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Eastman en el Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos
Fuente: Boletin de Prensa Eastman Chemical Company
En el marco del Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos, en la que Eastman Chemical Company, en coordinación con Chemcentral y Kraton, se convocarón a productores mexicanos a generar intercambios al respecto de las propiedades que deben combinarse en la producción de formulaciones adherentes eficientes.
En la inauguración de estas conferencias, el Lic. Leopoldo Aristoy, Director de Chemcentral de México y el Ing. Manuel Hernández, Director de Ventas y Representante en Latinoamérica de Eastman Chemical Company , agradecieron a los asistentes su participación en este seminario organizado por las compañías líderes en el mercado y señalaron: “estos encuentros están diseñados para proporcionarles la mejor y más actualizada información que les permita mejorar la calidad y eficiencia de sus formulaciones adhesivas; con ello, continuaremos creciendo en competitividad”.
Gary R. Robe, Representante Técnico Principal de la División de Adhesivos de Eastman Chemical Company, inició las exposiciones describiendo las dos causas que intervienen en el funcionamiento de un adhesivo: la viscoelasticidad que facilita el contacto profundo entre el adhesivo y el sustrato por un lado, y por otro, los esfuerzos intermoleculares que producen el enlace.
Apuntó que mientras los adhesivos líquidos fluyen antes de la solidificación por enfriamiento, evaporación del solvente o reacción química, los adhesivos sensibles a presión se conforman a las irregularidades de la superficie para humectarla. Los asistentes mostraron especial interés en el Análisis Dinámico Mecánico como un método eficiente para recabar información sobre la manera en que responden los materiales a los esfuerzos intermoleculares sometidos a diversas temperaturas y así se determine el balance viscoelástico del sistema y se proceda a seleccionar el taquificante adecuado y su concentración óptima para cada superficie.
“La industria adhesiva está creciendo en México, pero además, mi experiencia me indica que hay mucha capacidad para desarrollar nuevas formulaciones localmente; el año pasado, con las restricciones en el suministro de isopreno y otras materias primas, las industrias mexicanas fueron muy diligentes en encontrar cómo sustituir elementos para alcanzar los mejores resultados con aquello que tenían disponible”, agregó Gary R. Robe.
Los fabricantes más importantes de adhesivos en México que asistieron a este seminario coincidieron en señalar que la integración de esfuerzos de empresas complementarias para ofrecer alternativas de producción está rindiendo importantes frutos en productividad y conocimiento del mercado. “Son experiencias que nos enriquecen a todos; nos llevamos buenas ideas sobre cómo abastecernos para generar mejores utilidades”.
Por parte de Kraton, la conferencista Lydia Salazar, Asociada Técnica Senior comentó: “estoy muy impresionada por la manera en la que los industriales piensan mejorar sus productos y diferenciarlos de la competencia; el realizar este tipo de eventos desarrolla mejores relaciones comerciales, permite el contacto directo con los clientes y ayuda a los participantes a entender nuestros productos y su uso”.
29-Agosto-2006
No es mortal
Industria: Artículos médicos, Cuidado personal, Farmacéutica, Sector salud Tipo: Educación, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: Intélite
La sola mención de la palabra provoca escalofríos, por eso hay gente que no quiere escuchar nada que se refiera al cáncer, cualquiera que sea su tipo. Ni siquiera presta atención cuando los especialistas dicen que es tiempo de dejar de entender esa grave enfermedad como sinónimo de muerte.
El doctor EduardoReynoso señaló que desde hace muchos años, la quimioterapia es una arma en la lucha por la vida. Ese tratamiento ataca la célula cancerígena deteniendo su avance, pero puede “generar un deterioro en el paciente”.
En el cáncer, la terapia de apoyo es importante y vital, y por ejemplo, Neupogen es un medicamento cuya fórmula contiene elementos que estimulan la regeneración de las células de defensa y se acortan los periodos de bajasdefensas.
22-Agosto-2006
Conservación de los suelos y alimentos sin químicos, ventajas de los biofertilizantes
Industria: Agro, Alimenticia, Sector salud, Naturista / herbolaria, Biotecnología Tipo: Ecología, Gobierno, Nuevos productos, Situación del mercado, Economía, Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: Intélite
Los biofertilizantes elevan la calidad de los productos del campo y son mucho más baratos que los fertilizantes químicos que, a largo plazo, deterioran irremediablemente las tierras. Los productos ya han sido probados en cultivos de cítricos, caña, café y chayote con resultados positivos avalados por productores.
