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DENSITY STANDARDS *

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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR DENSITY STANDARDS, DENSITY STANDARDS (6 ML) METTLER, UTILITY CARRIER HIGH DENSITY POLYETHYLEN AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    Argentina Quiteba U.S. Federal Standards 209 (clase 10) Diag. Bolivia 186 - (B1651BBB) Col.San Andrés Provincia de Buenos
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Fisher Scientific Juego de gelex standards para turbidez Prolongacion Díaz Ordaz No. 304, Bodega No. 4 Col.San Nicolás de los Garza
    66480 Monterrey, Nuevo León
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    México IUNICSA High Density Camino al Cerrillo Km 5.5 S/n Parque Industrial Polaris Nave 7 Col.Parque Industrial Lerma
    52004 Lerma, Estado de México
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    México Proveedora de Materiales Plasticos High Density Polyethylene, Ultra Low Density Polyethylene, Linear Low Density Polyethylene, Low Density Polyethylene for injection molding and 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    000123 México, México
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    Estados Unidos Natar of Houston High Density Polyethylene, Low Density Polyethylene 9422 FENCHURCH Col.
    77379 Spring, Texas
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    Colombia Bretano High Density Injection Polyethylene, High Density Blowmolding Poliethylene Calle 122 No. 7A - 69 Piso 4 Col.-
    0 Colombia, Bogota
    Contactar
    Chile Perez & Jacard POLYETHYLENE LOW DENSITY LUPOLEN 2426 H, POLYETHYLENE LOW DENSITY LUPOLEN 2426 H, POLYETHYLENE LOW DENSITY LUPOLEN 2426 H, POLYETHYLENE LOW DENSITY LUPOLEN 2426 H Miraflores 222 Piso 15 Col.No aplica
    0 Santiago, Santiago
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    México Plasticos Robech HIGH DENSITY POLYETHYLENE FLEXIBLE PACKINGS Roma 120 Col.Jardines de Bellavista
    54054 Ciudad de México, Edo. de Mexico
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    18357 polietileno de baja densidad lineal 180 Toneladas
    Anual
    México Mexico Gerente de Compras
    20816 Autoclave industrial 10000 Toneladas
    Anual
    Bolivia Cochabamba Asistente de SHE Por favor enviar especificaciones con normas britanicas para este equipo y modelos ...
    48230 Polietileno hdpe hmw 200000 Libras
    Mensual
    México Estado de Mèxico assitente de la gerencia de materiales Producto de preferencia en regind no en pellets
    126208 low density polyehtilen 10 Toneladas
    Trimestral
    El Salvador La Libertad Compras LDI2618 para inyeccion
    156025 Low Density Poliethylene 50 Toneladas
    Única vez
    España Pto. Valencia CFR
    238503 Polyethylene Low Density and Lineal 52 Toneladas
    Mensual
    Costa Rica Heredia gerencia
    251412 low density polyethylene 10 Toneladas
    Mensual
    Uruguay Montevideo director
    276154 high density polyethylene 60 Pies cúbicos
    Semanal
    Estados Unidos FL President > MEDIUN DENSITY POLYETHYLENE ( MDPE) > HIGH DENSITY POLYETHYLENE ( HDPE) > GENERAL PURPOSE ...

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    25-07-2008
    Nueva generación de medidores de densidad y medidores de concentración
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Nueva generación de medidores de densidad y medidores de concentración

    El medidor de densidad ha mostrado grandes ventajas y cualidades, cuando de procesos se trata, ya que debido a la complejidad del monitoreo de la densidad con altos índices de precisión; el hacerlo en línea se evita el uso de un laboratorio y toda la cantidad de muestras que se deben tomar, y aunque se tomaran a intervalos muy cortos, siempre se tendría porcentaje de error entre la medición efectuada y la densidad real (actual). Este tipo de medidores tienen gran demanda en la industria de la refinación de gasolinas y derivados del petróleo, por lo crítico de sus procesos y lo peligroso de las áreas donde se requieren.

    Anton Paar es una empresa austriaca reconocida por sus equipos de medición y análisis líder en el mercado de los densímetros.

