En un giro de la política social de esta administración, el gobierno federal destinará tres mil mdp para atender, de una forma integral y focalizada, a los 500 mil habitantes más pobres del país. La nueva estrategia será operada directamente por la Comisión Nacional para el Desarrollo de los Pueblos Indígenas (CDI), encabezada por Xóchitl Gálvez, que tendrá la facultad de vigilar que siete dependencias federales prioricen en sus acciones a los 50 municipios más pobres.
La funcionaria recibió desde ayer decenas de peticiones de alcaldes asistentes a la presentación de la estrategia, realizada en el Museo Tecnológico de la CFE.
La CFE invertirá 1,250 mdp para electrificar las localidades que tengan más de cien habitantes en estos municipios; la CNA aportará 600 mdp para llevar agua potable; la Sedesol y la CDI gastarán 500 mdp en estufas ecológicas y pisos firmes; mientras que la Ssa asignará 30 mdp para ampliar la red de hospitales, y alrededor de mil mdp más se destinarán por medio de la SCT para la construcción de caminos y carreteras.
El objetivo, en palabras del presidente Vicente Fox, es contar con una estrategia emergente que asegure rapidez y eficacia en la mejora de las condiciones de vida de la población más pobre del país.
En la presentación de la estrategia, en el que participan los gobiernos de Campeche, Chiapas, Durango, Guerrero, Nayarit, Oaxaca, Puebla, Sonora y Veracruz, el mandatario admitió que falta mucho por hacer ante los rezagos acumulados por décadas.
Acompañado de su esposa Marta Sahagún y los secretarios de Desarrollo Social, Josefina Vázquez Mota; de Comunicaciones, Pedro Cerisola; de Educación, Reyes Tamez; de Salud, Julio Frenk, y de la Reforma Agraria, Florencio Salazar, Fox comprometió a estos funcionarios a cumplir con las diversas acciones que buscan revertir los altos grados de marginación de los municipios. (Reporteras: Margarita Vega e Ivonne Melgar)
Otros actores:
ONU
10-Mayo-2005
Whirpool construye en norte de México centro de diseño industrial
Por: Univision.com / Fuente: EFE
La empresa Whirlpool inició la construcción en el norte de México de un centro de innovación tecnológica para diseñar electrodomésticos y desarrollar controles electrónicos, informó un directivo de la firma estadounidense.
El centro tecnológico, en el cual se han invertido 18 millones de dólares, se está construyendo en Apodaca, municipio del estado de Nuevo León sede de la compañía en México, ubicado a 200 kilómetros al sur de la frontera con Estados Unidos.
"Con esta inversión estamos expandiendo nuestra presencia tecnológica en México para fortalecer nuestra posición como una plataforma para la fabricación y el desarrollo de productos innovadores", dijo Roy Armes, director general de Whirlpool en el país.
"Nuestros esfuerzos de investigación y desarrollo en el centro tecnológico se enfocarán en la transferencia veloz de tecnologías nuevas desde el laboratorio hasta el mercado, lo que nos permitirá ofrecer mejoras de productos tangibles", agregó Armes.
El centro tecnológico abarcará 10.000 metros cuadrados y contará con productos de lavado y refrigeración, así como el desarrollo de controles electrónicos y tecnología de diseño de productos para México y el extranjero.
El directivo precisó que el centro quedará concluido en el año 2006 y creará 280 nuevos empleos.
Este es el segundo centro tecnológico de la empresa en México, ya que en el central estado de Guanajuato cuenta con otro para el desarrollo de estufas y cocinas.
19-Febrero-2004
Temen monopolización de la industria gasera
Industria: Petroquímica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Financiero
Las empresas de Gas Licuado de Petróleo (GLP) ofrecen subsidios escondidos, y competencia desleal y el cierre de compañías de menor tamaño. Se trata de grandes grupos que buscan ampliar su presencia pues dentro del país ya cuentan con casi 60% del mercado.
