Tipo: Participación de mercado, Tratados comerciales, Economía
Fuente: Intélite
La FIFA es una autentica máquina productora de dinero. Como organismo rector del balompié en el mundo, es la encargada de regular, no sólo las cuestiones deportivas de esta disciplina, sino, de unos años a la fecha, también controla las cuestiones comerciales, lo que le ha permitido obtener gigantescas ganancias.
Por su parte, la FMF, afiliada también a la FIFA, tiene programas de comercialización. Estos van desde patrocinadores de la selección nacional, cuatro en este caso. Nike, Telmex, Coca Cola y Banco Azteca, hasta varios cientos de licencias para incluir empaques, anuncios publicitarios y distintas promociones a jugadores de nuestro equipo nacional.
Sabritas, Gamesa, Kellogg’s, Powerade o los medicamentos de Genoma Lab lucen ya el logotipo federativo o a algún jugador mexicano vestido de verde.
08-Febrero-2006
Llegarán a Tamaulipas 30 proyectos de inversión
Por: El diario de Tampico / Fuente: QuimiNet
De acuerdo a lo anunciado por el secretario de Desarrollo Económico del estado Alfredo González, son más de 30 proyectos de inversión de comercio, industria y servicios que se tienen contemplados para Tamaulipas en el 2006, dentro de los cuales 26 son de inversión extranjera directa y 10 están en etapa madura.
En días próximos funcionarios de dicha dependencia se reunirán con inversionistas para continuar la negociación que lleva el 90 por ciento de avance.
Dentro de los proyectos se encuentra una instalación de una empresa de origen hindú del sector petroquímico cuya inversión contemplada en el puerto de Altamira oscila en los 100 millones de dólares.
En la zona norte del estado, se gestan interesantes proyectos como el de la ampliación de Nokia, con lo cual se tendrá en Tamaulipas la planta más grande de telefonía en toda Latinoamérica, con una inversión de 45 millones de dólares. Brunswick la planta de bolas de boliche que se instaló en Reynosa en el 2005, este año también ampliará su planta.
Al igual que una planta de lanchas deportivas que será la más grande del mundo en Reynosa. En Nuevo Laredo, la empresa Mexalite invertirá en un terreno de más de 10 mil metros cuadrados para hacer tinacos y tanques de exportación.
El Grupo Emerson también está interesado en Tamaulipas y planea ubicar sus operaciones entre Matamoros y Reynosa con una planta de aires acondicionados.
Para el muncipio de Altamira se contempla para el mes de febrero la inversión de Indelpro en su ampliación de planta productiva con un monto aproximado de 200 millones de dólares y una consecuente generación de mil empleos, lo cual le permitirá aumentar a 250 mil toneladas al año en su producción, una gran apuesta del grupo.
Asimismo otras empresas se alistan para aumentar sus dimensiones entre los nombres que se manejan están Petrocel y la posible ampliación de MG Polímeros y BASF, las cuales seguirán desarrollando el potencial industrial del sitio. Esta última ampliará sus operaciones de manufactura norteamericana mediante la instalación de capacidad de Compounding en el Sitio de Altamira en México.
En el segundo trimestre de 2006, cuando comience la producción, los Plásticos de Ingeniería de BASF producidos en Altamira serán surtidos a los clientes ubicados en México y a lo largo de la frontera con Estados Unidos. Dentro de los Plásticos de Ingeniería de BASF (fabricados en Altamira) se encuentran las resinas de nylon 6, nylon 6.6 y de PBT.
En Reynosa se contemplan 24 nuevos proyectos, actualmente se construyen dos nuevos parques industriales con capacidad para 10 empresas cada uno, que se sumarán al total de 10 parques ya existentes.
Reynosa tiene en puerta dos desarrollos comerciales importantes que se instalarán antes de que termine el 2006 con una inversión de alrededor de 50 millones de pesos y una generación de dos mil empleos.
Mientras que en Nuevo Laredo se tiene para este año 7 prospectos de inversión, y se construye actualmente el Holiday Inn Express.
La empresa Mexalite arranca operaciones en octubre con una inversión de 35 millones de dólares y producirá láminas de fibra cemento utilizadas para la industria de la construcción cuyo mercado se ubica en Texas donde dirige el 60 por ciento de su producción.
25-Enero-2006
Eliminará Ford Motor 30,000 empleos y cerrará 14 plantas
Por: Yahoo / Fuente: Reuters / Intélite
La segunda automotriz estadounidense y tercera mundial, Ford Motor Co., difundió finalmente su programa de recortes, a efectuarse desde este año hasta el 2012, como parte de un plan de reestructuración global.
Desntro del plan se eliminarán entre 25,000 y 30,000 empleos, además de cerrar 14 plantas. Los recortes representan entre el 20 y 25 por ciento de la nómina de los 122,000 trabajdaores en Estados Unidos y Canadá.
