blvd. Avila Camacho No. 235 Local C Col.San Francisco Cuautlalpan
    53370 México, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Flash Chemicals de México Jarras Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
    Contactar
    México Productos Inoxidables Arecov Jarras, Jarras de Acero Inoxidable División de Norte No. 5067 Col.Ejidos de Tepepan, Xochimilco
    0 México, D.F.
    Contactar
    México Plásticos Alica Jarras, Jarras de plástico Apatlaco Col.Centro
    64000 Cd. de México, D.F.
    Contactar
    México Proveedor Científico jarras Cafetales 5 Col.Rinconada Coapa
    14330 MEXICO, D.F.
    Contactar
    México Joy Técnica Plástica jarras Col.df
    00000 df, D.F.
    Contactar
    Perú Paprika y Curcuma jarras 363 Paseo de la Castellana Col.Surco
    0 Lima, Lima
    Contactar
    México Sigu Plástica Jarras, Jarras de plástico Av. Las Misiones no. 8 Col.Parque Ind. Bernardo Quintana
    76250 Querétaro, Qro.
    Contactar
    Colombia Laminaco Jarras Cra. 42 NO. 75-273 Col.
    0 Itagui-Antioquia, Colombia
    Contactar
    México Distribuidora Loaiza jarras con tapa y asa Av. Eugenia Garza Sada No. 6048-8 Col.Mederos
    64950 Monterrey, N.L.
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:Jarras Graduadas 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    18783 Equipo para prueba de jarras 0 Unidad
    Anual
    Perú Lima Consultor
    20323 Equipo prueba jarras 1 TM
    Anual
    Colombia Cesar Microbiloga Industrial
    23454 jarras 150000 Unidad
    Anual
    México D.F. Director Se requiera una jarra con tapa hermetica de preferencia, capacidad aprox. 1.5 lts cuerpo ...
    41794 Jarras 1000 Unidad
    Anual
    México Gerente Compras y Adquisiciones la compra inicial sería de 1,000 piezas, pudiendo extenderse dependiendo éxito de la promoción, ...
    44214 equipo de prueba 3 Unidad
    Única vez
    México Puebla Control de Calidad Necesito cotización de equipos de pruebas de jarras
    45719 jarras de plástico 10000 Unidad
    Anual
    México yucatan gerente general
    44371 Equipo de prueba 1 Unidad
    Anual
    México Investigador de procesos Me gustaría saber si venden equipos de pruebas de jarras y si es así que lo coticen. Gracias
    47384 pruebas de jarras 1 TM
    Diario
    México a - Pruebas de jarras a salmuera descarbonatacion

       
    Noticias Relacionadas con: Jarras Graduadas  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    21-Febrero-2005
    Cambia Rubbermaid de giro
      
         Industria: Artículos para el Hogar, Plásticos
         Tipo: Cambios de organización, Cierre de plantas, Reportes de resultados y acciones
         Fuente:   El Espectador

    La manufactura de productos de plástico para el hogar dejó de ser un negocio rentable para Rubbermaid en México. La firma decidió cerrar su planta de fabricación en el Edomex, reestructurar sus operaciones y transformarse en una importadora y comercializadora e integrar su división centro de distribución de herramientas con un centro de distribución en Guadalajara.

    • Este reenfoque y saneamiento de la empresa permitirá elevar su facturación en 50% durante este año, comentó Jaime Delgado, director de Recursos Humanos para América Latina de la compañía.  "La manufactura local de inyección de plásticos dejó de ser atractiva, pues el enfoque de reestructura orientado a satisfacer a los clientes orilló a Rubbermaid a renovarse, es entonces que decidió permanecer en el mercado con un enfoque más agresivo, dejando de ser productora, para convertirse en comercializadores", explicó Delgado.

    • Rubbermaid tiene empresas alrededor del mundo y en EU, las cuales serán las proveedoras del mercado mexicano y podrán abastecer con mejores costos, comparados con los de la manufactura local. El incremento en los precios de las resinas vírgenes, principal insumo para la fabricación de los productos de plástico, fue uno de los factores que impactó la rentabilidad de la empresa.