    Como parte del lanzamiento de nuevos productos, Anton Paar presenta su nueva generación de medidores de densidad y concentración marca Anton Paar para la determinación de densidad, gravedad específica y concentraciones de líquidos según la tecnología del tubo hueco en forma de U. Con sensor de temperatura de estado sólido incorporado, oscilador de referencia patentado con corrección automática de viscosidad para evitar la influencia de la viscosidad de la muestra.

    • El Densímetro DMA mod cumple con las normas ASTM D 4052.96 (2002), ASTM D 5002-99, DIN 51757 y DIN ISO EN 12185 las cuales describen determinación de la densidad en la industria del petróleo.
    • Cumplen con las normas de control de Calidad GLP o ISO. Tiene capacidad de guardar la información de las calibraciones y puede ser calibrado y certificado.

    Aplicaciones del densímetro DMA de Anton Paar

    Description

    Standards

    Anton Paar’s long standing experience as a measuring specialist for the beverage industry (soft drinks, beer, spirits, etc.) and the highly precise results DMA delivers in next to no time have established it as the benchmark for this field.

    • AOAC, international
    • OIV, international
    • ASBC, TTB (USA)
    • MEBAK, EBC international

    DMA meets the strict regulations in the pharmaceutical and cosmetic industries – with electronic signatures, various user levels and internal write protection.

    • European and US
    • Pharmacopoeia
    • 21CFR part 11
    • cGLP/GMP

    A thorough, fast viscosity correction and a measuring range up to 90 °C make DMA the perfect density meter for highly viscous samples such as bitumen, heavy fuel oil, or crude oil.

    • DIN 51757, ISO 12185
    • ASTM D 1250, ASTM D 4052,
    • ASTM D 5002, ASTM D 5931

    Since DMA only requires a minimal amount of expensive sample for its density measurement in order to deliver highly precise results after very short measuring times, the instrument is highly valued in the flavors & fragrances industry.

     

    DMA is renowned worldwide for its robustness. The chemical industry relies on it. Apart from this, all common density/concentration tables are stored in the instrument, and new substances are easily programmed as a table or a polynomial. The use of DMA has considerably reduced the workload in the chemical industry.

    • ISO 2811-3, ISO 15212

    The main reasons for R&D departments to choose DMA are the great accuracy, the small sample volume requirement and the temperature scan by means of the reference oscillator: The automatic temperature change right down to one-hundredth-steps guarantees easy, time-saving work.

    • ISO 15212

    With density measurement results as accurate as up to ± 5 x 10-6 g/cm3, a temperature accuracy of ± 0.01 °C and a sample volume requirement of only 1 mL, DMA is the high-precision reference instrument with the least sample consumption for calibration offices.

    • AOAC, international
    • OIV, international
    • ASBC, TTB (USA)
    • HM Customs and Excise (GB)

    Bioethanol producers use DMA because its unprecedented accuracy assures considerable savings. The biodiesel industry chooses the instrument for its robustness and thorough, fast viscosity correction.

    • EN 14214, ISO 12185
    • ASTM D 4806, ASTM D 4052

    Segmentos de la industria donde el densímetro DMA de Anton Paar puede ser aplicado

    Industry

    Statement

    Use

    Beverages

    “DMA has been
    established in our industry for years.”

    • Determination of sugar content (g/L, °Brix), alcohol content (%v/v, °Proof)
    • Determination of extract content (°Plato, °Balling)
    • Beer quality control
    • Quality control of soft drinks (°Brix)

    Pharma & Cosmetics

    “DMA complies with our quality guidelines.”

    • Quality control of raw materials and final products
    • Determination of specific gravity and density (g/cm3, g/mL) of medicinal formulations
    • Filling volume determination

    Petroleum

    “DMA is absolutely ideal for our highly viscous samples.”

    • Quality control of raw materials and final products (API, kg/m3)
    • Quality control of additives
    • Blending checks

    Flavors & Fragrances

    “Small sample volume requirements are ideal for us, of course.”

