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EQUIPOS ANALIZADORES DE HUMEDAD *

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    México J.A Diaz y Cia Equipos Analizadores de Humedad, Equipos Codificadores Av. La Paz No. 2604 Col.Arcos Vallarta
    44130 Guadalajara, Jal.
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    México Quimica Jerez DH-NOX Elimina humedad en equipos eléctricos, forma una película que protege contra la humedad y corrosión., DH-NOX Elimina humedad en equipos eléctricos, forma una película que protege contra la humedad y corrosión. Pirul No. 34-C Col.Bellavista
    54090 Mexico, Edo. de Méx.
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    México Advanced Instruments de México analizadores de humedad, analizadores de contenido Amores 320 Col.Del Valle
    3100 México, D.F.
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    México Quantum D-O Analytical analizadores de humedad, analizadores de humedad Retorno 15 de G Garcia Grupo 8 Casa N Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México Biozima Soluciones Bioanalíticas Analizadores de humedad, Analizadores de granos Sinaloa #297 Col.Providencia
    07550 Cd. de México, D.F.
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    México Ohaus Analizadores de humedad, Platillos para el analizador de humedad Managua 697 Despacho 404 Col.Lindavista
    07300 México, D.F.
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    Argentina LASARTE HERMANOS Analizadores de húmedad Estados Unidos 2232 Col.
    1227 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Mettler-Toledo Analizadores halógenos de humedad, Medidores de humedad, Determinación del contenido de humedad, Determinaciones de contenido de humedad Pino No. 350 Col.Atlampa
    6450 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    México CMB Control analizadores de humedad en gases, sensores de humedad Taine No. 205-B Col.Polanco
    11570 México, D.F.
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    México Oropeza Ingenieros analizadores de humedad en aceite, analizadores de potencia Yautepec No. 32 Int. 2 Col.Condesa
    06140 D.F., D.F.
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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales analizadores de humedad solido-liquido-gas, medidores de humedad, Medidores de humedad, determinadores de humedad en papel Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Remiga Chemical Products Solvente dieléctrico de seguridad, remueve suciedad, grasa aceite y humedad de equipos eléctricos multi dielectric, Sellador y protector para cemento y metales, sella contra humedad, previene grieta en pisos, antiderrapante Multi cril Av. Universidad 1953 Edif. 1 / D - 204 Col.Copilco Universidad
    4340 México, D.F.
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    México T5DC equipos y sistemas de limpieza automatizada analizadores de carbono organico total, Analizadores de Carbono Orgánico Tabachines No. 3 Col.Jardines de San Mateo
    53240 Naucalpan de Juárez, Edo. de Méx.
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    México Automatización y Equipos Industriales Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registradores de proceso, analizadores de gas, Analizadores de gas, analizadores de líquidos 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA
    54750 D.F., D.F.
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    México Dynamic Consultant Software para equipos permanentes de equipos ultrasónicos de medición de flujo Marina Nacional No. 200 Edif. 3-14 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    16100 Cd. de México, D.F.
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    México Equipos Integrales para la Ind. y Lab. Calle 10 de Septiembre Mz. 34 Lt. 4 Col.19 de Septiembre
    55055 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Equipos de Transmisiones Electromecáni El Portal No 55. Cuautitlán Izcalli Col.Fracc Jnes de la Hacienda
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    54070 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Equipos Transcontinentales Auriaga No.73 Col.Prado Churubusco
    04230 ,
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    México Construcciones y Equipos 2 de Abril 710 Oriente Col.Independencia
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    05-Septiembre-2006
    Invertirá Pemex en barco petrolero
      
         Fuente:  Notimex / Intelite

    Petróleos Mexicanos (PEMEX) invertirá 700 millones de dólares para un barco de proceso y almacenamiento de crudo que llegará a las costas de Tabasco el mes próximo.

    PEMEX, actualmente utiliza plataformas de producción y después de obtener el petróleo es procesado en un tren de plataformas o se envía a tierra. Con el nuevo buque la empresa podrá realizar el procesamiento y almacenamiento del crudo si necesidad de construir más plataformas o trasladarlo a tierra.

    Con la compra del buque-tanque a una compañía noruega, le empresa mexicana dará un salto tecnológico que le permitirá ahorrar tiempo y elevar la eficiencia para el aprovechamiento de hidrocarburos contenidos en yacimientos marinos.