    • Como productor de plásticos en México, Rubbermaid facturaba cada año alrededor de 18 mdd.  Rubbermaid inició operaciones en México en 1992 y comercializa en el país 220 productos de plástico como jarras, cestos, porta garrafones, cubetas, escurridores y charolas para hacer hielos, entre otros. (Reportera: María Osterroth)

     

    19-Febrero-2004
    Venderá Vitro sus filiales Vancan y Bosco
      
         Industria: Vidrio
         Tipo: Compra - venta de activo
         Fuente:  El Economista

    Vitro venderá este año sus filiales Vancan y Plásticos Bosco para terminar con su plan de desincorporación de activos no estratégicos que inició en el 2002, y de esta forma concentrarse a sus negocios clave de vidrio. 

    •  Álvaro Rodríguez, director de finanzas de la vidriera, confirmó que serán Vancan, fabricante de latas de aluminio y Plásticos Bosco, fabricante de vasos y platos de plástico, las filiales que quedarán fuera de su portafolios de negocios.

    • Analistas del sector aseguran que la venta de Bosco significará la entrada de entre 25 y 30 mdd, recursos que utilizaría para cumplir con sus distintos compromisos de deuda.

    • De acuerdo con datos de la BMV, Plásticos Bosco aporta 13% de los ingresos de Crisa, subsidiaria de Vitro, que fabrica cristalería, cubiertos, vajillas, refractarios, productos decorativos domésticos, jarras para café y vasos para licuadora. 

    • En tanto que la fabricante de latas de aluminio Vancan, es una sociedad que Vitro sostiene con la empresa estadounidense Rexam Beverage Can of the Americas Inc. y del que posee 50% de las acciones de la empresa. (Reportero: Raúl Curiel)

     

    11-Diciembre-2000
    Transporte urbano
      
         Fuente:  Intélite
    Aunque parece benéfica la noticia de no subir el transporte en la capital, la verdad es que es irreal, ya que podría revertirse en el mediano plazo, mantener los precios del transporte concesionado nos recuerda a la llamada economía ficción, que con el pretexto de cuidar los bolsillos de los usuarios, terminó por aumentarlos de un solo golpe. La inflación es real aquí y en todo el mundo, los precios aumentan año con año, y el transporte no debe ser la excepción; tal vez fue con la mejor intención, pero sólo retarda los ajustes que se habrán de hacer de cualquier forma.  

    • graduadas, que recetar elevaciones súbitas y desmesuradas.
     

    Más Noticias Relacionadas con:Jarras Graduadas  
  • Ver más noticias
  •  
    Artículos Relacionados con: Jarras Graduadas  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    01-09-2004
    Determinación de la densidad de pinturas, barnices y lacas y productos relacionados
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-U-019-1974

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

     

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

    1 ALCANCE

    Esta Norma establece el procedimiento para la medición de la densidad de pinturas, barnices, lacas y componentes similares en forma de fluido, sin incluir pigmentos.

    Especialmente aplicable para fluidos de alta viscosidad o cuando el componente es demasiado volátil, para una determinación de densidad por el método de la balanza (ver inciso 8.1.1).

    2 DEFINICIONES

    Densidad es la masa (peso en vacío) de la unidad de volumen del líquido a una temperatura dada. En ausencia de especificación de temperatura, se considera 25°C.

    3 RESUMEN

    La densidad absoluta del agua destilada conocida exactamente a varias temperaturas y disponible en tablas publicadas, se usa para calibrar el volumen de un recipiente.

    El peso de los contenidos líquidos de la pintura del mismo recipiente a una temperatura patrón (25°C) o a una temperatura convenida de ante mano, se determina luego, y la densidad de los contenidos se calcula en términos de gramos por c.c. a la temperatura especificada.

