En operación Laboratorio de Microscopía Electrónica de Ultra Alta Resolución, del IMP
Por: Gaceta del IMP / Fuente: QuimiNet
El pasado cuatro de octubre, fue inaugurado el Laboratorio de Microscopía Electrónica de Ultra Alta Resolución del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), por el director general de dicha institución, el Ing. José Antonio Ceballos Soberanis. En tan novedoso laboratorio, único en América Latina, podrán ser desarrollados catalizadores que permitan producir combustibles de ultra bajo azufre, nuevos anticorrosivos, membranas de separación y aditivos para la recuperación mejorada.
Tras expresar la enorme satisfacción que le produce la puesta en marcha de este laboratorio, que cuenta con el equipo de microscopía electrónica más avanzado en el ámbito mundial, el Ing. Ceballos aseveró que en la medida en que éste ayude a resolver los problemas de la industria petrolera nacional estará cumpliendo su cometido, y ratificará la convicción de que el IMP fue creado para ser el brazo tecnológico de PEMEX.
Ante investigadores y funcionarios de las universidades Nacional Autónoma de México y Autónoma Metropolitana, del Instituto Politécnico Nacional, del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, de Petróleos Mexicanos (PEMEX), y del propio IMP, el Ing. Ceballos fue enfático al señalar que el Instituto no pretende recuperar la inversión que hizo, de poco más de dos millones de dólares, tan sólo por la adquisición del microscopio electrónico de transmisión, denominado Titán.
En su intervención, el doctor Marcelo Lozada y Cassou, coordinador del Programa de Ingeniería Molecular, presentó algunas de las aplicaciones de la microscopía en el IMP, entre las que destacó la producción de soportes con morfología nanotubular o de inhibidores de corrosión para medios ácidos.
Comentó que la microscopía es una herramienta fundamental con la que el Instituto podrá hacer tecnología de punta en materia de diseño de nuevos materiales, a partir del conocimiento de su estructura molecular, su comportamiento y caracterización volumétrica, química y de superficie, a niveles micrométrico, nanométrico y atómico (modo de transmisión, barrido, fuerza atómica y tunelamiento).
Los alcances y bondades del Laboratorio de Microscopía Electrónica de Ultra Alta Resolución, aunados a los de los laboratorios de caracterización molecular con los que ya cuenta el IMP, permitirán el desarrollo de proyectos de alto impacto para la industria petrolera nacional, así como consolidar un cuadro de recursos humanos de alto nivel de desempeño y compromiso en materia de microscopía electrónica.
Luego del acto protocolario que se llevó a cabo en el Auditorio Bruno Mascanzoni, los funcionarios realizaron un recorrido por las instalaciones del nuevo laboratorio, cuya capacidad instalada para la caracterización detallada de materiales a nivel nanométrico lo ponen a la vanguardia no sólo en América Latina sino en el mundo, pues además de Inglaterra, Alemania, Estados Unidos y Francia, México cuenta ya con el primer laboratorio de alta tecnología, con el que el IMP fortalece su infraestructura para desarrollar la investigación, a partir del conocimiento de la estructura molecular, que Petróleos Mexicanos requiere para hacer frente a su problemática.
Para su óptima operación el laboratorio está dividido en cuatro grandes áreas:
Microscopia Electrónica de Transmisión
Se determina la morfología, tamaño y estructura cristalina de materiales a nivel micrométrico, nanométrico y atómico (hasta 0.85 Å), para posteriormente correlacionar las propiedades físico-químicas, ópticas, magnéticas y electrónicas con su comportamiento macroscópico.
Microscopia Electrónica de Barrido
Se analiza la estructura de la superficie de materiales (orgánicos, inorgánicos y biológicos) a nivel micro y nanométrico, con el fin de correlacionarla con las propiedades superficiales de la muestra (rugosidad y fenómenos de interfase, entre otros). Asimismo, se realizan análisis químico a escala nanométrica para obtener información de la naturaleza y composición de los materiales.
Microscopia de Fuerza Atómica y Tunelamiento
Se estudia la superficie de las muestras, con una alta resolución espacial y una capacidad de medición de relieves topográficos y dominios magnéticos. Esta técnica tiene una peculiaridad única: su capacidad de manipular átomos y moléculas, modificando local y controladamente la superficie de la muestra para diseño de materiales.
Preparación de Muestras
En esta área se utilizan varias técnicas para observar adecuadamente los materiales en los microscopios y hacer cortes transversales con ayuda de un haz iónico con precisión micrométrica.