    El Sistema Flotante de Producción, Almacenamiento y Descarga (FPSO) consiste en un gran buque-tanque anclado al fondo marino que se diseña para procesar y almacenar la producción de pozos submarinos cercanos. Un FPSO puede satisfacer las necesidades exploración y explotación de campos marginales económicos situados en áreas profundas alejadas donde no existen tuberías. El barco también permite descargar periódicamente el petróleo almacenado a buques menores, los cuales transportan el hidrocarburo a instalaciones para su transformación posterior.

    El buque-tanque que adquirirá Pemex sólo será de proceso y almacenamiento, no de producción.

    Lo relevante de la nueva tecnología, que sirve para yacimientos ubicados hasta a tres mil metros de tirante de agua, es que PEMEX no tendrá que adquirir equipos y sistemas intermedios como las denominadas tensada hasta para mil 400 metros, Mini TLP, SPAR o SEMI para profundidades de hasta tres mil metros.

    Actualmente, el buque está en construcción en diversas partes del mundo y luego será armado, para después llegar a las costas mexicanas en septiembre o noviembre próximo a más tardar.

    Existe en el Golfo de México un barco estacional (el Takuntak) que sólo es utilizado para almacenar el petróleo, pero con la nueva embarcación se podrá procesar y almacenar el hidrocarburo, para luego transferirlo.

    La nueva adquisición de PEMEX permitirá ahorrar nueve meses en el desarrollo del campo petrolero Ku-Maloob-Zaap (KMZ), cuya producción junto con la que se obtenga de Chicontepec (yacimiento en tierra) contribuirá a compensar el declive en la producción de Cantarell.

     

    22-Agosto-2006
    Novedosos equipos de análisis térmico para la Industria de los Plásticos
      
         Fuente:  QuimiNet
     

    15-Agosto-2006
    Nueva plataforma más avanzada del mundo para identificar anormalidades genéticas como el Cáncer
      
         Fuente:  QuimiNet

    Nueva plataforma más avanzada del mundo para identificar anormalidades genéticas como el Cáncer

    Agosto de 2006

    Agilent Technologies anunció el lanzamiento del microarreglo Oligo aCGH , un equipo de última generación desarrollado por la división de biociencias y análisis químicos de la empresa (LSCA) y diseñado con los más avanzados niveles de densidad que permite identificar anormalidades genéticas manteniendo la sensibilidad y capacidad de reproducción de la plataforma convirtiéndolo así en el equipo más avanzado a nivel mundial.

    Los microarreglos, son plataformas especializadas cuya tecnología permite, a través de pequeñas cantidades de ADN obtenidas por sencillas muestras de sangre, la posibilidad de conocer el origen y avance de enfermedades tan complejas como el cáncer o parkinson, entre otros, a través de la identificación de modificaciones en la cadena facultando al médico a dar no sólo un diagnóstico más preciso sino también a desarrollar terapias y actividades de prevención más puntuales y personalizadas para cada paciente.

    La plataforma no se centra en reparar los genes; no obstante, permite la posibilidad de definir si alguien tiene un determinado perfil que lo lleve a desarrollar algún tipo de cáncer o enfermedad similar aún antes de la aparición de los primeros signos. Gracias a este tipo de innovaciones los médicos tienen la posibilidad de dar un diagnóstico más certero que permita incluso evitar el desarrollo de la enfermedad en pacientes que aún no presentan síntomas o definir el tratamiento adecuado mientras que los investigadores pueden orientarse plenamente en generar soluciones que contribuyan al combate de este tipo de males.

    La técnica CGH ( Hibridación Genómica Comparativa) ha sido utilizada desde hace tiempo para estudiar variaciones en la duplicación del ADN asociadas directamente a un amplio rango de enfermedades genéticas incluyendo el cáncer y síndromes como el Autismo o Síndrome de Down, entre otros. Sin embargo, con este nuevo anuncio, Agilent Technologies lleva la investigación de arreglos de CGH a un nivel de resolución y sensibilidad extremas y con tal capacidad de reproducción que permite una detección confiable de alteraciones garantizando al mismo tiempo no sólo el proceso sino también la interpretación del mismo de manera electrónica reduciendo significativamente los niveles de error en esta área.

    Gracias a este avanzado equipo podrán ser identificadas exitosamente alteraciones que eran imposibles de localizar con otras plataformas tecnológicas contando con una densidad cinco veces más amplia que con los equipos anteriores. Asimismo, el formato doble permitirá a los investigadores realizar dos pruebas en un solo lado otorgando así una reducción muy significativa en costo por cada experimento lo que redundará en importantes beneficios económicos para las organizaciones.

