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DESMINERALIZACION *

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    México Vivendi Desmineralizacion, Desmineralización 0 Col.
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    México Corporacion GC desmineralizacion Veracruz No. 368 Col.Las Brisas
    64780 Monterrey, N.L.
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    México GSETE Industrial y Ambiental Desmineralización, Desmineralización General Jesús García Morales 377 Col.Juan Escutia
    9100 DF, D.F.
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    México Tratamiento Integral de Agua desmineralización Girasol No. 43 Col.Los Angeles Apanoaya
    09710 México, D.F.
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    México Grupo Usvac desmineralización, DESMINERALIZACION DE AGUAS Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    Argentina MICHELI DESMINERALIZACION, Desmineralización AV. LA PLATA 1759 Col.CAPITAL FEDERAL
    1250 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Helguera y Asociados desmineralización de agua, Intercambio ionico de suavización y desmineralización Guanajuato 82 Col.San Bartolo Atepehuacan
    07730 México, D.F.
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    México Grupo Carbono 14 AGUA, DESMINERALIZACION DE, DESMINERALIZACION DE AGUA Sierra Nevada 330 Col.Lomas de Chapultepec
    3810 D.F, México
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    México Industrias Mass Desmineralización de agua Recursos Petroleros No. 5 Col.La Loma
    54060 Tlanepantla, Edo. De Méx.
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    México Odis Asversa desmineralización de agua Paseo de la Reforma #155 1er piso Col.Lomas de Chapultepec
    11000 Cd. de México, D.F.
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    España Ibercompound equipo de desmineralizacion, equipo para desmineralizacion nd Col.nd
    nd nd, nd
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    México Veolia Water Systems México DESMINERALIZACION INTEGRAL, PROCESO DE DESMINERALIZACION Dr. Gustavo Baz 2160-Edificio 4 caseta 3 1er Nivel Col.La Loma
    0 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Tinep Desmineralización salobres, Desmineralización de agua de mar Col.
    0 ,
    Contactar
    Argentina ADREM CORPORACION INDUSTRIAL Equipos de desmineralización J. Pedro Varela 3576 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Creaciones Quimicas DISEÑAMOS SISTEMAS DE DESMINERALIZACION San Pedro No. 7 Fracc. Col.La condesa
    52965 Qtizapan de Zaragoza, Edo. de Mèxico
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    45147 Desmineralización de Agua 1e+06 L
    Semanal
    México Distrito Federal Representante Técnico

       
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         Ejecutan a Juan Pablo de Tavira     
      
     
      Fuente:  Intélite
     
     

    02-Noviembre-2000

    El ex director del panel de Almoloya recibió cuatro tiros
  • El hecho, en un centro universitario de Hidalgo; prófugo, el homicida material
  • El ex colaborador de Lozano Gracia ya había sufrido un atentado en 1994
  • Cuando dirigía la cárcel de máxima seguridad, dos narcos amenazaron con matarlo
  • En agosto pasado presentó al presidente electo su currículum y un plan penitenciario
  • Fue titular de la Policía Judicial Federal, asesor del INCD y profesor 

    Juan Pablo de Tavira Noriega, en el interior del comedor del Centro de Extensión Universitaria de la Universidad Autónoma de Hidalgo, por un sujeto desconocido que, luego del crimen, huyó con rumbo desconocido. 

    • Oscar de la Vega, vocero de la Procuraduría General de Justicia, el asesinato fue cometido alrededor de las 19:30 horas, conforme al soporte recibido por la Dirección General de Seguridad Pública y de Tránsito de estado, que fue la primera en conocer el hecho.
    • Almoloya de Juárez, Edomex, fue también director de la Policía Judicial Federal, sufrió un atentado en 1994, cuando apenas tenía diez días al frente de la PJF, en su domicilio fue expuesto a una fuga de gas del sistema de calefacción domestica, fue llevado al hospital donde fue reportado como grave por el proceso de desmineralización que le pudo causar la muerte cerebral.
    • Antonio Lozano Gracia, entonces titular de la PGR, informó que la fuga de gas del ex funcionario había sido un accidente, dando por cancelada cualquier posibilidad de un atentado, aún cuando narcotraficantes como Rafael Caro Quintero y Ernesto Fonseca Carrillo habían publicado cartas amenazando al ex director del penal de Almoloya.
    • Instituto Nacional de Combate a las Drogas (INCD) y poco se supo de él hasta 1997, cuando buscó acomodo en el equipo de Cuauhtémoc Cárdenas, autoproponiéndose para ocupar la PGJDF.
    • Vicente Fox.
     