En la actualidad se habla mucho sobre la fertilización orgánica, consumir los productos más inocuos que se pueda y contribuir a conservar el medio ambiente, lo que sugiere el desuso de fertilizantes químicos, porque estos desgastan el suelo, lo erosionan y a la larga afectan los cultivos, porque conforme van pasando los años se va diluyendo el rendimiento del suelo y las plantas ya no rinden lo mismo que al inicio.
Una opción para detener el desgaste de los suelos de cultivo, y con ello mejorar la calidad y cantidad de la producción agropecuaria del estado de Veracruz y del país, es la utilización de biofertilizantes producidos a base de microorganismos propios de la tierra reproducidos in vitro, que además ofrecen la ventaja de ser más baratos que los fertilizantes químicos que a la larga deterioran los suelos.
Actualmente en el área de microbiología del Laboratorio de Alta Tecnología de Orizaba (LATO), donde presto mis servicios, se trabaja en la biofertilización mixta, con la producción de fertilizantes naturales fijadores de nitrógeno y solubilizadores de fósforo para que la planta pueda tener, con mucha más velocidad y eficiencia, los elementos necesarios para su desarrollo.
Los trabajos se han efectuado en cultivos de papa, piña, caña y café, además de algunas hortalizas como lechuga y rábano, donde recolectamos muestras de suelo y aislamos sus elementos, los sembramos en medios específicos y vemos qué microorganismos nos sirven, los ponemos en medios que tienen los nutrientes y condiciones que necesitan; una vez desarrollados los microorganismos los separamos para purificarlos y una vez hecho esto los podemos reproducir.
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El Elemento
Humano en la Quimica Analítica
Fuente: J. Benjamín Esquivel H. Ph.D. / Editorial QuimiNet
Todos
los profesionales de la quimica tomamos como motivo de orgullo algun producto
o aspecto tipico de nuestra labor. La observacion expresada en un articulo que
lei hace mucho tiempo fue que para un quimico organico no hay nada mas valioso
en el mundo que los cristales blancos y puros que obtiene de sus reacciones,
y que cuando un quimico organico esta deprimido y triste es muy probablemente
porque en lugar de cristales blancos y perfectos su producto es un residuo negro
y gomoso. Sobre esta base, podemos ahora preguntar, que es lo que produce una
sensacion similar de orgullo y valor en los quimicos dedicados a el analisis?
Creo que la respuesta mas veraz a esta pregunta, es que nuestro orgullo radica
en producir resultados con valores que sentimos son logicos, que sabemos son
validos, nos llenan de satisfaccion, y que ademas explican la realidad de los
problemas que tratamos de solucionar.
Para lograr esas satisfacciones
hacemos uso de varios aspectos de nuestra personalidad. En todos quienes nos
dedicamos a la quimica existen por lo menos cuatro tipos de personalidades o
comportamientos. Todos somos en cierto grado, maestros, administradores,
investigadores, y tecnicos. Alguna combinacion de estos comportamientos
y las habilidades relacionadas a ellos, define nuestro perfil de intereses.
Esto es ademas algo que crece y evoluciona a lo largo de nuestra vida profesional
de acuerdo a nuestras habilidades y metas personales. Un proceso evolutivo comun
en la vida profesional del quimico es el principiar como tecnico, avanzar hasta
ser investigador y mas tarde cambiar a maestro o administrador.
Pienso que un quimico dedicado
a el analisis (el tipo de persona que trabaja en el laboratorio a tiempo completo)
se puede ver como 40% investigador, 30% tecnico, 15% administrador y 15% maestro.
El ser investigador significa el tener habilidad para emplear conocimientos,
curiosidad natural y capacidad de organizar ideas, en la formulacion de procesos
logicos que nos permiten resolver problemas. El ser tecnico, es tener destreza
manual, dedicacion, y disciplina, para llevar a la realidad todas las ideas
y procesos que formulamos como investigadores. Los otros dos aspectos, maestro
y administrador, son las caracteristicas que nos permiten compartir conocimientos,
explicar ideas y resultados, y hacer uso efectivo de los recursos materiales
y tiempo disponibles. Este editorial esta dedicado a hablar sobre los recursos
y mecanismos que podemos emplear para desarrollar, fortalecer, y encauzar esas
facetas de nuestra personalidad y comportamiento profesional.