Las técnicas para lograr sus objetivos causaron el cierre o venta de algunos negocios, como fue el caso de Gas Luxor, Estufas y Gas, Garsigas, Gas Elite y Dina Gas, o pusieron en la cuerda floja a una ocho firmas, entre ellas Gas Bustamante, Super Gas, Axxa Gas y Ecologas. Algunas fueron absorbidas por Sonigas, Regio y por la familia Zaragoza.
Desde hace tiempo "desencadeno una competencia incisiva y desleal pues comenzaron a ofrecer el combustible con descuentos de más de 70% del margen de comercialización, comisión que da Pemex; eso propició que los distribuidores de menor tamaño perdieran competitividad", sostuvo José Alfredo Sánchez, representante de pequeñas gaseras, quien demandó la intervención de la CFC con el fin de evitar que distribuidores independientes sigan desapareciendo a costa de "la monopolización del sector".
El subsecretario de Hidrocarburos de la Sener Francisco Barnés reconoció la existencia de problemas de quiebra en empresas pequeñas de gas LP. Según Pemex las ventas totales en la zona centro subieron 1.7%, al comercializar en el último año un volumen de 929,081 toneladas. (Reportera: Margarita Palma Gutiérrez)
Otros actores:
Santiago Oñate, dueño de Invella
Tomás Zaragoza, dueño de gasera
Eulogio García, dueño de gasera
Óscar Mendoza, dueño de empresa gasera
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Unidad diseñada para instalarse: en una ventana, a través de una pared o como consola. Está diseñada para acondicionar un espacio cerrado, cuarto o zona, incluyendo una fuente de refrigeración para enfriamiento y deshumidificación, así como medios para proveer circulación y limpieza de aire, pudiendo además incluir medios para ventilación, extracción y calefacción.
Aire recirculado:
Aire descargado por el acondicionador dentro de un espacio cerrado cuarto o zona cuando todas las compuertas de ventilación y extracción están cerradas.
Aire de extracción:
Aire removido por una unidad desde un espacio cerrado, cuarto o zona hacia el exterior.
Aire normalizado:
Aire que tiene una densidad de 1.2 kg/m3 y es equivalente a aire seco a una temperatura de 21.1°C y una presión barométrica de 760 mm Hg
Aire Primario:
El aire descargado a la salida por el conducto de impulsión.
Altura de operación:
Es la altura sobre el nivel del mar, a la cual va a operar el ventilador.
Área Efectiva:
El área neta de un dispositivo de salida o entrada a través de la cual puede pasar el aire, igual al área libre por coeficiente de descarga.
Aleta:
Chapa delgada en la abertura de una rejilla.
Aislante:
Cualquier material que reduce excesos de calor o ruido.
Arrastre:
El arrastre del aire de la habitación por la corriente de aire descargada desde el orificio de salida, también llamado movimiento de aire secundario.
Capacidad:
Es el volumen de gases manejado por un ventilador en la unidad de tiempo, medido en la descarga del ventilador.
Caballo de Fuerza:
Es una unidad de poder, el esfuerzo necesario para elevar 33.000 libras a una distancia de un pie en un minuto.
Caja de Volumen Variable:
La cajas controlan el volumen de aire circulante para mantener constante la temperatura en el área acondicionada. Gracias al censor que posee en forma de cruz, la caja detecta cuando el espacio alcanza la temperatura deseada y automáticamente sierra la compuerta interior para restringir el paso del aire. Estos son diseñados para operar en áreas interiores donde el recalentamiento debe se evitado.
Control de Volumen:
Los controles de volumen de hojas opuestas o tipo mariposa, permiten el control del aire de forma no-direccional. Generalmente se instalan en la parte posterior de rejillas o difusores y su operación es por medio de una llave Alen.
Caída:
La distancia vertical de caída del borde inferior de la corriente de aire proyectada horizontalmente, entre el orificio de salida y el final de u desplazamiento.
Calefacción:
Capacidad que tiene una unidad para añadir calor a un espacio cerrado, cuarto o zona.