  •  
     

         Ejecutan a Juan Pablo de Tavira     
      
     
      Fuente:  Intélite
     
     

    03-Noviembre-2000

    El ex director del panel de Almoloya recibió cuatro tiros
  • El hecho, en un centro universitario de Hidalgo; prófugo, el homicida material
  • El ex colaborador de Lozano Gracia ya había sufrido un atentado en 1994
  • Cuando dirigía la cárcel de máxima seguridad, dos narcos amenazaron con matarlo
  • En agosto pasado presentó al presidente electo su currículum y un plan penitenciario
  • Fue titular de la Policía Judicial Federal, asesor del INCD y profesor 

    Juan Pablo de Tavira Noriega, en el interior del comedor del Centro de Extensión Universitaria de la Universidad Autónoma de Hidalgo, por un sujeto desconocido que, luego del crimen, huyó con rumbo desconocido. 

    • Oscar de la Vega, vocero de la Procuraduría General de Justicia, el asesinato fue cometido alrededor de las 19:30 horas, conforme al soporte recibido por la Dirección General de Seguridad Pública y de Tránsito de estado, que fue la primera en conocer el hecho.
    • Almoloya de Juárez, Edomex, fue también director de la Policía Judicial Federal, sufrió un atentado en 1994, cuando apenas tenía diez días al frente de la PJF, en su domicilio fue expuesto a una fuga de gas del sistema de calefacción domestica, fue llevado al hospital donde fue reportado como grave por el proceso de desmineralización que le pudo causar la muerte cerebral.
    • Antonio Lozano Gracia, entonces titular de la PGR, informó que la fuga de gas del ex funcionario había sido un accidente, dando por cancelada cualquier posibilidad de un atentado, aún cuando narcotraficantes como Rafael Caro Quintero y Ernesto Fonseca Carrillo habían publicado cartas amenazando al ex director del penal de Almoloya.
    • Instituto Nacional de Combate a las Drogas (INCD) y poco se supo de él hasta 1997, cuando buscó acomodo en el equipo de Cuauhtémoc Cárdenas, autoproponiéndose para ocupar la PGJDF.
    • Vicente Fox.
     
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      EL ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS  
      Por:  Químicos Calidad Total / Fuente:  QuimiNet
      Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua, Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo periférico
           
     

    2006-05-17

    EL ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS

    Al acondicionar o tratar el agua antes de alimentarla a una caldera estamos inhibiendo su tendencia incrustante y corrosiva.

    Existen dos métodos básicos para tratar el agua:

    •  Tratamiento externo

    Cal carbonato en frío

    Cal carbonato en caliente

    Cloruro de calcio o sulfato y cal en frío

    Coagulación

    Sedimentación

    Filtración

    Ablandamiento o suavización

    Aereación / Desaireación

    Desmineralización

    Absorción

    Clarificación, clarifoculación, etc.

    La combinación de estos métodos sólo son empleados en plantas en la cuales se procesan enormes cantidades de agua que hacen a los proceso rentables (termoeléctricas y petroquímica básica y secundaria).

    •  Tratamiento interno

    Es el tratamiento químico del agua dentro de la unidad misma,

    Se emplean en procesos donde el volumen de agua a tratar no es muy elevado por lo general en la industria privada, incluyendo hoteles y baños públicos.

    TA-100 CT es un tratamiento interno para calderas.

    Parámetros a mantener en el agua de una caldera con el uso de TA-100 CT

    ASPECTO

    Liq. Transparente

    PH

    10.5 – 11.5

    FIERRO (como Fe)

    0 ppm

    DUREZA TOTAL (como CaCO)

    0 pmm

    ALCALINIDAD P

    500 máx.

    ALCALINIDAD M

    1000 máx.

    ALCALINIDAD OH

    -

    SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS

    1000 – 3000 ppm

    RESIDUAL DE TRATAMIENTO

    (ÓRGANO FOSFATOS)

    30 –60 ppm

    SÍLICE (como Sio)

    125 ppm máx.

    CLORUROS (como NaCl)

    6 ciclos máx.

    SULFITOS (como SO)

    10 ppm máx.

    INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA

    pH Aunado al residual de tratamiento influye en el control de la corrosión. Un pH elevado repercute en fragilización cáustica y un ph por debajo del mínimo repercute en ataque corrosivos.

    Fe La presencia del ION Fe Indica inicio o proceso corrosivo.

    DUREZA TOTAL La presencia de dureza indica la falta de tratamiento o la inconstancia en la aplicación del mismo. Y puede repercutir en la formación de incrustación.

    ALCALINIDAD Es debida a la presencia de hidroxilos, carbonatos y bicarbonatos, se ve afectada por la cantidad de sólidos totales disueltos.

    INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA:

    SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS

    Es la espuma de los sólidos suspendidos y los sólidos disueltos,; un vapor por debajo del mínimo indica sobrepurga o purga excesiva, esto repercute directamente en disminución del valor de pH y por lo tanto en corrosión, y por otro lado gran pare del tratamiento adicionado de va por la purga sin haber cumplido su objetivo.

    RESIDUAL DE TRATAMIENTO

    En el caso de TA-100 CT; Empleamos compuestos órgano fosfórico, los cuales no son tóxicos ni contaminantes. Para evitar formación de incrustación así como ataques corrosivos o fragilización cáustica es necesario mantener el equilibrio entre sólidos totales disueltos, pH y residual de tratamiento.

    SÍLICE

    La incrustación de silicatos es muy difícil de remover (únicamente por medios mecánicos o con equipo de agua inyectada a altas presiones).

    CLORUROS

    Altas concentraciones aceleran la corrosión de equipos industriales e interfieren en los procesos.

    SULFITOS

    Además de formar depósitos incrustantes son responsables indirectos de malos olores y corrosión.

    SO condiciones H S condiciones H SO

    anaeróbicas aeróbicas

    HS

    (Ácido Sulfhídrico)

    Además de producir olores desagradables y corrosión, reacción con los compuestos químicos usados para proteger el sistema contra la corrosión, aumentando la dosificación del tratamiento. Haciendo incosteable el proceso.

    BENEFICIOS QUE OFRECE EL USO DE TA-100 CT

    •  Controla la alcalinidad del agua asegurando el buen funcionamiento del tratamiento, evitando la fragilización cáustica y los ataques corrosivos.

    •  Evita la formación de espuma, por lo que previene la contaminación del vapor y por lo tanto del condensado, así mismo previene incrustación en los alabes del turbogenerador.

    •  Secuestra las sales de calcio y de magnesio, evitando la formación de depósitos incrustantes.

    •  Elimina él oxigeno disuelto, evitando la oxidación.

    •  Neutraliza la acidez reducida por el bióxido de carbono, disminuyendo al mínimo la corrosión en las líneas de vapor.

    •  Dispersa las partículas sólidas en suspensión evitando que se adhieran entre sí.

    •  Evita la precipitación de sales al lograr mantenerlas como soluciones sobresaturadas.

    •  Evita que las partículas sólidas se adhieran a las paredes en contacto con el agua por lo que no se forman depósitos incrustantes de sílice o de fierro .

    •  Acondiciona los lodos manteniéndolos en forma fluida evitando apelmazamientos.

    •  Modifica el habito cristalino. Cambia el habito y el tamaño del cristal de precipitado de tal manera que se forman masa amorfas no adherentes entre sí, ni a las superficies metálicas.

    •  Todos los componentes de TA-100 CT son de origen orgánico por lo que este es 100% BIODEGRADABLE.

    •  Al evitar la formación de depósitos incrustantes mantiene en niveles adecuados la presión en el cabezal, y la transferencia del calor.

    Mediante ciertas técnicas de análisis podemos determinar el estado del agua en el interior de una caldera, con ello y los datos del sistema podemos determinar la cantidad de tratamiento a emplear para acondicionar el agua.

    REACCIONES QUÍMICAS

    Na SO

    + o

    Na SO

    CaSO

    + Na EDTA

    CaEDTA + Na SO

    CaCO

    + Na EDTA

    Ca EDTA + Na CO

    Ca (HCO)

    + Na EDTA

    CaEDTA + Na (HCO)

    CaCl

    + Na EDTA

    CaEDTA + NaCl

    MgCO

    + Na EDTA

    MgEDTA + Na (HCO)

    Mg(HCO)

    + Na EDTA

    MgEDTA + Na (HCO)

    MgCl

    + Na EDTA

    MgEDTA + NaCl

    Para el buen funcionamiento de la caldera debemos cuidar el equilibrio entre 4 parámetros básicos que son:

    Dureza total

    Sólidos totales disueltos

    pH

    Residual de Tratamiento


    SERVICIOS OFRECIDOS POR QUÍMICOS CALIDAD TOTAL

    •  Optimización del proceso de desincrustación, en el caso de que este sea requerido.