Antes de hacer oficial este anunció, Ford presentó su informe de resultados en el que se reflejaban $2,000 millones de beneficios en 2005, 42 por ciento menos que el año anterior. Es el tercer año consecutivo en que la firma obtiene ganancias, pero sus filiales en Europa, Asia y otras zonas se vieron afectadas por la pérdida de $1,600 millones en sus ventas en América del Norte.
Un total de 14 instalaciones, entre ellas siete plantas de ensamblaje, dejarán de producir durante los próximos seis años. Entre las plantas que cerrarán gradualmente hasta 2008 incluyen las de San Luis, Atlanta y Wixom, en Michigan, además de Batavia Transmission en Ohio. Windsor Casting de Canadá también será cerrada, como se anunció tras las negociaciones con el sindicato de trabajadores canadiense. En los próximos meses se decidirá qué otras dos plantas que serán eliminadas.
“Haremos sacrificios dolorosos para proteger la tradición de Ford y asegurar nuestro futuro”, dijo el presidente de la compañía, Bill Ford. “Así podremos ofrecer productos más novedosos, más rentabilidad a nuestros accionistas y estabilidad en las ciudades donde tenemos instalaciones”, agregó.
La segunda compañía estadounidense después de General Motors ha bajado en ventas de camionetas deportivas, mientras que aumentó los gastos en servicios médicos, en materias primas y en contratos laborales, lo que la llevaron a cerrar plantas y a eliminar puestos de trabajo.
Algunos cambios propuestos deberán ser aprobados por el sindicato United Auto Workers. Esta es la segunda reestructuración que Ford hace en cuatro años, cuando despidió a 35,000 empleados.
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La albúmina es una sustancia orgánica nitrogenada, viscosa, soluble en agua, coagulable por el calor, contenida en la clara de huevo.
La clara o también conocida como albumen, tiene un 88 por ciento de agua y el resto esta constituido básicamente por proteínas de la clara siendo la principal la ovoalbúmina, que representa el 54 por ciento del total protéico.
La albúmina de huevo se obtiene al separar mecánicamente la clara de la yema y posteriormente se efectúa un deshidratado de la clara, la cual proporciona proteínas sin elevar el nivel de colesterol, debido a que se encuentra separada de la yema (principal fuente de grasa), conteniendo la clara por si sola cerca de uno por ciento de grasa.
Los principales usos que tiene la albúmina de huevo están en la panadería y la repostería, en donde se utiliza como agente espumante, estabilizador, para preparar merengue o como complemento alimenticio para las personas que practican alguna actividad deportiva ya que el producto tiene entre 78 y 90 por ciento de proteína lo que permite aumentar el rendimiento y masa muscular.
Industrias Ragar S.A. de C. V., empresa que distribuye, representa, fabrica y maquila productos para la industria alimenticia y química, tiene una amplia gama de productos entre los que destaca la albúmina de huevo.
El producto, además de tener las características anteriormente mencionadas, no requiere de refrigeración, debido a que es un polvo con un máximo de seis por ciento de húmedad, permitiendo así conservarse a temperatura ambiente entre seis y 24 meses.
Ragar adquiere la materia prima, la deshidrata, y se le da un tratamiento posterior, denominado “sanitización” (control de la reproducción y desarrollo de microorganismos patógenos), basándose en la Norma Oficial Mexicana159 de la Secretaría de Salud.
Actualmente la empresa se encuentra en trámites para obtener la certificación Kosher, que se aplica con carácter especial a la comida que pueden consumir los judíos, y al ser la albúmina un ingrediente de otros productos alimenticios, puede ser utilizada como materia prima para otros productos que busquen la certificación Kosher.
Industrias Ragar es una opción recomendada dentro del mercado que ofrece este tipo de productos con un enfoque en la aplicación en panadería y repostería.
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La historia de las fibras artificiales inicia con los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnet, considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales.
Chardonnet aplicó a la celulosa algunos disolventes y obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.
El rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial.
En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos para el proceso de hilado.
El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos mixtos.
Es una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene.
Para fabricar el rayon, la celulosa purificada, se convierte a través de un proceso químico, en un compuesto soluble. Esta solución, se transforma en filamentos suaves, que luego se regeneran como celulosa casi pura. Debido a esta reconversión, al rayon se le denomina: fibra de celulosa regenerada.
La celulosa purificada para producir rayon, proviene de la pulpa de madera procesada. Es conocida como celulosa disolvente para diferenciarla de las pulpas que se utilizan en la fabricación del papel.
Actualmente, existen varios tipos de fibra de rayon que se utilizan comercialmente. La más conocida de estas fibras es la Viscosa. Este nombre proviene de la alta viscosidad de la solución de celulosa.
Las telas de fibras de rayon se utilizan principalmente en blusas, vestidos, chaquetas, ropa interior, ropa de trabajo y ropa deportiva.
En la industria las fibras de rayon se utilizan en la fabricación de neumáticos, productos quirúrgicos y otros.