Por último, conviene mencionar que todos los equipos permiten su operación vía remota y análisis tomográficos de muestras de materiales. Sin duda, la operación remota de estos microscopios permitirá una mejor colaboración del IMP con otras instituciones.
03-Octubre-2006
Modificación a aranceles de importación y exportación en México 6
Fuente: QuimiNet
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
Unidad
AD-VALOREM
IMP.
EXP.
7304.31.10
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm.
Kg
10
Ex.
7304.31.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.39.01
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento o trabajos de superficie,
incluidos los tubos llamados mecánicos o estructurales
laminados en caliente, laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm, y espesor
de pared igual o superior a 4 mm sin exceder de 19.5
mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.02
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento u otros trabajos de
superficie, incluidos los tubos llamados mecánicos o
estructurales laminados en caliente, laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 355.6 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.03
Barras
huecas laminadas en caliente, con diámetro exterior
superior a 30 mm sin exceder de 50 mm, así como las de
diámetro exterior superior a 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.39.04
Barras
huecas laminadas en caliente, de diámetro exterior
superior a 50 mm sin exceder de 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.39.05
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento o
trabajos de superficie, incluidos los tubos llamados
térmicos o de conducción laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm y espesor
de pared igual o superior a 4 mm, sin exceder de 19.5
mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.06
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 406.4 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.07
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior o igual a
406.4 mm y espesor de pared igual o superior a 9.52 mm
sin exceder de 31.75 mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.08
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7304.39.09
Tubos
semiterminados o esbozos, sin recubrimiento u otros
trabajos de superficie, de diámetro exterior igual o
superior a 20 mm sin exceder de 460 mm y espesor de
pared igual o superior a 2.8 mm sin exceder de 35.4 mm,
con extremos lisos, biselados, recalcados y/o con rosca
y cople.
Kg
10
Ex.
7304.39.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.41.01
Serpentines.
Kg
10
Ex.
7304.41.02
De
diámetro exterior inferior a 19 mm.
Kg
7
Ex.
7304.41.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7304.49.01
Serpentines.
Kg
10
Ex.
7304.49.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7304.51.01
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.02
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.03
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.04
Serpentines.
Kg
10
Ex.
7304.51.05
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7304.51.07
Tubería para calderas, según las normas NOM-B-194
(ASME o ASTM-213) y NOM-B-181 (ASME o ASTM-335), excepto
las series T2, T11, T12, T22, P1, P2, P11 y
P22.
Kg
7
Ex.
7304.51.08
Reconocibles para naves aéreas.
Kg
7
Ex.
7304.51.09
Conducciones forzadas, incluso con zunchos, del
tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas.
Kg
7
Ex.
7304.51.10
Tubos
semiterminados o esbozos de cualquier tipo de acero,
cuyo diámetro exterior sea de 38.1 mm o 57.7 mm, o de
aceros aleados cuyo diámetro exterior sea de 82.5 mm, 95
mm o 127 mm, con tolerancias de ±1% en todos los casos,
para uso exclusivo de empresas fabricantes de tubería
estirada en frío.
Kg
7
Ex.
7304.51.11
Tubos
llamados térmicos o de conducción”, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.59.04
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm, así como las de diámetro exterior superior a
300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.59.05
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.59.09
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7304.59.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7305.11.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.11.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.12.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.12.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.19.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.19.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.20.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.20.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.31.01
Galvanizados.
Kg
10
Ex.
7305.31.02
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm.
Kg
7
Ex.
7305.31.03
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7305.31.04
Con
paredes ranuradas de cualquier tipo o forma, aun cuando
se presenten con recubrimientos
anticorrosivos.
Kg
10
Ex.
7305.31.05
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm.
Kg
7
Ex.
7305.31.06
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas.
Kg
7
Ex.
7305.31.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7305.39.01
Galvanizados.
Kg
10
Ex.
7305.39.02
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm.
Kg
7
Ex.
7305.39.03
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7305.39.04
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm.
Kg
7
Ex.
7305.39.05
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas.
Kg
7
Ex.
7305.39.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7305.90.01
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm.
Kg
7
Ex.
7305.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7306.10.01
Tubos
de los tipos utilizados en oleoductos o
gasoductos.
Kg
10
Ex.
7306.20.01
Tubos
de entubación ("casing") o de producción ("tubing"), de
los tipos utilizados para la extracción de petróleo o
gas.