    Asimismo, los investigadores podrán tener acceso a la base de datos de más de 8 millones de pruebas de CGH prediseñadas y tecnológicamente validadas a través del microarreglo virtual, una herramienta especializada que de manera flexible permite crear de manera inmediata diseños adaptados y centrados en explorar las áreas de interés conforme a las necesidades puntuales del usuario, l o que reduce los tiempos, costos y riesgos asociados al diagnóstico así como al descubrimiento y desarrollo de nuevos productos.

    “ Agilent ha sido pionero del uso comercial del microarreglo Oligo aCGH, método que se está convirtiendo rápidamente en un estándar en la industria para el estudio de desórdenes cromosomáticos ” aseguró el Dr. Hailing Sun, Gerente de Producto de Agilent, “ por esta razón, nos sentimos comprometidos a hacer de esta tecnología un elemento accesible para los investigadores durante una segunda etapa”, puntualizó.

    Con más de 40 años diseñando y desarrollando equipos de medición, la división de biociencias y análisis químicos de la empresa ha mantenido su énfasis en la innovación y el desarrollo invirtiendo cerca del 20 por ciento de los recursos de la empresa en este tipo de proyectos ratificando así su constante compromiso con la calidad para los usuarios.

    El equipo está disponible en Estados Unidos y se espera que muy pronto pueda formar parte del amplio rango del portafolio de instrumentos de medición con que cuenta la empresa en el resto del mundo.

    Para obtener mayor información sobre el microarreglo Oligo aCGH , haga click aquí.

    Puede consultar el showroom de Agilent para mayor información, haciendo click aquí.

     

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    02-08-2006
    ¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua, Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?

    Gran parte de los sólidos en suspensión y de los sólidos filtrables de las aguas residuales de concentración media son de naturaleza orgánica. Los compuestos orgánicos están formados normalmente por combinaciones de carbono, hidrógeno y oxígeno, con la presencia, en determinados casos, de nitrógeno. También pueden estar presentes otros elementos cono azufre, fósforo o hierro. Los principales grupos de sustancias orgánicas presentes en el agua residual son las proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-50%) y grasas y aceites ( 10%).

    Es posible medir el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, para determinar el tipo de tratamiento que requieren. Para aguas negras, que tienen una composición más o menos constante, se emplea la cantidad de carbono presente en las mismas, ya sea directamente, midiendo el carbono orgánico total, COT, o TOC en inglés, o indirectamente, midiendo la capacidad reductora del carbono existente en dichas aguas. Estas últimas son la Demanda Química de Oxígeno, DQO, y la Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO.

    Estas técnicas permiten determinar la cantidad de materia orgánica presente en el agua contaminada.

    La demanda de oxígeno de un agua residual es la cantidad de oxígeno que es consumido por las sustancias contaminantes que están en ese agua durante un cierto tiempo, ya sean sustancias contaminantes orgánicas o inorgánicas. Las técnicas basadas en el consumo de oxígeno son la demanda química de oxígeno, DQO, la demanda bioquímica del oxígeno (DBO) y el carbono orgánico total, COT o TOC.

    La Demanda Química de Oxígeno, DQO, es la cantidad de oxígeno en mg/l consumido en la oxidación de las sustancias reductoras que están en el agua. Se emplean oxidantes químicos, como el dicromato potásico. El ensayo de la DQO se emplea para medir el contenido de materia orgánica tanto de las aguas naturales como de las residuales. En el ensayo, se emplea un agente químico fuertemente oxidante en medio ácido para la determinación del equivalente de oxígeno de la materia orgánica que puede oxidarse.

    La Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO, es la cantidad de oxígeno en mg/l necesaria para descomponer la materia orgánica presente mediante acción de los microorganismos aerobios presentes en el agua. Normalmente se emplea la DBO 5 , que mide el oxígeno consumido por los microorganismos en cinco días. Resulta el parámetro de contaminación orgánica más ampliamente empleado. La determinación del mismo está relacionada con la medición del oxígeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidación bioquímica de la materia orgánica.

    Para medir el TOC o COT, Carbono Orgánico Total, se emplean aparatos que usan la oxidación en fase gaseosa. Se inyecta una cantidad conocida de muestra en un horno de alta temperatura. En presencia de un catalizador, el carbono orgánico se oxida a anhídrido carbónico, la producción de la cual se mide cuantitativamente con un analizador de infrarrojos.