    •  Recomendación del producto adecuado, en base a la capacidad de su sistema,

    •  Recomendación de la dosificación de mantenimiento diario del tratamiento.

    •  Control estadístico del proceso para el tratamiento de cada sistema.

    •  Implantación de un régimen de purga adecuado para cada sistema.

    •  Recolección de muestras.

    •  En principio análisis de muestra cada 15 días (correlacionado con su Laboratorio de Control de Calidad), a fin de corregir desviaciones a los parámetros de control, una vez estabilizado el sistema la frecuencia de muestro se abrirá a mensual.

    •  Reporte cada vez que una muestra sea tomada.

    TA-1 Tanque de alimentación

    C-1 Caldera

    TC-1 Tanque de condensador

    TV-1 Trampa de vapor

    B-1 Bomba de alimentación a caldera

    VV-1 Válvula de Venteo

    VP-1 Válvula de purga de fondos

    VN-1 Válvula de purga de nivel.

    Si el sistema no cuenta con recipiente de alimentación de tratamiento interno, la adición deberá hacerse a través de la válvula de venteo del taque de condensados.

    Las muestras de agua deben tomarse de la purga de fondos o de la purga de nivel, no olvide purgar por lo menos durante 3 segundos antes de tomar la muestra.

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      Problemas comunes encontrados en un sistema de enfriamiento  
      Por:  Químicos Calidad Total / Fuente:  QuimiNet
      Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica
      Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua
           
     

    2006-05-01

    Problemas comunes encontrados en un sistema de enfriamiento

    Incrustación

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    Un sistema de enfriamiento libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento del mismo, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presentes en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TE-200 CT Y TE-2000 CT, es una formulación contienen agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre si, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio Son:

    Carbonato de Calcio

    CaCO3

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO3)2

    Sulffato de Calcio

    CaS0

    Cloruro de Calcio

    CaC1

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO3)2

    Cloruro de Magnesio

    MGC1

    Carbonato de Sodio

    Na C0

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HC03)2

    Corrosión uniforme

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 7.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H2SO4)y HC1), bióxido de carbono y ácido carbónico (H2CO3).

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua de sistema.

    FACTORES DE CORROSIÓN EN UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

    TE-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO
    B-1 BOMBA
    C-1 CONDENSADOR (DE ACERO)
    C-2 CONDENSADOR (DE ALUMINIO)
    C-3 CONDENSADOR (COBRE O BRONCE)
    T-1 TEMPERATURA ALTA
    T-2 TEMPERATURA BAJA
    CORROSIÓN UNIFORME

    Es debida a bajos valores de pH y a la presencia de acidez mineral libre, bióxido de carbono y ácido carbónico.

    Corrosión puntual

    Es debida al oxigeno presente en el agua

    Corrosión electroquímica

    Como se menciono anteriormente la corrosión galvánica se da entre dos metales de grupos reactivos diferentes.

    Corrosión por erosión

    Causada por alto contenido de sólidos totales disueltos.

    Corrosión uniforme

    Es debida a bajos valores de pH y a la presencia de acidez mineral libre, bióxido de carbono y ácido carbónico.

    Corrosión puntual

    Es debida al oxígeno presente en el agua

    Corrosión electroquímica

    Como se menciono anteriormente la corrosión galvánica se da entre dos metales de grupos reactivos diferentes.

    Corrosión por erosión

    Causada por alto contenido de sólidos totales disueltos.

    Corrosión uniforme

    TE-200 CT Y TE-2000 CT, es su formulación contienen inhibidores de corrosión mismos que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    OXIDACIÓN (CORROSIÓN PUNTUAL)

    El fenómeno de oxidación es debido al oxigeno presente en el agua.

    TE-200 CT y TE-2000 CT contienen un gendarme el cual mediante reacción química elimina el oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    CORROSIÓN GALVÁNICA (CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA)

    Ocurre cuando dos metales del grupo reactivo o familia diferente se encuentran en contacto con una solución capaz de transportar una corriente eléctrica (ACERO Y COBRE).

    CORROSIÓN POR EROSIÓN.