Kg
10
Ex.
7306.30.01
Galvanizados, excepto lo comprendido en la
fracción 7306.30.02.
Kg
10
Ex.
7306.30.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7306.40.99
Los
demás, soldados, de sección circular, de acero
inoxidable.
Kg
10
Ex.
7306.50.01
De
hierro o acero, cobrizados, de doble pared soldados por
fusión (proceso "brazing") con o sin recubrimiento
anticorrosivo.
Kg
10
Ex.
7306.50.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7306.60.99
Los
demás, soldados, excepto los de sección
circular.
Kg
10
Ex.
7306.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.11.01
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.11.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.19.01
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.19.04.
Kg
10
Ex.
7307.19.02
Sin
recubrimiento.
Kg
10
Ex.
7307.19.03
Con
recubrimiento metálico.
Kg
10
Ex.
7307.19.04
Boquillas o espreas.
Kg
10
Ex.
7307.19.05
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.19.06
Uniones radiales de acero fundido (conexiones de
boca), aun cuando estén estañadas o
galvanizadas.
Kg
10
Ex.
7307.19.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.21.01
Bridas.
Kg
10
Ex.
7307.22.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.23.01
Mangas
o sillas sin rosca.
Kg
10
Ex.
7307.23.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.29.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.91.01
Bridas.
Kg
10
Ex.
7307.92.01
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.92.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.93.01
Accesorios para soldar a tope.
Kg
10
Ex.
7307.99.01
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.99.04.
Kg
10
Ex.
7307.99.02
Sin
recubrimientos.
Kg
10
Ex.
7307.99.03
Con
recubrimientos metálicos.
Kg
10
Ex.
7307.99.04
Boquillas o espreas.
Kg
10
Ex.
7307.99.05
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.99.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7308.10.01
Puentes y sus partes.
Kg
10
Ex.
7308.20.01
Torres
reconocibles como concebidas exclusivamente para
conducción de energía eléctrica.
Proteccion con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos
Las instalaciones superficiales de los sistemas de ductos que transportan hidrocarburos y sus derivados, están expuestas a los efectos de la corrosión atmosférica como consecuencia del proceso de oxidación que ocurre cuando las estructuras metálicas, normalmente de acero al carbón están en contacto con el medio ambiente, principalmente con el agua, oxigeno y ácidos derivados del azufre, tendiendo a regresar al acero a su condición original de mineral de hierro.
Para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las instalaciones, las empresas suelen aplican barreras de aislamiento entre el acero y el medio ambiente a través de sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
En los últimos años, se ha reducido el uso de muchos compuestos químicos utilizados en las formulaciones de los recubrimientos ya que han sido sujeto de regulaciones gubernamentales a nivel mundial debido a la creciente preocupación sobre aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, que aunado a la innovación tecnológica en el campo de los recubrimientos, ha originado nuevos sistemas que se encuentran disponibles en el mercado.
Por lo anterior, el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios ha establecido la norma NRF-004 PEMEX-2003 que regula todo lo relacionado con la instalación de protección con recubrimientos anticorrosivos.
A continuación se presentan algunos detalles de la norma:
DEFINICIONES
Los conceptos y definiciones en esta sección reflejan el uso común entre el personal que practica el control de la corrosión, y en especial se aplica a la forma en que se usan los términos en esta norma.
Acabado.- Es la capa del sistema de recubrimiento que está en contacto con el medio ambiente y cuyas características protegen las capas subyacentes del sistema, además se utiliza para fines estéticos y para cumplir con un particular código de colores.
Acabado Especial.- Es el recubrimiento final que se usa como acabado en instalaciones metálicas expuestas a condiciones de servicio muy particulares tales como alta temperatura, condensación, formación de colonias de microorganismos, etc.
Ambiente local.- Son las condiciones atmosféricas prevalecientes alrededor de un elemento constituyente de una estructura a proteger. Estas condiciones determinan la categoría de corrosividad e incluyen condiciones meteorológicas como parámetros de contaminación.
Atmósfera.- Es una mezcla de gases, aerosoles y partículas, que rodean a un objeto dado.
Atmósfera industrial.- Es una atmósfera con contaminantes corrosivos de una industria local y regional.
Atmósfera marina.- Es la atmósfera en y cerca del mar.
Atmósfera rural.- Es la atmósfera que prevalece en áreas rurales y ciudades pequeñas, sin contaminación significativa de agentes corrosivos tales como dióxido de azufre y/o cloruros.