La mayoría de estas telas se deben lavar en seco, aunque algunos tipos se pueden lavar en agua, a mano o a máquina
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Uno de los registros más antiguos que se conoce con respecto al uso de materiales para la cobertura higiénica es la piel de foca rellena con musgos o pastos, utilizada en el Antiguo Egipto. A partir de allí, la lista de elementos aplicados a lo largo de la historia es extensa y variada.
Durante los años 40, se usaban para los bebes telas rectangulares confeccionadas con algodón. En esa misma década, en Suecia, comenzaron a producirse los primeros modelos de pañales descartables: primero, fabricados en tela de algodón, luego se aplicaron multicapas de papel tissue recubiertas por una lámina plástica, pero las frecuentes fugas que se generaban pusieron en evidencia la necesidad de realizar más cambios en el diseño.
A principios de la década del 50, a pesar de que se plasmaron algunas modificaciones en el diseño, no se habían observado cambios sustanciales en cuanto a la elaboración de estos productos. Los mismos, seguían siendo considerados artículos de lujo y su uso estaba restringido para “ocasiones especiales” (principalmente durante los viajes).
Los 60´s marcaron el inicio de la fabricación a escala industrial con importantes adelantos: se reemplazaron las capas de papel por un colchón de fibras celulósicas (primero consistieron en fibras de algodón y luego se emplearon elementos fibrosos de diferentes maderas) y se incorporaron telas no tejidas, de buena calidad, en la capa de contacto con la piel.
En la década siguiente, la demanda progresiva a nivel mundial generó un importante incremento en la producción y las maquinarias utilizadas eran cada vez más complejas (algunas de ellas elaboraban 250 pañales por minuto). En este período, se redujo significativamente el espesor del pañal, proporcionando mayor adaptabilidad a los movimientos y disminuyendo el riesgo de fugas.
Luego, en los años 80, con el propósito de mejorar el ajuste se incorporaron cintas laterales de múltiples despegues, se redujo considerablemente el peso total del pañal y se introdujo el SAP (Polímero Súper Absorbente) que marcó un antes y un después, en cuanto al rendimiento, ya que implicó una notable evolución en la capacidad y la velocidad de retención de líquidos, disminuyendo los efectos adversos de pérdidas y roces. Los progresos continuaron con la aplicación de telas especiales, que mejoraron la “respirabilidad” del pañal y con diseños de barreras anatómicas.
En la actualidad, además de estos materiales, se suman los antimicrobianos, el aloe vera y las cintas fosforescentes, entre otros, con el objetivo de aportar valor a un producto que integra un segmento de mercado altamente competitivo.
El desafío futuro, en el campo de los pañales descartables, está relacionado esencialmente con dos aspectos: la inserción de los mismos en los sectores sociales de menores recursos (su utilización es muy limitada y en muchos casos desconocida), y la reducción del impacto ambiental, debido a que estos materiales desechables escasamente biodegradables constituyen un importante porcentaje del flujo de residuos en las zonas urbanas.
Los Polímeros superabsorbentes
Desde su introducción en el campo de los productos higiénicos descartables han sido considerados materiales prácticamente insustituibles, ya que poseen una capacidad de retención de la orina mucho mayor que su propio peso, y en relación con las fibras celulósicas presentan un poder absorbente promedio de unas 70 veces superior.
Los Polímeros hidrófilos y fibras de celulosa
Se trata de una familia de polímeros hidrófilos, de los cuales el más sencillo es el poliacrilato de sodio. En él, los grupos carboxilatos de sodio cuelgan de la cadena principal, y, en contacto con el agua, el sodio se desprende dejando iones carboxilo libres que por ser negativos se repelen. De esta manera, la cadena se desenrolla generando espacios para la absorción de grandes cantidades de moléculas de agua. Este hecho, sumado a los enlaces transversales débiles presentes en el polímero, ofrece como resultado una estructura tridimensional gelificada.
Además de su utilización en productos como los pañales descartables y toallas femeninas, son aplicables en la limpieza de residuos médicos hospitalarios, en la protección contra filtraciones de agua en diversas áreas de la industria, como aditivos en calderas, en agricultura, entre otras aplicaciones.
Ficha técnica del pañal
Los pañales descartables se fabrican a partir de máquinas que incorporan y ensamblan con extremada precisión cada uno de sus componentes:
- Pad absorbente , compuesto de pasta fluff que surge de fibras de maderas de coníferas, tratadas por pulpado químico blanqueado y luego pasadas por un molino que desmenuza la pulpa en seco. Esta pasta se mezcla con polímeros superabsorbentes.
- Cubierta de papel tissue (ubicada entre el pad y la cobertura no tejida), es un papel delgado, de bajo gramaje, que cumple la función de captar la orina y transferirla a todos los sectores del núcleo absorbente, evitando que el líquido se concentre sólo en la zona donde ocurre la micción.
- Cubierta de material no tejido , semipermeable, esta en contacto con la piel, con el objetivo de propiciar la transferencia de los líquidos hacia el interior y evitar el pasaje en sentido inverso.
- Cubierta impermeable plástica , la parte exterior que está en contacto con la indumentaria del bebé, cuya función principal es impedir el pasaje de desechos al exterior.
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Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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