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DuPont venderá su negocio de fibras de tapetes y textiles a Koch Industries por 4.4 mil mdd en efectivo, con lo que la estadounidense sale de una industria seriamente afectada por los costos energéticos y la fuerte competencia en Asia, informó la empresa química.
DuPont calificó la transacción como un objetivo amargo debido a que dejará de crear productos de lycra y nylon, la fibra sintética que crearon sus científicos en los años treinta.
Sin embargo, la esperada venta de Invista es parte del plan de la empresa por enfocarse en actividades de más crecimiento como los aditivos para alimentos.
18-Noviembre-2003
DuPont vende a Koch la filial de fibras
Fuente: El Espectador
DuPont, el segundo fabricante de productos químicos de EU, venderá su filial de fibras sintéticas a la compañía privada Koch por 4,400 mdd. La unidad vendida es el mayor productor mundial de nailon. La operación se cerrará en la primera mitad de 2004. DuPont prevé que la transacción tenga un impacto neutro en sus resultados de 2004. El fabricante estadounidense ya había anunciado a principios del año pasado su intención de vender Invista, anteriormente llamada DuPont Textiles & Interiors.
La principal causa de la venta fue el costo de los materiales y la competencia con las importaciones textiles asiáticas.
Invista ingresó 6,300 mdd en 2002 y cuenta con 18 mil empleados y 50 instalaciones repartidas por todo el mundo. Entre sus marcas registradas destacan Lycra, Tactel, Thermolite, Cordura, Supplex, Stainmaster, Antron y Coolmax.
08-Enero-2001
British Petroleum deja el negocio de textiles y fibras plásticas
Fuente: Intélite
British Petroleum venderá las 19 fábricas de textiles y de fibras plásticas que actualmente posee en ocho diferentes países, siendo una de ellas la que se ubica en México, en Matehuala, San Luis Potosí. Esta desición será parte de nuestra estrategia de negocios que promueve la empresa para enfocarse más a la producción de químicos.
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La historia de las fibras artificiales inicia con los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnet, considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales.
Chardonnet aplicó a la celulosa algunos disolventes y obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.
El rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial.
En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos para el proceso de hilado.
El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos mixtos.
Es una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene.
Para fabricar el rayon, la celulosa purificada, se convierte a través de un proceso químico, en un compuesto soluble. Esta solución, se transforma en filamentos suaves, que luego se regeneran como celulosa casi pura. Debido a esta reconversión, al rayon se le denomina: fibra de celulosa regenerada.
La celulosa purificada para producir rayon, proviene de la pulpa de madera procesada. Es conocida como celulosa disolvente para diferenciarla de las pulpas que se utilizan en la fabricación del papel.
Actualmente, existen varios tipos de fibra de rayon que se utilizan comercialmente. La más conocida de estas fibras es la Viscosa. Este nombre proviene de la alta viscosidad de la solución de celulosa.
Las telas de fibras de rayon se utilizan principalmente en blusas, vestidos, chaquetas, ropa interior, ropa de trabajo y ropa deportiva.
En la industria las fibras de rayon se utilizan en la fabricación de neumáticos, productos quirúrgicos y otros.
La mayoría de estas telas se deben lavar en seco, aunque algunos tipos se pueden lavar en agua, a mano o a máquina
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21-05-2008
Etapas de la tintura de fibras celulósicas con colorantes reactivos
Etapas de la tintura de fibras celulósicas con colorantes reactivos
Uno de los descubrimientos recientes en el campo de los colorantes, es el de los colorantes reactivos. Estos colorantes contienen grupos reactivos los cuales se combinan químicamente con la celulosa formando enlaces covalentes.
Los colorantes reactivos contienen grupos que reaccionan con los grupos hidroxilos presentes en la celulosa. Aunque su uso se ha extendido a otras fibras como el nylon o las fibras proteínicas, su mayor aplicación es en la tintura de fibras celulósicas. El colorante que reacciona con la fibra, se dice que “repara” a la fibra y el que reacciona con el agua se dice que “hidroliza” a la fibra.
Debido a la unión química que se lleva a cabo entre la fibra y el colorante, su solidez resulta excepcional.
Estos colorantes difieren de otros tipos de colorantes fundamentalmente por sus cualidades de fijación en húmedo, la absorción física y/o la retención mecánica.
El proceso de tintura
La tintura de las fibras celulósicas con los colorantes reactivos tiene lugar en tres etapas diferentes:
Absorción del colorante por la fibra en medio neutro con adición de electrolito, seguida de una absorción en medio alcalino que es simultánea con la reacción.
Reacción del colorante en medio alcalino, con los grupos hidroxilo de la celulosa y del agua.
Eliminación del colorante hidrolizado y por lo tanto no fijado covalentemente a la fibra celulósica.