Difusor:
Orificio o boca de salida que descarga un suministro de aire en varias direcciones o planos.
Diferencial de Temperatura:
Diferencia de temperatura entre el aire primario y el ambiente.
Difusión:
Distribución de aire dentro de un espacio por un orificio o boca de salida que descarga aire de impulsión en varias direcciones o planos.
Dispersión:
La divergencia de la corriente de aire en plano horizontal o vertical después que sale del orificio de salida.
Entrada o abertura de evacuación:
Cualquier abertura a través de la cual es eliminado el aire de un ambiente.
Humedad relativa:
La cantidad de humedad del aire, medida en términos porcentuales.
Inducción:
La inducción del aire de una habitación aspirando en un orificio de salida por la corriente de aire primario.
Plenums:
Las cámaras Plenum son espacios que mantiene una presión uniforme debido al constante paso del aire que llega por los ductos desde el ventilador. Estas están localizadas generalmente en el plafón, sobre el techo del área a acondicionar y sostiene al difusor lineal, por el cual sale el aire hacia la habitación.
Presión disponible:
Es la diferencia entre la presión absoluta del gas a la entrada y la presión de descarga.
Rejilla:
Cobertura de cualquier abertura a través de la cual pasa el aire.
Silleta:
Estos accesorios son utilizados en instalaciones donde se requiera que la luminaria se combine con un dispositivo de inyección o retorno de aire. La entrada de aire puede ser ovalada (por los costados) o redonda (por la parte superior).
Temperatura de Operación:
Es la temperatura del gas que maneja el ventilador.
Temperatura de diseño:
Es temperatura máxima del gas que puede manejar el ventilador.
Velocidad de Salida:
La velocidad media del aire en salida, medida en el plano de la abertura.
Variación de temperatura:
Diferencia e temperatura entre puntos de un mismo espacio
Ventilador:
Máquina empleada para proporcionar el movimiento continuo de gases y transporte neumático de materiales.
Ventilador Axial:
Máquina que maneja un flujo de gases en el sentido de su flecha.
Ventilador Centrífugo:
Máquina que maneja un flujo de gases en forma radial a su flecha.
Velocidad de descarga del gas:
Es la capacidad del ventilador, entre el Área de descarga del mismo.
Glosario basado en información de la página de Innes S.A. de C.V.
líder en la producción y distribución de accesorios para el Aire Acondicionado en México.
Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.
En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.
El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:
Q = m Cp dT
Donde Q = calor.
m = masa
Cp = capacidad calorífica del material.
dT = diferencia de temperatura.
De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:
Proceso Farmacéutico
Temperatura a controlar
Tiempo requerido
Equipo
Resultado trabajando con microorganismos
Refrigeración
2.0 a 8.0 ºC
Depende de PNO y tipo microorganismo
Refrigeradores, congeladores
Conservación de la vida del microorganismo.
Incubación
Desde 25.0 a 50.0 ºC
Depende del microorganismo y los nutrientes
Estufas de Incubación
Reproducción de microorganismos
Esterilización
Mínima 121.0 ºC
Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12
Autoclaves, hornos
Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.
Despirogenización
Mínima 250.0 ºC
Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12
Hornos
Eliminación de los desechos de los microorganismos.
A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.
Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
Por: Boletin de Prensa /
Fuente: QuimiNet |
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Alimenticia, Farmacéutica |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.
El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.
Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.
Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .
Tecnología de Contención
Tipos de Equipo
Descripción
Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )
Cabezas inflables con sistema de llenado automático
Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.
Sistemas de Llenado y Pesado
Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.
Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )
Equipo de Manejo de Cuñetes
Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.
Cabinas de Flujo Laminar Horizontal
Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar
La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Cabinas de Pesaje
El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.
Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )
Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación
Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.
Cabina de Flujo Descendente de un solo paso
La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.
Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )
Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento
Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.
Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.
Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.
Para mayor información sobre este tipo de equipo y soluciones, haga click aquí