No hay duda que para tener
exito dentro de la quimica es necesario tener una base solida y amplia de conocimientos
fundamentales. Tambien es cierto que esa base es algo que debe mantenerse y
acrecentarse continuamente a traves de discusiones con maestros y colegas, acumulando
experiencias de trabajo, leyendo la literatura cientifica, y actualizando y
expandiendo nuestro intelecto a traves de participaciones en congresos y conferencias.
Todo esto nos permite mantener la destreza tecnica y la habilidad cientifica
que constituye un 70% de nuestro personalidad profesional (ver parrafo anterior).
Por otro lado, existen muchas herramientas para mejorar nuestro rendimiento
como maestros y organizadores. Entre estas podemos contar los cursos sobre manejo
de datos, uso de computadoras, organizacion de el tiempo de trabajo, comunicacion
de ideas, sobre como hablar en publico y muchos otros mas. Estos dos aspectos,
que constituyen el 30% restante de nuestra personalidad profesional, pueden
ser tanto o mas importantes que el 70% mencionado anteriormente cuando tratamos
de mantener nuestro prestigio y credibilidad. Conviene aqui agregar que el
atributo mas valioso que tenemos los quimicos dedicados a el analisis es nuestra
credibilidad, este atributo cuesta mucho trabajo lograrlo, cuesta aun mas el
mantenerlo, y desgraciadamente es muy facil de perder.
Entre las actividades de
progreso que empleamos para mejorar nuestro funcionamiento como tecnicos e investigadores,
quiza no hay nada mas efectivo que la experiencia acumulada en nuestro trabajo
diario, y la utilizacion de la literatura cientifica. Otras actvidades que nos
ayudan en estos aspectos es el avanzar nuestra preparacion a traves de tomar
cursos especializados y la participacion en conferencias y congresos sobre quimica
analitica. Desgraciadamente no todos estos medios son igualmente accesibles
a los profesionales de paises latinoamericanos. La literatura es generalmente
escaza en las bibliotecas regionales, y por lo general esta redactada en ingles.
Obviamente todo esto obstaculiza el progreso en estos aspectos de nuestro trabajo.
Afortunadamente, esta situacion no es tan mala como parece, en la actualidad
existen los recursos de Internet los cuales son mucho mas accesibles, pero desgraciadamente
la barrera idiomatica continua presente.
Otras actividades auxiliares
en nuestros aspectos tecnico/cientificos son los cursos cortos y los congresos.
Dado que estas requieren gastos en dinero y tiempo, son frecuentemente percibidas
como actividades no criticas o superfluas. Por ello es que son frecuentemente
restringidas o canceladas tan pronto como las condiciones economicas se vuelven
dificiles. Mi opinion es que la asistencia a congresos y el tomar cursos
especializados deben ser siempre parte del desarrollo profesional de todo quimico
y que los directivos de empresas e institutos deben ver estos gastos como una
inversion en sus recursos humanos. Los beneficios mas evidentes que se obtienen
en estas actividades son; la actualizacion de conocimientos, el establecimiento
de relaciones con colegas de industrias o instituciones similares, la consulta
de problemas con profesionales de mayor experiencia, y el conocimiento de equipos
nuevos y tecnicas novedosas. Como parte de mis responsabilidades de trabajo,
he participado en el establecimiento de normas y recomendaciones sobre estas
dos actividades. Mi recomendacion ha sido que todo profesional debe tener la
oportunidad de asistir a congresos, o tomar cursos, cada dos o tres anos. Obviamente
los congresos o cursos deben ser cuidadosamente seleccionado y deben ser adecuados
a la experiencia, responsabilidades, y nivel academico del interesado. Actividades
mas frecuentes generalmente no son recomendables ya que la informacion presentada
puede no ser suficientemente novedosa de de un ano para otro, o pueden interferir
tomando mucho tiempo fuera del trabajo. Sobre este particular, tambien he recomendado
que como parte del beneficio y oportunidad recibidas, los asistentes a congresos
o cursos deben hacer esfuerzos por compartir los conocimientos y experiencias
obtenidas con sus colegas de trabajo. En la region latino americana, los congresos
de quimica analitica son pocos y atraen primordialmente participantes de circulos
academicos, por otro lado la participacion industrial ha cambiado a traves de
las ultimas decadas. Durante mis primeras participaciones en congresos latinoamericanos,
en la decada de los anos ochenta, era comun observar una presencia substancial
de parte de la industria quimica y farmaceutica, y no era raro el ver a grupos
de 3 o 4 asistentes provenientes de una misma empresa, dos decadas mas tarde,
debo relatar con pena, que la participacion industrial es muy limitada y en
ocasiones nula.