Al final de la tintura, el colorante se encuentra en dos formas, reaccionando con la celulosa o bien hidrolizado, si el rendimiento se define como la proporción del colorante inicial que está combinado químicamente con la fibra al final de la tintura, el colorante (etapa 1) y (etapa 2) disminuye dicho rendimiento por disminuir el agotamiento, así como el colorante (etapa 3) que si bien esta absorbido por la fibra disminuye también el rendimiento ya que no esta unido covalentemente a la misma, dando lugar además a disminución de la solidez al lavado, por ello, el interés en el colorante, debido a que depende tanto de la etapa de absorción como de la reacción, pues solo puede reaccionar con la fibra el colorante que se halla previamente absorbido.
Usos y aplicaciones de los colorantes reactivos
Las aplicaciones comerciales principales de los colorantes reactivos están en el teñido de algodón, lana, nylon, tanto individualmente como formando parte de mezclas de fibras. Se emplean también en el teñido de seda, cabello, madera y cuero.
Proveedores de colorantes reactivos
Para buscar proveedores o empresas que venden colorantes reactivos, solicitar una cotización o precio de colorantes reactivos o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Corporación Armatex, proveedor de colorantes reactivos:
Corporación Armatex es fabricante de materias primas para las industrias del papel, pinturas y tintas, textil, cuero, plásticos y detergentes.
Las arenas puzolánicas son bancos de arena volcánica que al mezclarla con cal adquiere una resistencia igual a la del concreto. Generalmente son usadas para hacer tabiques o ladrillos
Según la ASTM (American Society for Testing and Materials), las puzolanas naturales son materiales sílicos o sílico-aluminosos que por sí solos poseen poco o nulo valor cementante, pero finamente divididos, y en presencia de humedad, reaccionan químicamente con la portlandita (hidróxido de calcio Ca(OH)2) a temperatura ordinaria para formar compuestos con propiedades cementantes.
Existen puzolanas tanto naturales como artificiales. Las puzolanas de origen natural son derivadas de erupciones volcánicas, excepto las tierras diatomáceas, las cuales son formadas por silicatos amorfos hidratados, derivados de los esqueletos de microorganismos acuáticos. El material de las erupciones volcánicas, compuesto principalmente de aluminosilicatos, es enfriado bruscamente, lo cual resulta en la formación de materiales con estructura desordenada o vítrea con minerales pobremente cristalinos. Entre algunos tipos de puzolanas naturales, encontramos: las cenizas volcánicas, piedra pómez, tobas, y obsidiana.
La piedra pómez o piedra pómex, también es conocida como pumita o pumicita. Es una materia prima mineral de origen volcánico, en cuya composición intervienen mayoritariamente la sílice y la alúmina. Es una roca con alta porosidad, ligera, friable, eficaz aislante térmico y con propiedades puzolánicas. Por ser considerada una puzolana natural de bajo costo, la piedra pómez es un ingrediente importante en la elaboración del cemento Portland, aumentando su durabilidad química (resistencia frente al ataque por las aguas puras, carbónicas, agresivas o ligeramente ácidas). Aparte de este uso industrial, se emplea piedra pómez en la fabricación de filtros, abrasivos y en usos agrícolas.
PIGRAPOMEX, es una empresa dedicada a la extracción, clasificación y comercialización de puzolana, piedra pómez, tepetzile, grava, granos, y polvos.
Dentro de los productos que PIGRAPOMEX comercializa, se encuentran:
Piedra pómez (puzolana)
Tiene múltiples usos: como puzolana para cementos, piedra clasificada para deslavado de mezclilla, artesanías, polvos abrasivos para cosmetología odontología y distintos procesos químicos, piedra pómez especial para la elaboración de concretos ligeros, piedra pómez especial para la elaboración de bovedillas y block ligeros.
Puzolana para cementos y filtrante en la industria
Como aereador de suelos en la agricultura, limpieza de superficies delicadas en construcciones civiles y monumentales como estucos, esgrafiados, bajorrelieves. La pumocita se emplea en horticultura para cultivos diversos, invernaderos, campos de golf, jardinería de paisaje, provee porosidad para la aereación y al mismo tiempo retiene el agua en el área.
Piedra clasificada
PIGRAPOMEZ, cuenta con diversos tipos de piedra clasificada, como:
Tepetzile o piedra pómez blanca, especial para la elaboración de bovedilla, block hueco o block macizo.
Presentación: arpilla o a granel
Granulometrías: la que requiera el cliente:
Mineral de 0 a ¼ de pulgada: arrocillo o granitek
Mineral de 1/4 a ½ pulgada: grano número uno
Mineral de ½ a ¾ de pulgada: grano número dos
Mineral de ¾ a 2 pulgadas: piedra pómez para deslavar
Tepetzile, material en greña salida de banco
Piedra pómez para artesanías
La piedra pómez se caracteriza por su maleabilidad lo cual le permite tomar cualquier forma lo que da origen a la elaboración de artesanías.
Polvos
Polvos abrasivos para cosmetología odontología y distintos procesos químicos.
Elaboración de concretos especiales
Piedra pómez especial para concretos, bovedillas y block ligeros especiales como: termo block, said block y el tabique de pumicita, etc.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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