    4 APARATOS Y EQUIPO

    4.1 Picnómetro de cualquier tipo, con una capacidad de 20 a100 c.c., siempre que pueda llenarse rápidamente con un líquido viscoso, ajustando a un volumen exacto, y cubierto para evitar pérdida de la materia volátil.

    4.1.1 Calibración del picnómetro

    Se determina el volumen del recipiente a la temperatura especificada de acuerdo a los siguientes pasos:

    •  Se limpia y seca el recipiente y se lleva a peso constante.

    Se permite el empleo de ácido crómico y de solventes que no dejan residuo cuando se usan con recipientes de vidrio y solamente con solventes para recipientes metálicos. Para máxima exactitud, el enjuagado, secado y pesado deben continuarse hasta que la diferencia entre 2 pesadas no exceda de .001 por ciento del peso del recipiente. Las huellas que dejan los dedos en el recipiente hacen variar su peso, y por lo tanto deben evitarse. Se registra el peso Pv en gramos.

    4.1.1.2 Se llena el recipiente con agua destilada recientemente hervida a una temperatura algo menor que la especificada. Se tapa el recipiente, dejando que el orificio abierto derrame. Inmediatamente se quita el exceso de agua y derramada y aquella estancada en de presiones por lavado con acetona o alcohol y se limpia secando con un material absorbente.

    Se deben evitar las burbujas de aire ocluído dentro del recipiente.

    4.1.1. Se lleva el recipiente y sus contenidos a la temperatura especificada. Se usa el baño a temperatura constante del cuarto si es necesario. Esto puede ocasionar un leve flujo de agua del orificio de derrame debido a la expansión del agua con el aumento de temperatura.

    TABLA 1

    DENSIDAD ABSOLUTA DEL AGUA g/cm 3

    ° C

    Densidad
    15
    0.999099
    16
    0.998943
    17
    0.998744
    18
    0.998595
    19
    0.998405
    20
    0.998203
    21
    0.997992
    22
    0.997770
    23
    0.997538
    24
    0.997296
    25
    0.997044

    26

    0.996783
    27
    0.996512
    28
    0.996232
    29
    0.995944
    30
    0.995656

     

    4.1.1.4 Se debe quitar el exceso de flujo por frotamiento cuidadoso con un material absorbente e inmediatamente se tapa el tubo de flujo. Se seca el recipiente exteriormente, si es necesario por frotamiento con un material absorbente, no se debe quitar el exceso de flujo que tenga lugar después del primer limpiado, y después de que se consiguió la temperatura deseada, (ver inciso 8.1.2) inmediatamente se pesa el recipiente lleno con aproximación de .001 % de su peso, (ver inciso 8.1.3) se anota este peso N en gramos.

    •  El volumen del recipiente se calcula como sigue:

    (N -Pv) / Q

    Donde:

    v = volumen del recipiente en c.c.

    N = peso del recipiente con agua en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    Q = densidad absoluta del agua en g/c.c. a la temperatura especificada (Tabla I).

    4.1.1.6 Se debe obtener el promedio de cuando menos 3 determinaciones de v para determinar el valor requerido en el inciso (6.1).

    4.2 Termómetros graduados en 0.1°C, tal como se suministran con los picnómetro de vidrio.

    4.3 Baño de temperatura constante, a 25 ± 0.1°C.

    4.4 Balanza analÍtica de laboratorio, (ver inciso 8.1.4)

    4.5 Desecador y balanza desecadora, o un cuarto de temperatura y humedad razonablemente constantes.

    5 PROCEDIMIENTO

    Se repiten los pasos del inciso (4.1.1). substituyendo la muestra por el agua destilada y un solvente adecuado que no deje residuo como la acetona o el alcohol (ver incisos 4.1.1.2 y 8.1.5), se anota el peso del recipiente lleno P, y el peso del recipiente vacio Pv, en gramos.

    6 CALCULOS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

    6.1 Se calcula la densidad en g/c.c. como sigue:

    D = (P - Pv) K

    Donde:

    D = densidad, en g/c.c.