    La aireación y la acidificación de la muestra antes del análisis elimina los posibles errores debidos a la presencia de carbono inorgánico.

    Si se conoce la presencia de compuestos orgánicos volátiles en la muestra, se suprime la aireación para evitar su separación.

    El ensayo puede realizarse en muy poco tiempo, y su uso se está extendiendo muy rápidamente. No obstante, algunos compuestos orgánicos presentes pueden no oxidarse, lo cual conducirá a valores medidos del COT ligeramente inferiores a las cantidades realmente presentes en la muestra.

    Hay dos métodos de medición de TOC. Uno es el método diferencial y el otro es el método directo.

    En el método diferencial se mide tanto el Carbono total (TC) como el Carbono Inorgánico (CI) de forma separada y el Carbono Orgánico total (TOC) se calcula restando al TC el CI. Este método es útil en muestras en que el CI es menor al TOC o al menos de tamaño similar.

    En el método directo el CI es removido de la muestra purgando la muestra acidificada con un gas purificador y después el TOC se determina midiendo el TC e igualándolo al TOC. Este método también se conoce como NPOC (Non-purgeable Organic Carbon) dado que el POC (Purgeable Organic Carbon) como el benceno, tolueno, ciclohexano o cloroformo puede ser removido de la muestra.

    Gaarso Ingenieros Ofrece una amplia gama de equipos para medición de calidad del agua, entre ellos los Analizadores de Carbono Total en línea.

    Para saber más de los Analizadores de Carbono total en línea contáctenos haciendo click aquí.

    Para saber más de Gaarso Ingenieros y su amplia gama de equipos haga click aquí.

     

    01-01-2003
    Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |
    FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

    Compresores.


    Los compresores más comúnmente empleados en los sistemas de refrigeración de alimentos son los de pistón o émbolo, los rotatorios y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento positivo, efectuándose la compresión del vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón, como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón mientras que en los rotatorios el miembro compresor puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor centrífugo la compresión se produce por la acción de la fuerza centrífuga la cual es desarrollada a medida que el vapor es girado por un impulsor de alta velocidad.
    El tipo de compresor empleado en cada aplicación específica depende del tamaño y la naturaleza de la instalación y del refrigerante utilizado.
    El compresor pistón constituye uno de los más divulgados en los sistemas de refrigeración de alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes que requieran desplazamientos relativamente pequeños y presiones de condensación relativamente altas.
    La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración y el volumen de succión por unidad de capacidad de refrigeración constituyen indicadores de la operación de estos compresores.
    Entre los cálculos que pueden realizarse están la determinación de la capacidad de refrigeración y la potencia requerida al variar las temperaturas de evaporación y condensación. Asimismo, la selección de un compresor para condiciones específicas de operación reviste resulta de importancia práctica.

    Evaporadores.


    El equipo donde se produce la ebullición del refrigerante producto de la absorción de calor desde el foco frío recibe el nombre de evaporador. Aunque lo que se produce es una ebullición y no una evaporación, universalmente se acepta la denominación de evaporador para designar al equipo donde ocurre este proceso.
    Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben cumplir estos equipos en función de sus diversas aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo clasificarse según el medio refrigerado, el principio de operación, las características de la superficie de transferencia y según la forma de circulación del fluido a enfriar.
    La capacidad de refrigeración de un evaporador está dada por la razón a la cual se trasmite el calor a través de sus paredes, proveniente del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta capacidad está determinada por los factores que gobiernan la transferencia de calor a través de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de transferencia de calor, el área de transferencia y la diferencia de temperaturas.
    La selección de evaporadores para una aplicación específica constituye un elemento de utilización práctica.

    Condensadores.


    El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador como la energía equivalente al trabajo de compresión. Cualquier calor absorbido por el vapor de succión desde el aire de los alrededores también forma parte da la carga térmica del condensador. Como el trabajo de compresión por unidad de capacidad de refrigeración depende de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado en el condensador varía con las condiciones de operación del sistema.
    Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos.
    De igual forma que los evaporadores la capacidad del condensador está determinada por los factores que rigen la transferencia de calor.
    La selección de condensadores para una aplicación dada resulta de interés práctico.

    Dispositivos de expansión.