    Es la causa por el choque de partículas sólidas o burbujas, debido a la velocidad a que se mueven los fluidos dentro del sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los sólidos totales disueltos, y el contenido de estos últimos es muy elevado y/o la presencia de microorganismos es excesiva, los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en las tuberías y obstruirlas.

    MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio y por adherencias de microorganismos (limo y algas).

    MICROORGANISMOS

    ALGAS : Son microorganismos clorofílicos capaces de multiplicarse rápidamente y producir grandes masas de materia vegetal. Las especies de algas que son de principal importancia se encuentran localizadas en lugares donde tienen acceso a la luz solar y al aire.

    En presencia de la luz solar se lleva a cabo el proceso de fotosíntesis, con la consecuente liberación de oxigeno.

    LIMO : El limo indica una presencia excesiva de bacterias.

    HONGOS : Microorganismos no clorofílicos

    Los datos al sistema por algas y limo son semejantes a los causados por la incrustación, la adherencia de algas y bacterias a la superficie interna de tubos condensadores y líneas de agua, dan como resultado una suciedad biológica y corrosión.

    La presencia de excesivos limos y bacterias puede producir olores desagradables. Las algas muertas y el limo alojado en las unidades de condensación pueden causar obstrucción de mallas filtrantes. Los hongos pueden causar deterioro de las maderas con las que se construyen alguna torres de enfriamiento.

    De acuerdo al tipo de sistema, los problemas que se presentan con mayor frecuencia son:

    •  Sistema de aire acondicionado, contaminación del exterior de las tuberías, causado por contaminantes atmosféricos (grasas y suciedad).

    •  Sistema de Chiller, Corrosión de tuberías, causada por acidificación de agua, reacción electroquímica del oxido con el agua.

    •  Sistemas Torre de Enfriamiento / Condensador, Incrustación , Incremento de las sales debido a la evaporación corrosión, acidificación del agua (desarrollo de ácido carbónico). Formación de lodos, Microorganismos. Materia Orgánica flotante en el aire.

    •  Sistema de Refrigeración, Corrosión.


    ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS

    Al acondicionador o tratar el agua antes de alimentarla a un sistema de enfriamiento estamos inhibiendo su tendencia incrustante y corrosiva.

    Existen dos métodos básicos para tratar el agua:

    •  TRATAMIENTO EXTERNO

    Coagulación, sedimentación, filtración, ablandamiento o suavización, aceleración / desaireación Desmineralización, Absorción, Clarificación, Clarifoculación, etc.

    La combinación de estos método solo son empleados en plantas en las cuales se procesan enormes cantidades de agua que hacen a los procesos rentables (termoeléctricas y petroquímica básica y secundaria

    •  , TRATAMIENTO INTERNO

    Es el tratamiento químico del agua dentro de la unidad misma se emplean en procesos donde el volumen de agua a tratar no es muy elevado por lo general en la industria privada, incluyendo hoteles y baños públicos.

    TE-200 CT Y TE-2000 CT con tratamientos internos para sistemas de enfriamiento.

    Parámetros a mantener en ela agua un SISTEMA DE ENFRIAMIENTO con el uso de TE-200CT o TE-2000 CT.

    Aspecto

    Liquido Transparente

    Ph

    7.0 –8.8

    FIERRO (como Fe)

    0 ppm

    DUREZA TOTAL (COMO CaCO)

    700 ppm máx.

    ALCALINIDAD P

    -

    ALCALINIDAD M

    -

    ALCALINIDAD OH

    -

    SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS

    1000 –2000 ppm

    RESIDUAL DE TRATAMIENTO (ÓRGANO FOSFATOS)

    30 –60 ppm

    SÍLICE (Como SiO)

    125 ppm máx.

    CLORUROS (Como NaC1)

    8 ciclos máx.

    SULFITOS (Como SO)

    -

    RESIDUAL DE QAC

    100 ppm

    INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO :

    pH Aunado al residual de tratamiento influye en el control de la corrosión. Un pH elevado repercute en fragilización cáustica y un pH por debajo del mínimo repercute en ataques corrosivos.

    Fe +³ La presencia de ION Fe +³ indica inicio o proceso corrosivo.

    DUREZA TOTAL La presencia de mas de 700 ppm de dureza indica la falta de tratamiento o la inconstancia en la aplicación del mismo. Y puede repercutir en la formulación de incrustación.

     

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