    K = 1/V constante del recipiente a la temperatura de calibración.

    v = volumen del recipiente en c.c. (ver inciso 4.1.1.6).

    P = peso del recipiente con la muestra en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    6.2 Al informar la densidad, debe establecerse la temperatura de prueba con aproximación de 0.1°C, las unidades y el valor calculado hasta el sexto lugar a la derecha del punto decimal por ejemplo:

    D = x.xxxxxx g/c.c,a 25°C, se debe dar el promedio, el rango y el número de determinaciones repetidas.

    7 PRECISION

    Usando el procedimiento para máxima exactitud, una determinación simple por una persona en un laboratorio no debe diferir de la media de las determinaciones por una persona de ± .00095 g/cm 3 (límites a 3 sigma) y no debe diferir de la media de todas las determinaciones por diferentes personas en el mismo y en diferentes laboratorio en más de ± .0018 g/c.c. (límites a 3 sigma).

    8 APENDICE

    8.1 OBSERVACIONES

    8.1.1 Este método proporciona la máxima exactitud que se requiere para las determinaciones poco exactas. Asimismo se usa parte trabajos en los cuales se requiere menor exactitud ignorando las directrices de recalibración, y de consideración de las diferenciales de temperatura, usando el picnómetro.

    8.1.2 Si se maneja el recipiente con las manos descubiertas aumenta la temperatura y causa más flujo por el orificio, y también deja huellas dactilares, de aquí que se recomienda el manejo con tenazas o con las manos protegidas por materiales secos, limpios y absorbentes.

    8.1.3 Se recomienda se pese inmediata y rápidamente el recipiente lleno a fin de hacer mínima la pérdida de peso debida a la evaporación del agua a través de los orificios y por exceso de flujo subsecuente a la primera limpieza después de que se consigue la temperatura en los casos en que no se retiene el sobre flujo dentro de un espacio cerrado. Se deben humedecer las juntas de vidrio despulido antes de su puesta en contacto.

    8.1.4 Los picnómetros especializados llenos pueden tener pesos que excedan de la capacidad usual de las balanzas analíticas de laboratorio.

    En tales casos el uso de una charola colgada de triple con escala s graduadas a 0.01 g se ha encontrado que proporciona resultados satisfactorios, la medida de los cuales debe ser consistente con toda la precisión y exactitud total del método.

    8.1.5 La pintura líquida atrapada en el vidrio o en las juntas metálicas, puede dar como resultados un valor alto de densidad, el cual parece aumentar con la viscosidad y la densidad del material, tales errores deben hacerse mínimos asentando bien las juntas.

    8.2 NORMAS A CONSULTAR

    NMX-K-217-1974 Norma Mexicana. "Resinas Epóxicas"

    NMX-R-050-1974 Norma Mexicana. "Estructuración de Normas"

    8.3 BIBLIOGRAFIA

    D-1475-60 ASTM Density of Paint Varnish, Lacquer and Related Products.

    8.4 PARTICIPANTES

    DUPONT, S.A de C.V.

    Pinturas PITTSBURCG de México, S. A.

    Fecha de Aprobación y Publicación: Julio 22, 1974

     

    07-02-2006
    La aplicación de plaguicidas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    La aplicación de plaguicidas

    OBJETIVOS Y EFICACIA DE LOS TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS

    Los principales objetivos que se persiguen cuando se realiza un tratamiento fitosanitario son los siguientes:  

    - Aprovechar al máximo los productos aplicados, con el fin de reducir tanto los costos como el impacto medioambiental, ya que son caros y en algunos casos tóxicos.     

    - Maximizar el rendimiento del trabajo, entendido como superficie tratada por unidad de tiempo, por razones principalmente de carácter económico.      

    - Conseguir la máxima eficacia posible, desde los puntos de vista económico y agronómico, para lo cual se requiere una distribución uniforme

    Para alcanzar este último objetivo hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:  

    - Las materias activas empleadas deben ser eficaces contra la plaga o agente patógeno y debe considerarse su peligrosidad para la salud y el ambiente, así como sus efectos secundarios sobre la fauna auxiliar.      