    Los dispositivos de expansión tienen una doble función, la de reducir la presión del líquido refrigerante y la de regular el paso de refrigerante a través del evaporador.
    Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar, la válvula de expansión manual, la válvula de flotador y la válvula termostática.
    La localización de estos dispositivos así como sus accesorios resultan de especial importancia ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.

    Sistema.


    Una consideración importante es establecer las relaciones de balance entre las secciones vaporizante y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con que se lleve a cabo la ebullición sea igual a la rapidez con que se produce la condensación.
    Como todos los componentes del sistema están conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula a través de ellos es el mismo, por lo que la capacidad de todos ellos coincidirá. La selección de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad de refrigeración a la temperatura de ebullición requerida para lograr remover la carga térmica. Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con esta condición resulta importante determinar el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.

    Carga térmica.
    La carga térmica o carga de refrigeración constituye un cálculo importante en los sistemas de refrigeración. Esta carga es el calor que debe ser removido desde el foco frío, a través del evaporador, para que en él se mantenga la temperatura requerida.


    Las fuentes que contribuyen a la carga térmica son:
    1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas al llevar el producto, los envases y embalajes y los medios de sustentación empleados en las cámaras, a la temperatura de conservación; en el caso de la refrigeración de frutas y vegetales esta carga debe contemplar además el calor de respiración.
    2. Carga por transferencia de calor a través de estructuras: comprende las cargas térmicas debido al calor que se transfiere desde el exterior a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
    3. Carga por ventilación: se refiere a la carga térmica debida a la ventilación controlada de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas y vegetales frescos requiere de esta ventilación para garantizar que la composición de la atmósfera del almacén no se afecte por la propia actividad metabólica de estos productos.
    4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
    5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor que aportan las personas que penetren en la cámara, resultando dependiente de la temperatura en esta y de la actividad que se realiza.
    6. Carga por equipos eléctricos: incluye las cargas por la iluminación así como por motores en funcionamiento dentro de la cámara, básicamente referidos a los de los evaporadores con movimiento forzado del aire.
    Las variables que intervienen en el cálculo de las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse haciendo uso de información reportada en la literatura.

     

    14-10-2004
    Incertidumbres en Temperatura
    Por: Ingenieria y Metrología / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    Incertidumbres en Temperatura

    En muchas empresas tienen el problema de decidir que equipo adquirir o cambiar para poder calibrar su equipo de temperatura en planta. En este artículo queremos darle algunos tips de cómo hacerlo, para esto vamos a usar un ejemplo.

    Vamos a suponer que una persona X debe calibrar RTD'S con exactitud de 0,5° C, esta exactitud ya incluye el indicador del RTD. El RTD es de inconel de 6mm de diámetro por 20mm de longitud y trabajan en un intervalo de temperatura de 100° C a 600° C.

    Lo primero que vamos hacer es aplicar la regla de todos conocida del 4:1, es decir que nuestro sistema debe tener una incertidumbre 4 veces mejor que lo que vamos a calibrar, en este ejemplo sería de 0,125° C o mejor.

    El equipo necesario para calibrar por temperatura será:

    •  Fuente de calor ( baños o bloques)

    •  Termómetro Patrón (SPRT, Termistor o Termopar)

    •  Indicador para el Termómetro Patrón

    Le sugerimos visitar esta liga para determinar el equipo a usar en base a sus características.

     

    Para este ejemplo usaremos el siguiente equipo:

    •  Calibrador de Bloque Seco 9127 Ver especificaciones

    •  SPRT 5626 Ver especificaciones

    •  Indicador 1529 Ver especificaciones

    Le sugerimos revisar las características de los mismos en sus ligas correspondientes.

    Para conocer la incertidumbre que podemos esperar con este equipo, se debe aplicar la siguiente fórmula:

    Incertidumbre de Calibración ( I ) =

    Donde:

    A = Exactitud del Termómetro Patrón *

    B = Exactitud de Indicador del Termómetro Patrón.

    C = Estabilidad de la fuente de calor

    D = Uniformidad de la fuente de calor.

    * Exactitud de calibración y corrimiento a corto plazo.

    Obteniendo las características de los equipos mencionados anteriormente obtenemos:

    A = 0,015° C (Exactitud * del 5626 @ 600° C)

    B = 0,024° C (Exactitud del 1529 @ 600° C)

    C = 0,05° C (Exactitud del 9127 @ 600° C)

    D = 0,05° C (Uniformidad del 9127 @ 600° C)

    * Exactitud de calibración y corrimiento a corto plazo.