Industria: Electrónica Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Por: CNNExpansion.com / Fuente: QuimiNet
Una de las mayores empresas de artículos electrónicos del mundo, LG anunció la construcción de su cuarta planta en México en donde fabricará lavadoras de carga frontal y estufas, principalmente para el mercado exterior. La nueva planta estará ubicada en Monterrey. Nuevo León. La empresa no dio a conocer el monto de la inversión.
LG también produce televisores LCD y de plasma, y teléfonos celulares en Mexicali, Baja California; y televisores de cinescopio y modulares en Reynosa, Tamaulipas.
Las tres plantas de LG en México abastecen el 90% de los productos que LG comercializa en México y el 80% de los que vende en Estados Unidos.
El 40% de las plantas de manufactura de la compañía se localizan en China, y cuenta además con instalaciones en Polonia, India y Arabia saudita, entre otros países.
01-Mayo-2002
No se suspende el Hoy no circula
Fuente: Intélite
Según un boletín de la Comisión Ambiental Metropolitana, señaló que hoy 1 de mayo no se suspende el Programa Hoy no circula. Los análisis meteorológicos indican que en el país se manifiesta la influencia de un sistema de alta presión que en los últimos días ocasionó en el valle de México una onda cálida favoreciendo altas temperaturas y ventilación moderada, condiciones poco favorables para la dispersión de los contaminantes.
no podrán circular en el valle de México.
05-Febrero-2002
Por mal manejo del gas LP, 15 mil accidentes en 2001: Velasco
Fuente: Intélite
al"">El presidente de la Comisión Especial de Energéticos de la ALDF Cuauhtémoc Velasco Oliva alertó que ante la falta de medidas de seguridad en el manejo del gas LP y de las pipas que transportan el combustible, se puede generar un incidente de enormes proporciones.
Explicó que el año pasado se registraron alrededor de 15 mil accidentes de gas LP, de los cuales 90% (12 mil) fueron debido a fallas o a falta de mantenimiento de instalaciones y aparatos de consumo, como estufas, calentadores, etc.
Asimismo, denunció la falta de sensibilidad y responsabilidad del secretario de Energía Ernesto Martens, ya que se ha negado a sostener un encuentro para analizar esta problemática que se vive en el DF.
Más Noticias Relacionadas con:Estufas con Ventilación
Unidad diseñada para instalarse: en una ventana, a través de una pared o como consola. Está diseñada para acondicionar un espacio cerrado, cuarto o zona, incluyendo una fuente de refrigeración para enfriamiento y deshumidificación, así como medios para proveer circulación y limpieza de aire, pudiendo además incluir medios para ventilación, extracción y calefacción.
Aire recirculado:
Aire descargado por el acondicionador dentro de un espacio cerrado cuarto o zona cuando todas las compuertas de ventilación y extracción están cerradas.
Aire de extracción:
Aire removido por una unidad desde un espacio cerrado, cuarto o zona hacia el exterior.
Aire normalizado:
Aire que tiene una densidad de 1.2 kg/m3 y es equivalente a aire seco a una temperatura de 21.1°C y una presión barométrica de 760 mm Hg
Aire Primario:
El aire descargado a la salida por el conducto de impulsión.
Altura de operación:
Es la altura sobre el nivel del mar, a la cual va a operar el ventilador.
Área Efectiva:
El área neta de un dispositivo de salida o entrada a través de la cual puede pasar el aire, igual al área libre por coeficiente de descarga.
Aleta:
Chapa delgada en la abertura de una rejilla.
Aislante:
Cualquier material que reduce excesos de calor o ruido.
Arrastre:
El arrastre del aire de la habitación por la corriente de aire descargada desde el orificio de salida, también llamado movimiento de aire secundario.
Capacidad:
Es el volumen de gases manejado por un ventilador en la unidad de tiempo, medido en la descarga del ventilador.
Caballo de Fuerza:
Es una unidad de poder, el esfuerzo necesario para elevar 33.000 libras a una distancia de un pie en un minuto.
Caja de Volumen Variable:
La cajas controlan el volumen de aire circulante para mantener constante la temperatura en el área acondicionada. Gracias al censor que posee en forma de cruz, la caja detecta cuando el espacio alcanza la temperatura deseada y automáticamente sierra la compuerta interior para restringir el paso del aire. Estos son diseñados para operar en áreas interiores donde el recalentamiento debe se evitado.
Control de Volumen:
Los controles de volumen de hojas opuestas o tipo mariposa, permiten el control del aire de forma no-direccional. Generalmente se instalan en la parte posterior de rejillas o difusores y su operación es por medio de una llave Alen.
Caída:
La distancia vertical de caída del borde inferior de la corriente de aire proyectada horizontalmente, entre el orificio de salida y el final de u desplazamiento.
Calefacción:
Capacidad que tiene una unidad para añadir calor a un espacio cerrado, cuarto o zona.
Difusor:
Orificio o boca de salida que descarga un suministro de aire en varias direcciones o planos.
Diferencial de Temperatura:
Diferencia de temperatura entre el aire primario y el ambiente.