    • Quality control of raw materials and final products (g/cm3)
    • Specification checks
    • Filling volume determination

    Chemicals

    “DMA is astoundingly resistant - an absolute must for our industry.”

    • Quality control of raw materials (°Baumé, g/cm3, kg/m3) and final products
    • Concentration determination of acids and bases (%w/w, %m/m, mol/L)
    • Solids content determination of dispersions
    • Reaction process control

    Research and Development

    “The temperature scan saves us a lot of time.”

    • Determination of partial specific volume
    • Determination of density gradient for ultracentrifuging
    • Density/temperature profile
    • Determination of molarity (mol/L) and normality (N)

    Calibration Offices, Testing Agencies

    “We have been using DMA for more than twenty years.”

    • Determination of alcohol content (%v/v, °Proof) for fiscal reasons
    • Filling volume determination
    • Stability monitoring of density standards

    Biofuels

    “In short: optimal quality control for an optimal product.”

    • Quality control of raw materials and final products
    • Production control (%v/v, °Proof, g/cm3)
    • Blending checks

    DMA is also used in the food industry, semiconductor industry, biotechnology, plastics industry, automotive industry.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Anton Paar México.

    O bien, haga contacto directo con Anton Paar para solicitar mayor información sobre el densímetro DMA.

     

    01-09-2004
    Determinación de la densidad de pinturas, barnices y lacas y productos relacionados
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-U-019-1974

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

     

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

    1 ALCANCE

    Esta Norma establece el procedimiento para la medición de la densidad de pinturas, barnices, lacas y componentes similares en forma de fluido, sin incluir pigmentos.

    Especialmente aplicable para fluidos de alta viscosidad o cuando el componente es demasiado volátil, para una determinación de densidad por el método de la balanza (ver inciso 8.1.1).

    2 DEFINICIONES

    Densidad es la masa (peso en vacío) de la unidad de volumen del líquido a una temperatura dada. En ausencia de especificación de temperatura, se considera 25°C.

    3 RESUMEN

    La densidad absoluta del agua destilada conocida exactamente a varias temperaturas y disponible en tablas publicadas, se usa para calibrar el volumen de un recipiente.

    El peso de los contenidos líquidos de la pintura del mismo recipiente a una temperatura patrón (25°C) o a una temperatura convenida de ante mano, se determina luego, y la densidad de los contenidos se calcula en términos de gramos por c.c. a la temperatura especificada.

    4 APARATOS Y EQUIPO

    4.1 Picnómetro de cualquier tipo, con una capacidad de 20 a100 c.c., siempre que pueda llenarse rápidamente con un líquido viscoso, ajustando a un volumen exacto, y cubierto para evitar pérdida de la materia volátil.

    4.1.1 Calibración del picnómetro

    Se determina el volumen del recipiente a la temperatura especificada de acuerdo a los siguientes pasos:

    •  Se limpia y seca el recipiente y se lleva a peso constante.

    Se permite el empleo de ácido crómico y de solventes que no dejan residuo cuando se usan con recipientes de vidrio y solamente con solventes para recipientes metálicos. Para máxima exactitud, el enjuagado, secado y pesado deben continuarse hasta que la diferencia entre 2 pesadas no exceda de .001 por ciento del peso del recipiente. Las huellas que dejan los dedos en el recipiente hacen variar su peso, y por lo tanto deben evitarse. Se registra el peso Pv en gramos.

    4.1.1.2 Se llena el recipiente con agua destilada recientemente hervida a una temperatura algo menor que la especificada. Se tapa el recipiente, dejando que el orificio abierto derrame. Inmediatamente se quita el exceso de agua y derramada y aquella estancada en de presiones por lavado con acetona o alcohol y se limpia secando con un material absorbente.

    Se deben evitar las burbujas de aire ocluído dentro del recipiente.

    4.1.1. Se lleva el recipiente y sus contenidos a la temperatura especificada. Se usa el baño a temperatura constante del cuarto si es necesario. Esto puede ocasionar un leve flujo de agua del orificio de derrame debido a la expansión del agua con el aumento de temperatura.