    - Para conseguir los resultados esperados, la dosificación debe ser correcta, de forma que la planta quede cubierta homogéneamente. Para ello es necesario elegir la maquinaria adecuada, de acuerdo con el producto a emplear y la plaga o enfermedad a combatir.     

    - La plaga o agente patógeno debe encontrarse en la fase más sensible al plaguicida.   

    - Las condiciones climáticas deben ser lo más favorables posibles con respecto al tipo de producto a emplear.

     

    PRINCIPALES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    La clasificación de los métodos de aplicación de plaguicidas se realiza en función del vehículo que soporta al producto, que puede ser sólido, líquido o gaseoso:

    - Espolvoreo . Consiste en la distribución del fitosanitario en forma de polvo, mediante al aplicación de una corriente de aire, que a su paso por el depósito de tratamiento arrastra parte del producto.

    Ventajas y desventajas del espolvoreo

    Ventajas

    Desventajas

    Mayor penetración de los productos en la masa vegetal

    Barrera de protección poco segura

    Permite los tratamientos fitosanitarios en lugares con escasez de agua

    Poca adherencia de los productos a la planta

    Mayor rapidez de ejecución

    Falta de homogeneidad en la distribución

     

    Hay que manejar mucho volumen de producto para la misma cantidad de materia activa

     

    Problemas de almacenaje (higroscopicidad)

     

    Apelmazamiento del polvo con la humedad

     

    Tratamiento incontrolado en días de viento, con la consiguiente invasión del producto a ligares próximos.

    Fuente: López et al. (1997).

    - Pulverización . Mediante este método la distribución de los plaguicidas se realiza en forma de líquido, que se deposita sobre las plantas en forma de pequeñas gotas. Los factores que influyen en la pulverización son:

    1.Lugar a tratar: suelo desnudo, cultivos bajos, entre líneas de cultivo, cultivos arbóreos, etc.   

    2.Cantidad de producto: volumen normal, reducido o ultrabajo.

    3.Clase de producto: plaguicidas (herbicidas, insecticidas, etc.), fitorreguladores (aceleradores y retardadores del crecimiento, aclareo químico), fertilizantes líquidos (soluciones nitrogenadas, complejos claros y complejos en suspensión).

    4.Características del producto: densidad, viscosidad, tensión superficial, agresividad, composición química, abrasividad, forma de absorción). 

    5.Agentes externos: temperatura, humedad relativa, viento, presión atmosférica.  

    - Fumigación . Consiste en la aplicación del producto en forma de gas y requiere la intervención de personal especializado, autorizado al efecto.    

    - Aplicación de Cebos . Colocación de determinados preparados para atraer o repeler agentes nocivos (ej: roedores, etc.).    

    - Tratamientos vía riego . Es un sistema de aplicación muy frecuente en plantaciones con sistema de riego localizado.    

    - Aplicación en el suelo. Consiste en la incorporación al suelo del plaguicida sólido en forma de gránulos, que una vez enterrados desprenden gases que se mezclan con el aire del suelo.

    MAQUINARÍA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    MÁQUINAS ESPOLVOREADORAS

    Se emplean para distribuir el formulado en forma de polvo a través de la corriente de aire. Esta corriente es producida por un ventilador y entra en el depósito, arrastrando el polvo y distribuyéndolo de forma más o menos homogénea sobre el vegetal.

    El gasto (número de kilogramos distribuidos en un minuto) de un aparato espolvoreador a través de las boquillas o mangueras de reparto puede ser regulado de varias formas:

    -Abriendo o cerrando la abertura del regulador de salida del polvo.

    -Variando las revoluciones del ventilador.

    -Regulando la entrada de aire en el depósito.

    Las principales características a tener en cuenta en un espolvoreador son el tamaño de la partícula y el caudal de aire del ventilador.