Atmósfera urbana.- Es la atmósfera contaminada que prevalece en áreas densamente pobladas sin industria significativa con concentraciones moderadas de contaminantes tales como dióxido de azufre y/o cloruros.
Compatibilidad.-
a) De productos de un sistema de recubrimiento: Es la capacidad ó afinidad de dos ó más productos para ser usados en un sistema de recubrimiento sin causar efectos indeseables.
b) De un producto con la superficie metálica: Es la capacidad de un producto para ser aplicado sobre una superficie metálica sin causar efectos indeseables.
Contratista.- Es la persona moral ó física, preparada, capacitada con experiencia técnica para realizar los trabajos de aplicación de los sistemas de recubrimientos.
Enlace.- Es la capa intermedia de un sistema de recubrimiento capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando entre éstos existen problemas de compatibilidad o de adherencia, además de funcionar como barrera de protección, para mejorar la eficiencia del sistema de protección anticorrosiva.
Grado de limpieza.- Es la clasificación otorgada a la condición superficial de los ductos que indica la cantidad de residuos y contaminantes.
Licitante. - Es la persona moral o física que participa en los concursos de licitación de Petróleos Mexicanos para el suministro o prestación de un bien o servicio.
Supervisor.- Es la persona designada por el Organismo Subsidiario de Pemex, que acredite conocimiento y experiencia en al menos un trabajo de aplicación de protección anticorrosiva para verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos contractuales especificados en esta norma.
Perfil de anclaje.- Es la profundidad de la rugosidad máxima del perfil que se obtiene mediante la preparación de la superficie del sustrato.
Preparación de superficie.- Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie metálica. Está en función del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.
Primario.- Es la primera capa de un sistema de recubrimiento que provee buena adherencia sobre una superficie metálica lo suficientemente rugosa, limpia y/o sobre un recubrimiento viejo limpio, que asegura una buena base adherente para capas subsecuentes.
Proveedor.- Es la persona moral o física encargada del suministro de los componentes de los sistemas de recubrimientos.
Punto de rocío .- Es la temperatura a la cual la humedad en el aire condensará sobre una superficie sólida.
Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metálica a proteger que la aísla de los agentes agresivos del ambiente.
Requerimientos de aceptación.- Son los resultados de pruebas fisicoquímicas y de comportamiento que debe cumplir un sistema de recubrimiento anticorrosivo para considerarlo como un sistema de protección anticorrosiva.
Sistema de recubrimiento anticorrosivo.- Es la suma total de las capas de materiales metálicos y/o pinturas ó productos relacionados que se aplican a una superficie metálica para proveerle protección contra la corrosión.
Siloxirano/ChemLINE 784, La solución más efectiva ante la corrosión
El estudio de la corrosión y su desarrollo ha tenido que llevarse a cabo debido a la necesidad de proteger de la desintegración de todo tipo de materiales (madera, concreto, acero, hierro moldeado, aleaciones metálicas, aluminio, etc).
Para prevenir o controlar los efectos de la corrosión e incrementar la seguridad y vida útil de los equipos, es necesario aplicar una protección a base de recubrimientos anticorrosivos, cumpliendo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y protección al medio ambiente.
Los recubrimientos anticorrosivos son el método de control de la corrosión más ampliamente usados ya que protegen con mayor efectividad las superficies y sustratos que cualquier otro sistema de prevención de corrosión.
Los recubrimientos anticorrosivos proveen verdaderos métodos de control de la corrosión, y es por ello que Advanced Polymer Coatings México (APC México), empresa líder en tecnología de la industria de recubrimientos anticorrosivos, maneja en su amplia gama de productos los recubrimientos anticorrosivos de Siloxirano/ChemLine 784/32. Basados en la química orgánica/inorgánica de silicio.
Un ejemplo en donde el Siloxirano/ChemLine 784 ha tenido éxito, es en su aplicación sobre superficies de concreto en contenedores secundarios. Por ejemplo, la empresa Syntex S. A. de C. V., aplicó Siloxirano en agosto de 1997 para proteger los contenedores secundarios (de concreto) de los tanques de almacenamiento de ácido clorhídrico, solventes como el MIBK (metil isobutil cetona), cloruro de metileno y acetona, entre otros.