    TABLA 1

    DENSIDAD ABSOLUTA DEL AGUA g/cm 3

    ° C

    Densidad
    15
    0.999099
    16
    0.998943
    17
    0.998744
    18
    0.998595
    19
    0.998405
    20
    0.998203
    21
    0.997992
    22
    0.997770
    23
    0.997538
    24
    0.997296
    25
    0.997044

    26

    0.996783
    27
    0.996512
    28
    0.996232
    29
    0.995944
    30
    0.995656

     

    4.1.1.4 Se debe quitar el exceso de flujo por frotamiento cuidadoso con un material absorbente e inmediatamente se tapa el tubo de flujo. Se seca el recipiente exteriormente, si es necesario por frotamiento con un material absorbente, no se debe quitar el exceso de flujo que tenga lugar después del primer limpiado, y después de que se consiguió la temperatura deseada, (ver inciso 8.1.2) inmediatamente se pesa el recipiente lleno con aproximación de .001 % de su peso, (ver inciso 8.1.3) se anota este peso N en gramos.

    •  El volumen del recipiente se calcula como sigue:

    (N -Pv) / Q

    Donde:

    v = volumen del recipiente en c.c.

    N = peso del recipiente con agua en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    Q = densidad absoluta del agua en g/c.c. a la temperatura especificada (Tabla I).

    4.1.1.6 Se debe obtener el promedio de cuando menos 3 determinaciones de v para determinar el valor requerido en el inciso (6.1).

    4.2 Termómetros graduados en 0.1°C, tal como se suministran con los picnómetro de vidrio.

    4.3 Baño de temperatura constante, a 25 ± 0.1°C.

    4.4 Balanza analÍtica de laboratorio, (ver inciso 8.1.4)

    4.5 Desecador y balanza desecadora, o un cuarto de temperatura y humedad razonablemente constantes.

    5 PROCEDIMIENTO

    Se repiten los pasos del inciso (4.1.1). substituyendo la muestra por el agua destilada y un solvente adecuado que no deje residuo como la acetona o el alcohol (ver incisos 4.1.1.2 y 8.1.5), se anota el peso del recipiente lleno P, y el peso del recipiente vacio Pv, en gramos.

    6 CALCULOS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

    6.1 Se calcula la densidad en g/c.c. como sigue:

    D = (P - Pv) K

    Donde:

    D = densidad, en g/c.c.

    K = 1/V constante del recipiente a la temperatura de calibración.

    v = volumen del recipiente en c.c. (ver inciso 4.1.1.6).

    P = peso del recipiente con la muestra en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    6.2 Al informar la densidad, debe establecerse la temperatura de prueba con aproximación de 0.1°C, las unidades y el valor calculado hasta el sexto lugar a la derecha del punto decimal por ejemplo:

    D = x.xxxxxx g/c.c,a 25°C, se debe dar el promedio, el rango y el número de determinaciones repetidas.

    7 PRECISION

    Usando el procedimiento para máxima exactitud, una determinación simple por una persona en un laboratorio no debe diferir de la media de las determinaciones por una persona de ± .00095 g/cm 3 (límites a 3 sigma) y no debe diferir de la media de todas las determinaciones por diferentes personas en el mismo y en diferentes laboratorio en más de ± .0018 g/c.c. (límites a 3 sigma).

    8 APENDICE

    8.1 OBSERVACIONES

    8.1.1 Este método proporciona la máxima exactitud que se requiere para las determinaciones poco exactas. Asimismo se usa parte trabajos en los cuales se requiere menor exactitud ignorando las directrices de recalibración, y de consideración de las diferenciales de temperatura, usando el picnómetro.

    8.1.2 Si se maneja el recipiente con las manos descubiertas aumenta la temperatura y causa más flujo por el orificio, y también deja huellas dactilares, de aquí que se recomienda el manejo con tenazas o con las manos protegidas por materiales secos, limpios y absorbentes.

    8.1.3 Se recomienda se pese inmediata y rápidamente el recipiente lleno a fin de hacer mínima la pérdida de peso debida a la evaporación del agua a través de los orificios y por exceso de flujo subsecuente a la primera limpieza después de que se consigue la temperatura en los casos en que no se retiene el sobre flujo dentro de un espacio cerrado. Se deben humedecer las juntas de vidrio despulido antes de su puesta en contacto.