    MÁQUINAS PULVERIZADORAS

    Las máquinas pulverizadoras están constituidas por un depósito con agitadores que mantienen en íntima unión el producto y el agua, y por una bomba que obliga al agua a salir a través de las boquillas, fragmentándola en gotas de diámetro variable y dispersándolas sobre el terreno o plantas. A menor tamaño de las gotas, mayor es la superficie cubierta. Así mismo, es muy importante la regularidad del tamaño de las gotas; con un tamaño pequeño de gotas y una gran uniformidad se consigue mejorar la eficacia del tratamiento, disminuir el volumen de caldo por unidad de superficie y, por tanto, una reducción en los costes. El gasto en estos tratamientos oscila entre 500 y 1.300 litros/Ha, dependiendo del producto, densidad de la plantación, etc.

    Tamaño de la gota según aplicación

    Tipo de producto

    Tamaño de la gota

    Objetivo de la pulverización

    Funguicidas

    10-15 micras

    Recubrir perfectamente la planta para eliminar al patógeno

    Insecticidas-acaricidas

    10-300 micras

    Conseguir gran número de impactos para alcanzar individuos pequeños y escondidos

    Herbicidas

    300-1.000 micras

    Evitar la deriva

    Abonos

    > 1.500 micras

    Evitar la deriva y facilitar la absorción

            Número de gotas recomendado para un buen tratamiento

    Número de gotas/cm 2

    Tipo de producto

    20-30

    Sistémicos

    50-60

    De contacto

    10

    Productos por inhalación

    Fuente: López et al. (1997)

    Los factores que influyen en la pulverización ya han sido descritos y dan una idea de la complejidad de esta técnica, por lo que es necesario que el agricultor aprenda a manejarla o se asesore correctamente.

    La maquinaria de uso más extendido es el pulverizador hidráulico , mediante el cual la pulverización se realiza por presión del líquido impulsado por una bomba. El paso del líquido a presión a través de la boquilla de pulverización produce gotas de diámetros diferentes, según la presión de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice y oscila entre 250 y 1.00 micras.

    Los atomizadores realizan lo que se conoce como pulverización hidroneumática, dando gotas de similar tamaño (100-500 micras) que los pulverizadores hidroneumáticos, con la diferencia de que incorporan un ventilador. Se consigue una gran penetración, aunque una escasa homogeneidad.

    Los nebulizadores son pulverizadores neumáticos que se caracterizan por producir gotas muy finas, similares a la niebla. Constan de una turbina que produce aire a gran velocidad (80-160 m/s), en cuya corriente se deposita el líquido que es micronizado al chocar con la corriente de aire que lo transporta así hasta el vegetal. El tamaño de la gota está comprendido entre 20 y 150 micras, según sea la velocidad del aire. Se consigue una gran penetración en el vegetal.

    La pulverización centrífuga produce gotas gracias a la fuerza centrífuga que se origina cuando se hace pasar el líquido a uno o varios discos que giran a gran velocidad. Los elementos fundamentales en estos equipos son las boquillas, las cuales constan de un disco que es accionado por un motor eléctrico, a pilas en los equipos manuales. El tamaño de la gota varia en función de la velocidad de giro del disco y normalmente está comprendido entre 150 y 300 micras, aunque se pueden obtener tamaños más pequeños, llegando a tratamientos de ultrabajo volumen (U.L.V.). Los equipos más difundidos son los manuales, con capacidades de trabajo de 5 litros de caldo.

    La pulverización térmica resulta de la unión de la pulverización neumática y el aporte de calor, produciendo tamaños de gota muy pequeños (10-50 micras). Estos equipos constan básicamente de: un depósito para el producto, un depósito de combustible, motor y tubo de escape en forma de emisor de niebla. El plaguicida es inyectado en forma líquida en el extremo del tubo de escape, mediante una boquilla similar a las utilizadas en pulverización neumática; al ser arrastrado por los gases de escape se produce la formación de gotas, que son calentadas, llegando a evaporarse; y cuando salen al exterior se condensan en forma de niebla, depositándose sobre los vegetales.