Otro ejemplo de éxito es el de la empresa Molymex S. A. de C. V., quien tiene tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico, sosa y ácido fosfórico en diferentes concentraciones que provocan derrames en los contenedores secundarios, trincheras y en las áreas de bombas. Todos estos lugares fueron recubiertos con Siloxirano 2032 en junio de 1997 obteniéndose magníficos resultados.
Por otra parte, Petrocel, empresa que fabrica DMT ( diemetriltriptamina) que es la materia prima para obtener el PVC, genera en su proceso desechos de sustancias químicas, las cuales llegan a un tanque igualador (fosa de neutralización). En diciembre de 1997, estas fosas fueron protegidas con Siloxirano 2032 en un área de más de 560 metros cuadrados.
Como vimos en los ejemplos anteriores, el Siloxirano/ChemLine 784 ha demostrado ser la solución para los problemas más severos de corrosión en la mayoría de las industrias con equipos tales como: tuberías, tanques de proceso y de almacenamiento, reactores vidriados, diques, pisos, calderas, máquinas de papel, tanques de FFCC, buques tanques, silos, cajas de agua, entre otros; y todos aquellos equipos que se creían imposibles o muy costosos de reparar.
Una de sus grandes características para la industria de manejo de reactivos químicos, es el cumplir al 100% con las directrices de la EPA (ecología en MEXICO) para la protección de los mantos freáticos y subsuelo de las posibles contaminaciones por químicos corrosivos). Obligación de todas las industrias tengan conciencia ecológica, además de que es por ley cumplir con este precepto ecológico, y cumplir para las normas ISO.
Si desea contactar a la empresa para obtener información sobre el recubrimiento anticorrosivo Siloxirano/ChemLine 784, haga click aquí.
Para mayor información de APC México y los productos que maneja, haga click aquí.
20-09-2005
Nuevos desarrollos de pigmentos a base de vanadato de bismuto en México
Nuevos desarrollos de pigmentos a base de vanadato de biusmuto en México
El énfasis en la calidad del medio ambiente ha llevado a Bruchsaler Farbenfabrik al desarrollo de alternativas de pigmentos libres de plomo basados en Vanadatos de Bismuto . Brufasol y Brufablend son un concepto para pigmentos de alta calidad, alto poder cubriente, una magnifica estabilidad al calor y excelente dispersión, respaldados por la certificación bajo el sistema DIN ISO 9001/2000
Los Vanadatos de Bismuto (Brufasol) son pigmentos obtenidos de la reacción de soluciones de Vanadio con soluciones de Bismuto. El color puro es amarillo intenso, pero se pueden obtener tonos naranjas, rojos y verdes al mezclarlo con otros pigmentos.
Los pigmentos Brufasol Al 23, Al 25, Al 30 Y Al 40 (amarillos) tienen una alta intensidad del color, brillantez y poder cubriente y son usados por su ausencia de plomo para destacar los tonos amarillos brillantes en la pintura automotriz, pintura para re-procesos y pintura industrial de buena calidad. Otros campos de aplicación son la pigmentación de pinturas base solvente y base agua de muy alta calidad, pinturas en polvo, y sistemas de recubrimientos anticorrosivos y epóxicos. En combinación con pigmentos orgánicos (ftalocianinas, perylene, etc...) los pigmentos Brufasol proveen un excelente base para tonos de naranja, rojo y verde de gran poder cubriente. Cabe mencionar que los pigmentos a base de Vanadato de Bismuto Brufasol y Brufablend cumplen con las normas EN 71.3, para la regulación de productos permitidos en la elaboración de juguetes para niño, en lo concerniente a metales pesados y la norma alemana BGVV para la pigmentación de empaque para alimentos.
Algunas de las ventajas de los Vanadatos de Bismuto Bruchsaler sobre los pigmentos orgánicos son:
• Resistencia a altas temperaturas (algunos casos 280ºC)
• Mayor poder cubriente
• Precio competitivo respecto a pigmentos orgánicos de alto desempeño
• Resistencia a la intemperie
• Resistencia a la degradación por la luz
• Fácil dispersión en todos los sistemas
• Resistencia al SO2
• Son inertes, no reaccionan con otros aditivos
• Excelente fijación del color y buena opacidad
• Baja absorción de aceite
Bruchsaler Farbenfabrik es una empresa Alemana, que ha sido por más de 100 años sinónimo de experiencia y tradición dentro de la fabricación de pigmentos inorgánicos como es el caso de los cromatos y molibdatos.
El representante de Bruchsaler Farbenfabrik en México es Sinergia Comercial y Representaciones.
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