Difusión:
Distribución de aire dentro de un espacio por un orificio o boca de salida que descarga aire de impulsión en varias direcciones o planos.
Dispersión:
La divergencia de la corriente de aire en plano horizontal o vertical después que sale del orificio de salida.
Entrada o abertura de evacuación:
Cualquier abertura a través de la cual es eliminado el aire de un ambiente.
Humedad relativa:
La cantidad de humedad del aire, medida en términos porcentuales.
Inducción:
La inducción del aire de una habitación aspirando en un orificio de salida por la corriente de aire primario.
Plenums:
Las cámaras Plenum son espacios que mantiene una presión uniforme debido al constante paso del aire que llega por los ductos desde el ventilador. Estas están localizadas generalmente en el plafón, sobre el techo del área a acondicionar y sostiene al difusor lineal, por el cual sale el aire hacia la habitación.
Presión disponible:
Es la diferencia entre la presión absoluta del gas a la entrada y la presión de descarga.
Rejilla:
Cobertura de cualquier abertura a través de la cual pasa el aire.
Silleta:
Estos accesorios son utilizados en instalaciones donde se requiera que la luminaria se combine con un dispositivo de inyección o retorno de aire. La entrada de aire puede ser ovalada (por los costados) o redonda (por la parte superior).
Temperatura de Operación:
Es la temperatura del gas que maneja el ventilador.
Temperatura de diseño:
Es temperatura máxima del gas que puede manejar el ventilador.
Velocidad de Salida:
La velocidad media del aire en salida, medida en el plano de la abertura.
Variación de temperatura:
Diferencia e temperatura entre puntos de un mismo espacio
Ventilador:
Máquina empleada para proporcionar el movimiento continuo de gases y transporte neumático de materiales.
Ventilador Axial:
Máquina que maneja un flujo de gases en el sentido de su flecha.
Ventilador Centrífugo:
Máquina que maneja un flujo de gases en forma radial a su flecha.
Velocidad de descarga del gas:
Es la capacidad del ventilador, entre el Área de descarga del mismo.
Glosario basado en información de la página de Innes S.A. de C.V.
líder en la producción y distribución de accesorios para el Aire Acondicionado en México.
Una chimenea es un sistema usado para ventilar gases calientes y humo de calderas, calentadores, estufas, hornos, fogones u hogares a la atmósfera. La mayoría son verticales para asegurar que los gases calientes puedan fluir sin problemas, moviéndolos por convección. Las chimeneas pueden encontrarse en edificios, locomotoras o en navíos, incluso en el hogar.
En el hogar, las chimeneas son esenciales en la estancia para dar calor, sobre todo en el invierno, cuando no existía otra forma de calentar el hogar, aunque actualmente los radiadores convencionales hacen este trabajo, por lo que las chimeneas pasan a ser algo decorativo aportando una comodidad extra.
Para la construcción de una chimenea el punto más importante y que logrará que ésta funcione bien, es el tiro, es decir, el hueco que tiene para absorber el humo. Si este es bueno, absorberá más humo, pero también más calor, por lo que existen otras opciones de chimenea llamadas de casete, que son cerradas. Este tipo de chimeneas pueden utilizarse también para calentar agua, varias habitaciones o inclusive la cocina.
En función de la combustión, se pueden clasificar las chimeneas en dos tipos, a base de leña o gas.
Combustión de madera: La principal ventaja es ser muy económica, y aporta una calidez incomparable, además de no estar peleada con la modernidad y estética. La desventaja es que requiere mayor mantenimiento y mucha limpieza. La zona de combustión generalmente es de ladrillo refractario o hierro fundido, y este puede ser un espacio cerrado o abierto. El segundo es el que más calor da, pero el primero es el que cuenta con mayores ventajas: seguridad y aprovechamiento del combustible.
Combustión de gas: Son las más cómodas, consta de unos leños que, con gas, se obtiene fuego al instante. Los leños de gas natural son convenientes, seguros, más limpios al quemar y sobre todo, son muy naturales, aunque no son de verdad. Ofrecen un fuego al instante sin esfuerzo y simplemente apretando un interruptor y apenas requieren limpieza, ahorrándote así tiempo para recoger cenizas, brasas.
Los materiales para construirlas, dependen del presupuesto que se tenga. La opción más económica es el cemento, pero se pueden realizar de madera, hierro lacado, piedra o mármol.
Polímeros Insólitos (PETROX), es una empresa dedicada al diseño y construcción en general, cuenta con todo lo que requiera en piedra para su construcción. Fabrica chimeneas sobre diseño, armadas con sus elementos arquitectónicos y ornamentales, además de ofrecer diferentes accesorios para chimeneas.
Si desea contactarlos para solicitar su propuesta y presupuesto, haga clic aquí.
Para conocer más de PETROX y todas sus opciones para la construcción, haga clic aquí.
01-01-2003
Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
FUNDAMENTOS
DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
Compresores.