    NORMAS GENERALES DE MANEJO Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

    El manejo y la aplicación adecuados de productos fitosanitarios, implica la reducción de los riesgos de toxicidad tanto para el personal manipulador como para el consumidor, así como la reducción del impacto sobre las distintas faunas y el medio ambiente y el aumento de la eficacia contra la plaga o enfermedad que se desea combatir. Para ello es necesario seguir de forma general una serie de normas de salud, seguridad y condiciones de trabajo, si no se especifica lo contrario:

    •  La decisión de tratar y la elección del producto deben ser llevadas a cabo por personal cualificado, teniendo en cuenta los aspectos mencionados en el apartado anterior, así como cualquier otro criterio técnico que racionalice el empleo de productos fitosanitarios.

    •  Normas relacionadas con la compra y el transporte:

    - No se deben comprar productos que no estén envasados o con envases deteriorados. Dicho envase además debe estar precintado y debidamente etiquetado en la lengua oficial del país.

    - Leer atentamente la etiqueta para comprobar si se adecua a nuestro problema, teniendo en cuenta las precauciones para su correcto uso.

    - Comprobar la existencia de un número de registro oficial, ya que el uso de productos no autorizados es un riesgo para todos.

    - El transporte debe realizarse separado de pasajeros y mercancías de consumo.

    •  Normas relacionadas con el almacenamiento:

    - Guarde los productos en lugar seguro, lejos de fuentes de calor y de la luz solar y debidamente ventilado, fuera del alcance de los niños, personas inexpertas y animales.

    - No almacenar los plaguicidas con alimentos o piensos, ni fuera de su envase.

    - No apilar los envases, con el fin de evitar su caída con posibles derramamientos o daños.

    •  Normas a seguir en la preparación del caldo de tratamiento:

    - En primer lugar debe comprobarse el correcto funcionamiento del equipo de aplicación.

    - Leer detenidamente la etiqueta del producto, eligiendo la dosis correcta.

    - Extremar las precauciones al manejar el producto concentrado, utilizando  el equipo de protección adecuado y evitando el contacto del producto con la piel y ojos.

    - Preparar cuidadosamente el caldo en un lugar abierto, de espaldas al viento, con agua limpia y jabón al alcance.

    - Disponer de los instrumentos de medida y vaciado necesarios (jarras, pesos, embudos, etc.), que deben ser lavados después de su utilización  y de uso exclusivo para dicho fin.

    - Emplear agua limpia para el tratamiento.

    - Calcular el volumen de caldo en función de la superficie a tratar y del estado de desarrollo del cultivo, evitando que sobre.

    - En el caso de sólidos solubles, disolverlos en un cubo antes de echarlos al tanque de tratamiento y hacerlo uno por uno en el caso de mezclas. Los productos líquidos pueden echarse directamente al tanque de tratamiento cuando el nivel de agua alcance la mitad del volumen necesario.

    - Las mezclas de productos sólo se realizarán en caso necesario y siempre después de asegurarse de que no suponen ningún riesgo para las personas, el cultivo y el medio ambiente.

    - En caso de terminarse el producto debe enjuagarse bien el envase, al menos 3 veces y añadir esa agua al tanque de tratamiento.

    - Emplear el caldo lo antes posible (antes de que transcurra un día) para evitar la pérdida de sus propiedades.

    •  Normas para la ejecución del tratamiento:

    - Los tratamientos deben ser realizados por personal suficientemente capacitado, para evitar riesgos y conseguir una buena eficacia.

    - Utilizar el equipo de protección adecuado.

    - Mantener alejados a los niños, embarazadas y a toda persona que no esté debidamente protegida.

    - Asegurarse de que otras personas no realizan tareas en el lugar donde se va realizar el tratamiento.

    - No fumar, ni comer, ni beber, ni ir al servicio, durante el tratamiento sin lavarse debidamente.

    - Tener en cuenta las condiciones climáticas antes de realizar el tratamiento.