    8.1.4 Los picnómetros especializados llenos pueden tener pesos que excedan de la capacidad usual de las balanzas analíticas de laboratorio.

    En tales casos el uso de una charola colgada de triple con escala s graduadas a 0.01 g se ha encontrado que proporciona resultados satisfactorios, la medida de los cuales debe ser consistente con toda la precisión y exactitud total del método.

    8.1.5 La pintura líquida atrapada en el vidrio o en las juntas metálicas, puede dar como resultados un valor alto de densidad, el cual parece aumentar con la viscosidad y la densidad del material, tales errores deben hacerse mínimos asentando bien las juntas.

    8.2 NORMAS A CONSULTAR

    NMX-K-217-1974 Norma Mexicana. "Resinas Epóxicas"

    NMX-R-050-1974 Norma Mexicana. "Estructuración de Normas"

    8.3 BIBLIOGRAFIA

    D-1475-60 ASTM Density of Paint Varnish, Lacquer and Related Products.

    8.4 PARTICIPANTES

    DUPONT, S.A de C.V.

    Pinturas PITTSBURCG de México, S. A.

    Fecha de Aprobación y Publicación: Julio 22, 1974

     

    10-04-2008
    Los tipos de polietileno
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Plásticos, Polímeros |

    Los tipos de polietileno

    ¿Qué es el polietileno?

    El polietileno es una resina termoplástica, semicristalina, perteneciente a la familia de la poliolefinas, que provienen de los hidrocarburos simples. En su estructura contienen átomos de carbono e hidrógeno con dobles enlaces en los carbonos.

    Los polietilenos poseen excelentes propiedades eléctricas, una muy buena resistencia química. Son materiales translúcidos, de peso ligero, resistente y flexible. Pueden ser fácilmente distinguidos de otros plásticos debido a que flotan en el agua

    De donde se obtiene el polietileno

    El polietileno es producido mediante procesos de alta y baja presión usando diversos sistemas catalíticos complejos. Obteniendo como resultado varias familias de polímeros, cada uno con características diferentes de comportamiento y cualidades técnicas.

    Tipos o clasificación del polietileno 

    Los tipos de polietileno son:

    • Polietileno de Baja Densidad (LDPE).
    • Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
    • Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE).
    • Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto (UHMWPE).

    Polietileno de Baja Densidad (Low Density Polyethylene,LDPE)

    También llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces los carbonos en lugar de tener hidrógenos unidos tienen largas cadenas de polietileno. Este material ofrece una buena resistencia a la corrosión y baja permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es importante, pero la rigidez, altas temperaturas y fuerza estructural no.

    Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyethylene, HDPE) 

    Es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monómero presente y del tratamiento térmico aplicado. El HDPE, representa la parte más grande de aplicaciones del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja absorción a la humedad y alta fuerza extensible, además de que no es toxico. El proceso de obtención del HDPE se hace mediante la polimerización del etileno a baja presión.

    Polietileno de Baja Densidad Lineal (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE) 

    Es un copolímero de etileno/ð−olefina, con una estructura molecular lineal. Es considerado un material termoplástico duro y resistente que consiste en un soporte lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribución de pesos moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. Las resinas lineales de baja densidad, son el crecimiento más rápido de los polietilenos, debido a su penetración el mercado de las películas ofreciendo un balance de resistencia y rigidez. El LLDPE es usado puro o en una mezcla rica con LDPE en equipos de extrusión diseñados para optimizar la salida.

    Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto (Ultra High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE) 

    Este tipo de polietileno presenta un peso molecular ultra-alto de tres a seis millones gramos por cada gramo-mol. El UHMWPE puede ser utilizado grandes láminas de este material en lugar de hielo para pistas de patinaje. El UHMWPE ofrece ciertas propiedades sobresalientes que lo califican como plástico de ingeniería. Su resistencia química es elevada y tiene una gran resistencia al envejecimiento, abrasión, al impacto y a la fatiga. Este material se conserva rígido aún cuando se someta a un calentamiento continuo, esto es debido a los puntos de entrecruzamiento que posee y que imposibilitan el deslizamiento de las macromoléculas.

