ICA anuncia la firma de tres contratos civiles y de un contrato Industrial por un monto conjunto
Fuente: QuimiNet
Empresas ICA, S.A. de C.V., la empresa de Ingeniería, Procuración y Construcción más grande de México, anuncia el día de hoy que, ha obtenido y firmado tres contratos de obra civil con dos dependencias públicas por un monto total de $389.2 millones de pesos. Así mismo, anuncia la firma de un contrato de construcción industrial que PEMEX otorga a su subsidiaria ICA Flúor por un monto de US$24 millones. El monto conjunto de los cuatro proyectos suma $665.2 millones de pesos.
Los contratos de obra civil adjudicados mediante asignación directa a su subsidiaria Ingenieros Civiles Asociados, S.A. de C.V. por parte de la Secretaría de Marina son:
• La construcción de instalaciones para la zona naval en isla mujeres, Quintana Roo. El contrato a precio alzado por $118.8 millones de pesos se ejecutará en un plazo de 167 días, a entregarse el 30 de noviembre de 2006. El proyecto contempla la remodelación de un inmueble y el suministro provisional de servicios durante la etapa de construcción del inmueble final.
• La construcción de instalaciones para el Subsector Naval en Cozumel, Quintana Roo. El contrato a precios mixtos por $56.3 millones de pesos, se ejecutará en un plazo de 167 días, a entregarse el 30 de noviembre de 2006. El proyecto contempla la construcción de edificaciones e instalaciones del Subsector Naval de mando y comunicaciones; las instalaciones administrativas y de servicios; y un sanatorio.
Así mismo, la Universidad Nacional Autónoma de México adjudicó, mediante licitación pública internacional, a Ingenieros Civiles Asociados, S.A. de C.V. la construcción del museo galería de las artes visuales, estacionamiento y Plaza en la zona cultural de Ciudad Universitaria en la Ciudad de México. El contrato a precio alzado, por $214.2 millones de pesos, se ejecutará en un plazo de 366 días, a entregarse en junio de 2007.
Adicionalmente, ICA Fluor, subsidiaria de ICA, resultado de la asociación permanente con Fluor Corporation; dedicada a la construcción industrial, obtuvo un contrato para la construcción de dos plataformas aligeradas para PEMEX. El contrato a precios unitarios, por US$24 millones, se ejecutará en un plazo de 198 días, a entregarse en noviembre de 2006, e incluye la ingeniería, procuración, construcción, carga y amarre para su transportación por mar, de dos plataformas marinas aligeradas con un peso aproximado de 1,600 toneladas, las cuales se fabricarán en el patio de industria del hierro ubicado en Mata Redonda, Veracruz y que contribuirán al incremento de la producción de petróleo en la región suroeste del Golfo de México.
20-Junio-2006
ICA anuncia la firma de un contrato para la construcción de planta industrial para Indelpro
Fuente: QuimiNet
ICA Fluor, la empresa de ingeniería industrial resultado de la alianza permanente de empresas ICA S.A. de C.V., la empresa de ingeniería, procuración y construcción más grande de México y de Flúor Corporation, una de las empresas de servicios de ingeniería, procuración, construcción y mantenimiento más importantes del mundo, anunció la firma de un contrato por US$108 millones con Indelpro, empresa subsidiaria de Alpek, líder en la producción de polipropileno.
El contrato comprende la ingeniería de detalle, construcción, procuración, y servicios de pre-arranque de una segunda línea de producción de polipropileno y la modernización de la línea de separación de polipropileno existente.
Ubicada en Altamira Tamaulipas, esta planta será una de las más grandes y modernas en su tipo del mundo y utilizará la tecnología Spherizone de Basell.
La principal materia prima empleada en la producción de PP es el polipropileno (monómero), un gas obtenido del procesamiento primario del petróleo, que a través de reacciones químicas se transforma en polímero. El proyecto ha sido contratado bajo la modalidad de precio alzado y deberá concluirse en diciembre de 2007.
Indelpro es una asociación permanente entre Alpek, el brazo petroquímico de Alfa, compañía industrial mexicana; y de Basell Polyolephins (anteriormente Montell), líder mundial en tecnología y producción de polipropileno. Indelpro está ubicada en Altamira, Tamaulipas, donde opera una planta de polipropileno con una capacidad instalada actual de 240,000 toneladas anuales.
20-Junio-2006
Flúor
Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Nuevas plantas e inversiones, Economía, Empresas en crecimiento
Fuente: Intélite
En Altamira Tamaulipas, ICAFlúor anunció la firma de un contrato por 108 mdd con Indelpro, empresa subsidiaria de Alpek, líder en la producción de polipropileno. El contrato comprende la ingeniería de detalle, construcción, procuración y servicios de pre arranque de una segunda línea de producción de polipropileno, así como la modernización de la línea de separación de polipropileno existente.
Esa planta será una de las más grandes y modernas en su tipo del mundo y utilizará la tecnología Spherizone de Basell.
Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.
Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.
Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.
Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.
El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.
Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.
Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.
Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.
Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.
Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.
Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:
Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)
A
B
Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.
Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)
C
D
Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
Recubierta con tramado de acero inoxidable 304
E
F
G
Sin recubierta
Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar
Recubierta con tramado de
Propileno
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Los pigmentos y los tintes dan color, pero con los pigmentos , el color queda en la superficie. Los pigmentos se adhieren a las superficies para darles color, pero los tintes se unen químicamente a las moléculas que colorean. En contraste con los pigmentos , la mayor parte de los tintes son solubles, y la mayoría son compuestos orgánicos aromáticos .Muchos de los tintes orgánicos que se dan en la naturaleza, en plantas o animales. El tinte rojo cochinilla se extrae de un insecto. Un brillante tinte anaranjado se consigue de los estigmas(órganos recolectores del polen) del crocus del azafrán. El tinte azul indigo deriva de unos compuestos llamados leucoantidanjdinas, que aparecen en las plantas del género irridigofera. EI rojo alizarín procede de la raíz de una planta llamada rubia.
La mayor parte de los tintes naturales se adhieren al tejido con la ayuda de un mordiente, compuesto metálico que se une al tejido bajo condiciones alcaljnas, pasándolos luego a las moléculas del tinte. Si un mordiente tiene hierro(llI), la tela a teñir se tinta de marrón, si el metal es estaño(ll), el color será rosa.
Los tintes sintéticos dan más variedad de colores que los naturales, su composición varía pero básicamente se componen de derivados del benceno tolueno, y naftaleno como el caso de la anilina. Otros como los azoicos se usan para las gamas de los amarillos , anaranjados y rojos, generalmente poseen grupos de ácido sulfónico en su estructura, para hacerlos solubles en agua y estables.
El color en los tintes se debe a la existencia de moléculas con grupos de átomos conocidos como cromóforos, donde la molécula de un metal está unida a las aromáticas por medio de un enlace con electrones deslocalizados.
Los tintes sintéticos también se fabrican añadiendo otros grupos químicos - como por ejemplo, grupos amino (-NH 2 ), nitro (-NO 2 ), o halógenos como flúor, cloro o bromo - a un sistema de anillos aromáticos, y el grupo sulfónico. Durante el proceso se suelen usar reacciones tan conocidas como la de Friedel-Crafts, para añadir átomos de carbono a los anillos aromáticos y permitir que se formen cadenas laterales (usando como catalizador el cloruro de aluminio).
Los llamados tintes sólidos , aquellos que no se destiñen al lavar se adhieren alas fibras por medio de fuertes enlaces covalentes, para contribuir a crear esos enlaces se debe añadir a las moléculas del tinte grupos que reaccionan químicamente con las fibras.
Otra aplicación industrial de los tintes es la cosmética del teñido capilar, donde se emplean gran variedad de tintes tanto naturales como sintéticos dependiendo del tipo de tintado que se le quiera aplicar al cabello. Así pues existen:
• Tintes permanentes : vegetales como la camomila, azafrán, nuez, alheña) , que depositan el color en la cutícula del cabello.
• Metálicos , que forman una laca sobre la superficie del pelo orgánicos sintéticos , que penetran en el interior del cabello. Todos ellos son tintes derivados de la anilina . estos tintes requieren la utilización de peróxido de hidrógeno para desarrollar sus colores.
• Tintes progresivos : vegetales, tiñen por depósito en el tallo del pelo sin penetrar en él, mediante aplicaciones consistentes , estos tintes se consolidan y se hacen permanentes.
Por ejemplo, alheña (tinte vegetal) sus colores van del rojo al rojo índigo, salvia, ruibarbo, manzanilla. Metálicos tiñen por formación de una especie de laca de sulfuro metálico); incluyen colores restauradores( pueden ser líquidos o pomadas que contiene acetato de plomo y tiosulfato de sodio ) sales metálicas, cobre(color rojo) , estaño, plomo( color púrpura), plata(color verde), níquel, cadmio, etc.
Natukolor, agente de FARBE AG GMBH de Alemania, maneja desde 1979 colores naturales libres de metales pesados, provenientes del achiote y cochinilla de nopal, estabilizados y resistentes contra ph, temperatura, microorganismos, luz solar y artificial, especialmente para cajas o envases que tienen contacto con alimentos.
Galaxie produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de eliminación llave en mano, para Argentina y el Mundo. Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando felicidades para ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares.
GALAXIE
Produce con la última tecnología para todo tipo de industria, equipos de secado llave en mano para Argentina y el Mundo. Fue fundada en el año de 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Inn., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST Internacional QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.
Ventajas que ofrece el Secado Spray:
Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
Proceso continuo y constantemente controlado
Homogeneidad de la producción
Inmejorable presentación del producto
Un solo operario maneja la instalación
Fácil automatización
Puede trabajar continuo las 24 hs.
Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de disco atomizador.
Productos que se secan:
Soluciones . suspensiones . emulsiones . lejías Lácteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles, dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche. Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina. Café, Te, Mate: Instantáneos, sucedáneos. Farmacéuticos: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano estéril, dextran, extracto de hígado, gomas. Plásticos: Emulsión de cloruro y acetato polivinilico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrílica. Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón el polvo (mediante enfriamiento por atomización)
Fertilizantes, Herbicidas e Insecticidas. Cerámicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas caolín, esmalte, porcelanas. Minerales: Secado de concretados. Química inorgánica: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, yodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
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etc.
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