    - El aplicador debe evitar que la nube de tratamiento caiga sobre él.

    - La distribución del producto debe ser uniforme en toda la zona tratada, ajustando la velocidad de avance y el caudal de salida por las boquillas, evitando el goteo de caldo al suelo.

    - En caso de obstrucción de las boquillas o filtros, sustituirlos o desatascarlos con aire o agua a presión, pero no nunca deben limpiarse soplando con la boca.

    - No es conveniente que una misma persona esté tratando durante mucho tiempo seguido. En caso de sentir alguna molestia, debe abandonarse el cultivo y tomar una ducha.

    - Al finalizar el tratamiento debe limpiarse cuidadosamente el equipo de aplicación; los envases vacíos deben destruirse y llevarse a contenedores específicos después de ser lavados. El aplicador debe tomar una ducha, lavar las ropas y el equipo de protección separadamente del resto de la ropa, cada vez que los utiliza y guardarlos en un lugar adecuado. En el caso de cultivos protegidos, deben dejarse transcurrir al menos 24 horas desde la aplicación antes de volver a entrar en el área tratada. Respetar el plazo de seguridad para recolectar.

    •  Normas a seguir en caso de intoxicación:

    -Acudir a un médico, mostrándole las etiquetas a ser posible o indicándole los nombres de los plaguicidas usados recientemente. Cualquiera de los siguientes síntomas puede deberse a una intoxicación: extremada sensibilidad, sudoración excesiva, irritación, ardor o manchas en la piel, visión borrosa, picor o ardor en los ojos, vómitos, dolor abdominal, salivación abundante, dolor de cabeza, confusión, contracciones musculares, habla balbuceante, tos, dolor en el pecho, dificultad respiratoria, etc.

    -Si debe atender  a algún intoxicado, consiga asistencia médica o traslade al paciente al lugar más próximo donde pueda conseguirla. En caso de no ser posible el traslado urgente o en espera de la ayuda médica deben seguirse los siguientes pasos: 

    1. Aparte a la persona del lugar del accidente.

    2. Mantenga la respiración del paciente. Limpie cualquier resto de vómito o de plaguicida de la boca del paciente. Mantenga la mandíbula hacia delante y la cabeza hacia atrás. Efectúe a ser posible la respiración “boca a boca” en caso necesario.

    3. Quite las ropas contaminadas rápida y completamente, incluido el calzado y limpie al paciente con abundante agua. En ausencia de agua, limpie suavemente todo el cuerpo con una esponja o papel, que deberán ser destruidos inmediatamente.

    4. Coloque al paciente de costado, con la cabeza más baja que el resto del cuerpo. Si el paciente está inconsciente, mantenga la mandíbula sujeta hacia delante y la cabeza inclinada hacia atrás, para asegurar y facilitar la respiración.

    5. Controlar la temperatura del paciente, de forma que si es muy elevada  y la sudoración es excesiva, debe refrescarlo, pasando una esponja con agua fría. Si tiene frío, abríguele con una manta para mantener la temperatura normal.

    6. Nunca provoque el vómito al menos que se indique expresamente en la etiqueta.

    7. Si se presentan convulsiones, coloque un separador almohadillado entre los dientes.

    8. El paciente no puede fumar, ni tomar alguna bebida alcohólica. No debe suministrársele leche.

    Después de haber sufrido una intoxicación por plaguicidas deben seguirse las siguientes recomendaciones:

    - Evite cualquier posibilidad de nuevo contacto con el plaguicida.

    - No entre en ningún área o campo tratado ni en sus inmediaciones, hasta que el producto esté seco o asentado.

    - Evite permanecer en locales, vehículos, etc., que contengan o estén manipulando estos productos.

    - No utilice la misma ropa u otros objetos que se habían empleado durante las aplicaciones de plaguicidas, aunque antes hayan sido utilizados convenientemente.

    - Seguir el tratamiento y los consejos médicos específicos dados al respecto.

    SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE PLAGUICIDAS HAGA CLICK AQUÍ