    Proveedores de polietileno

    A continuación le presentamos a Grupo Solquim, proveedor de polietileno:

    Grupo Solquim, cuenta con amplia experiencia en la distribución y venta de petroquímicos, así como con un equipo de 100 personas que colaboran en las tres divisiones especializadas: Solventes, Polímeros y Auto-transporte, garantizando siempre brindar la mejor calidad en productos y servicios.

    La División Polímeros, que opera desde 1991 con Distribución de Petróleos Mexicanos, es hoy en día, una de las principales empresas del mercado de polímeros en la República Mexicana. Grupo Solquim cuenta con su propia planta ensacadora, ubicada en su terminal en el Estado de México, la cual tiene capacidad para ofrecer servicios de maquila hasta por 10,000 toneladas mensuales. Grupo Solquim ofrece una amplia gama de polietilenos, polipropilenos, así como otras especialidades de origen nacional e importado.

    Dentro de sus principales productos se encuentran:

    Tipo de polietileno de Solquim

    Características

    Aplicaciones típicas

    Polietileno de baja densidad

    20020-P

    Homopolímero con aditivos antioxidantes, deslizantes, antiestáticos y antibloqueo.

    Película tubular plana y termoencogible. Bolsas impresas.

    20020-X

    Homopolímero grado película sin aditivos.

    Película en general, inyección de tapas, juguetes, monofilamento, perfiles, tubería baja presión.

    17070

    Homopolímero con excelente adhesión  a cualquier sustrato a bajas temperaturas.

    Artículos para el hogar, laminación, revestimiento de cartón. tapas y tapones flexibles, revestimiento de envases para bebidas.

    18450

    Homopolímero para moldeo por inyección.

    Artículos deportivos, tapas y tapones flexibles, artículos varios.

    22004

    Homopolímero recomendado para productos de uso rudo.

    Película, filamentos, tubería para riego, sacos industriales.

    Polietileno de baja densidad lineal

    BDL92010S

    Copolímero con Buteno que ofrece excelente procesabilidad. No contiene aditivo deslizante ni antibloqueante.

    Coextrusión, bolsas, película tubular, sacos.

    BDL92010C

    Copolímero con Buteno que ofrece excelente procesabilidad. Contiene deslizante, antibloqueante y aditivos.

    Coextrusión, bolsas, película tubular, sacos.

    BDL92020S

    Copolímero con Buteno que ofrece excelente procesabilidad. No contiene aditivo deslizante ni antibloqueante.

    Películas para empacado automático, bolsas, película tubular, coextrusión.

    BDL92020C

    Copolímero con Buteno que ofrece excelente procesabilidad. Contiene deslizante, antibloqueante y aditivos.

    Películas para empacado automático, bolsas, película tubular, coextrusión.

    Polietileno de alta densidad

    56035

    Copolímero grado soplado bimodal con una distribución de peso molecular ancha. Excelente rigidez y procesabilidad.

    Botellas para conservar productos químicos y de limpieza.

    60120U

    Copolímero con una distribución de peso molecular ancha. Excelente procesabilidad. Contiene aditivos.

    Artículos para el hogar, palanganas tapas, cubetas, recipientes para alimentos.

    65080

    Copolímero con una distribución de peso molecular angosta. Alta resistencia al impacto. Contiene aditivos y protección UV.

    Cajas multiusos, cestos para basura, juguetes, cubetas, cajas para envases con bebidas.

    65050

    Copolímero con una distribución de peso molecular angosta. Alta resistencia al impacto. Contiene aditivos y protección UV.

    Cajas multiusos, recipientes grandes, tarimas, cubetas industriales, piezas industriales, cajas.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Grupo Solquim.

    O bien, haga contacto directo con Grupo Solquim para solicitar mayor información sobre polímeros, dando clic en el tipo de su interés.

     

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