Los compresores más comúnmente empleados
en los sistemas de refrigeración de alimentos
son los de pistón o émbolo, los rotatorios
y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento
positivo, efectuándose la compresión del
vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón,
como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón
mientras que en los rotatorios el miembro compresor
puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria
o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor
centrífugo la compresión se produce por
la acción de la fuerza centrífuga la cual
es desarrollada a medida que el vapor es girado por
un impulsor de alta velocidad.
El tipo de compresor empleado en cada aplicación
específica depende del tamaño y la naturaleza
de la instalación y del refrigerante utilizado.
El compresor pistón constituye uno de los más
divulgados en los sistemas de refrigeración de
alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes
que requieran desplazamientos relativamente pequeños
y presiones de condensación relativamente altas.
La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración
y el volumen de succión por unidad de capacidad
de refrigeración constituyen indicadores de la
operación de estos compresores.
Entre los cálculos que pueden realizarse están
la determinación de la capacidad de refrigeración
y la potencia requerida al variar las temperaturas de
evaporación y condensación. Asimismo,
la selección de un compresor para condiciones
específicas de operación reviste resulta
de importancia práctica.
Evaporadores.
El equipo donde se produce la ebullición del
refrigerante producto de la absorción de calor
desde el foco frío recibe el nombre de evaporador.
Aunque lo que se produce es una ebullición y
no una evaporación, universalmente se acepta
la denominación de evaporador para designar al
equipo donde ocurre este proceso.
Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben
cumplir estos equipos en función de sus diversas
aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama
de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo
clasificarse según el medio refrigerado, el principio
de operación, las características de la
superficie de transferencia y según la forma
de circulación del fluido a enfriar.
La capacidad de refrigeración de un evaporador
está dada por la razón a la cual se trasmite
el calor a través de sus paredes, proveniente
del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido
que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta
capacidad está determinada por los factores que
gobiernan la transferencia de calor a través
de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de
transferencia de calor, el área de transferencia
y la diferencia de temperaturas.
La selección de evaporadores para una aplicación
específica constituye un elemento de utilización
práctica.
Condensadores.
El calor total rechazado en el condensador incluye tanto
el calor absorbido en el evaporador como la energía
equivalente al trabajo de compresión. Cualquier
calor absorbido por el vapor de succión desde
el aire de los alrededores también forma parte
da la carga térmica del condensador. Como el
trabajo de compresión por unidad de capacidad
de refrigeración depende de la relación
de compresión, la cantidad de calor rechazado
en el condensador varía con las condiciones de
operación del sistema.
Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados
por aire, enfriados por agua y evaporativos.
De igual forma que los evaporadores la capacidad del
condensador está determinada por los factores
que rigen la transferencia de calor.
La selección de condensadores para una aplicación
dada resulta de interés práctico.
Dispositivos
de expansión.
Los dispositivos de expansión tienen una doble
función, la de reducir la presión del
líquido refrigerante y la de regular el paso
de refrigerante a través del evaporador.
Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar,
la válvula de expansión manual, la válvula
de flotador y la válvula termostática.
La localización de estos dispositivos así
como sus accesorios resultan de especial importancia
ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.
Sistema.
Una consideración importante es establecer las
relaciones de balance entre las secciones vaporizante
y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con
que se lleve a cabo la ebullición sea igual a
la rapidez con que se produce la condensación.
Como todos los componentes del sistema están
conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula
a través de ellos es el mismo, por lo que la
capacidad de todos ellos coincidirá. La selección
de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad
de refrigeración a la temperatura de ebullición
requerida para lograr remover la carga térmica.
Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con
esta condición resulta importante determinar
el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.
Carga
térmica.
La carga térmica o carga de refrigeración
constituye un cálculo importante en los sistemas
de refrigeración. Esta carga es el calor que
debe ser removido desde el foco frío, a través
del evaporador, para que en él se mantenga la
temperatura requerida.
Las fuentes que contribuyen a la carga térmica
son:
1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas
al llevar el producto, los envases y embalajes y los
medios de sustentación empleados en las cámaras,
a la temperatura de conservación; en el caso
de la refrigeración de frutas y vegetales esta
carga debe contemplar además el calor de respiración.
2. Carga por transferencia de calor a través
de estructuras: comprende las cargas térmicas
debido al calor que se transfiere desde el exterior
a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
3. Carga por ventilación: se refiere a la carga
térmica debida a la ventilación controlada
de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas
y vegetales frescos requiere de esta ventilación
para garantizar que la composición de la atmósfera
del almacén no se afecte por la propia actividad
metabólica de estos productos.
4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica
es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que
provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor
que aportan las personas que penetren en la cámara,
resultando dependiente de la temperatura en esta y de
la actividad que se realiza.
6. Carga por equipos eléctricos: incluye las
cargas por la iluminación así como por
motores en funcionamiento dentro de la cámara,
básicamente referidos a los de los evaporadores
con movimiento forzado del aire.
Las variables que intervienen en el cálculo de
las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse
haciendo uso de información reportada en la literatura.
Más artículos Relacionados con:Estufas con Ventilación
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
*
QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.