Los cursos cortos son medios
muy practicos y de beneficio inmediato para los profesionales que trabajan en
la industria quimica. Estos cursos por lo general duran solamente 2 o 3 dias,
no son muy costosos, y frecuentemente son impartidos en español. Si bien
estos cursos son ofrecidos por una gran variedad de empresas privadas, sociedades
profesionales y empresas de otros tipos, es mi opinion que aun no son tan accesibles
y beneficos como podrian ser en los paises de america latina. Parte del problema
es el enfoque demasiado academico o comercial de los cursos disponibles, lo
cual no siempre se ajusta a los propositos y necesidades de los profesionales
que trabaja en la industria quimica. Otro problema que limita la accesibilidad
y frecuencia de estos, es la falta de tradicion que existe para pagar por estas
actividades. En una ocasion imparti un curso en un pais latino americano el
cual fue organizado por la sociedad farmaceutica local. El curso tuvo aproximadamente
40 asistentes, y la duracion fue tres dias. Fue bastante mi sorpresa al enterarme
del monto de la cuota de inscripcion (establecida por los organizadores), la
cual fue de 20 dolares por persona. Cursos similares en paises desarrollados
generalmente cuestan mas de 1000 dolares. Mi sorpresa se acrecento aun mas cuando
compare el costo de las comidas que consumia cada dia en restaurantes locales,
las cuales en promedio costaban un poco menos de 20 dolares. He pensado mucho
a el respecto y aun no puedo explicarme como es que puede percibirse tan poco
valor en un curso tecnico. Mi conclusion es que desgraciadamente existe resistencia
a pagar por beneficios y conocimientos que el profesional y los directivos tradicionalmente
esperan sean gratuitos. Es claro que esta actitud no es productiva o practica
para el desarrollo profesional, si los beneficios que se obtienen son reales
e importantes, y si se aprecia en algo el acrecentar los conocimientos y habilidades
de cada quimico, debe de existir una voluntad clara para pagar por los servicios
e instruccion recibidos.
Es tambien importante mencionar
en esta columna que la responsabilidad sobre desarrollo profesional reside primordialmente
en cada uno de nosotros. Por ello debemos insistir en que todas las actividades
aqui mencionadas sean vistas como parte integral de nuestro trabajo, y debemos
tambien esperar el apoyo de parte de los directivos para mantener un nivel adecuado
de crecimiento profesional. Ello nos permitira lograr y conservar esos atributos
de prestigio y credibilidad que son tan criticos e importantes en nuestra profesion.
En esta columna de artículos
sobre Química Analítica el Dr. Esquivel discute muchos tópicos
y problemas asociados a su especialidad. Si tiene algún comentario, sugerencia
o preguntas específicas sobre algún problema, si desea contactar
al autor o le interesa que se aborde algún tema en particular, favor
de dejarnos sus comentarios o datos haciendo clic aquí.
Información sobre
el Autor. - El Dr. J. Benjamín Esquivel H. ha trabajado como investigador
durante 21 años en laboratorios industriales de análisis químicos.
Así mismo ha ocupado posiciones académicas y con empresas fabricantes
de instrumentación. Su especialidad profesional es el campo de las separaciones
cromatográficas y la espectroscopia. Es conferencista frecuente en congresos
internacionales donde imparte cursos de cromatografía y charlas de sesiones
plenarias.
Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:
Problemas en zona de alta temperatura
Problemas en zona de baja temperatura
Problemas de emisiones atmosféricas
Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor
La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.
La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.
Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:
Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.
Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.
Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.
Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor
El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.
Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.
El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.
Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:
Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.
Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor
Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:
• Partículas no quemadas acídicas
• Monóxido de carbono
• Óxidos de nitrógeno
• Óxidos de azufre y otros
Que afectan directamente al medio ambiente.
Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.
Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.
Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.
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La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:
Anegamiento por condensado
Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.
Golpes de ariete
Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.
Vibraciones
Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).
Condensado corrosivo
La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado
Heladas
Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas
Sobrecalentamiento
En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.
Bloqueo por aire
Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.
Bloqueo por vapor
El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)
Trampeo en grupo
Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.
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